數(shù)控加工與編程車項(xiàng)目四螺栓加工教案-在線瀏覽
2025-06-04 01:47本頁面
【正文】 。教師點(diǎn)評(píng)任務(wù)擴(kuò)展擴(kuò)展兩個(gè)新知識(shí)點(diǎn)： 1．螺紋加工擴(kuò)充； 2．切槽、切斷加工； 3．學(xué)習(xí)應(yīng)用教師講授 課后自學(xué)評(píng)價(jià)完成情況（60%）方法能力（20%）創(chuàng)新意識(shí)（20%）一、情境描述 給學(xué)生發(fā)放螺栓零件圖，并給出零件信息和加工要求。要求完成零件的數(shù)控加工，車削尺寸至圖中要求。但加工螺紋時(shí)，會(huì)受到一下幾方面的影響：1）螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當(dāng)于進(jìn)給量f（mm/r）表示的進(jìn)給速度F，如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的速度v f(mm/min)則必定大大超過正常值。3）車削螺紋必須通過主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦使用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。，且切削進(jìn)給量較大，刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。 2．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)① 根據(jù)零件圖紙的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選擇零件右端面與軸心線的交點(diǎn)作為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 ③ 換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X100、Z80處。先進(jìn)行外輪廓粗加工，再精加工，然后加工螺紋，最后進(jìn)行切斷。倒角； ⑤ 精車φ20和φ35外圓到尺寸； ⑥ 車削螺紋； ⑦ 切斷。 5．確定切削用量 車削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、加工工藝、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定： 機(jī)床轉(zhuǎn)速800r/min，車螺紋和切斷為400r/min；；。 ② 數(shù)控系統(tǒng) 采用廣數(shù)928TD、KND數(shù)控系統(tǒng)。 參數(shù)：X、Z為螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值，U、W為螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；F為螺紋導(dǎo)程。 格式：G92 X(u)_ Z(W)_ I_ F_。 （二）螺栓零件數(shù)控加工程序的編制1. 編程分析 （以G32為例）該零件結(jié)構(gòu)要素有圓柱面、倒角、螺紋，表面有一定的粗糙度要求，故分為粗加工和精加工兩個(gè)階段。 2. 加工程序清單O0001 程序號(hào)N10 T0101 換1號(hào)外圓車刀，建立工件坐標(biāo)系 N20 G00 X100 Z80 快速移動(dòng)至換刀點(diǎn) N30 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min N40 X38 Z5 快速走刀至第一切削起點(diǎn) N50 G01 Z65 粗車φ35外圓至38mm，N60 X42 X向G01 退刀 N70 G00 Z5 Z向G00 回起點(diǎn) N80 快速走刀至第二切削起點(diǎn) N90 G01 Z65 粗車φ35外圓， N100 X42 X向G01 退刀 N110 G00 Z5 Z向G00 回起點(diǎn) N120 快速走刀至第三切削起點(diǎn) N130 G01 ， N140 X40 X向G01 退刀 N150 G00 Z5 Z向G00 回起點(diǎn) N160 快速走刀至第四切削起點(diǎn)N170 G01
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