【正文】 地，目測出廠砼和易性和坍落度，并把該車在工地卸料時坍落度及和易性及時告訴當(dāng)班生產(chǎn)試驗員，以便廠內(nèi)生產(chǎn)試驗員心中有數(shù)。工地跟蹤試驗員應(yīng)及時向施工方人員了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，并到現(xiàn)場觀察澆筑砼的質(zhì)量情況。工地跟蹤試驗員在現(xiàn)場應(yīng)監(jiān)督施工方人員取樣、制樣、拆模、養(yǎng)護等工作，并觀察他們的試模質(zhì)量情況，主動與取樣人員一起檢測坍落度制作試塊，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目負責(zé)人反映，并在記錄本上作相關(guān)記錄，以備后期質(zhì)量跟進工作。工地跟蹤試驗員應(yīng)到澆筑現(xiàn)場觀察、監(jiān)督，并提醒施工方在第一次抹面后34h要進行二次抹面，尤其在炎熱、大風(fēng)、干燥的氣候條件下更要二次抹面，以防止砼表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫。出廠品控員崗位職責(zé)出廠品控員必須對出廠每一車砼外觀性能進行目測，合格后并對砼發(fā)貨單中的施工聯(lián)、財務(wù)聯(lián)及統(tǒng)計聯(lián)蓋章后才能放行出廠，未經(jīng)出廠品控員看料的重車砼一律禁止出廠。2）砼嚴重離析、氣泡多、泛白、泛黃現(xiàn)象嚴重的。4）砼強度等級牌與發(fā)貨單不一致的。新開盤工地；或不同強度等級，不同坍落度的砼，第一車須與取樣人員，當(dāng)班試驗員一起檢測坍落度，并將檢測結(jié)果如實記錄到《混凝土出廠檢驗原始記錄》表中，同時在備注欄注明“實測”兩字。資料員崗位責(zé)任制１、負責(zé)各類文件、書籍、標(biāo)準(zhǔn)的登記、分類、建帳、建卡保管、收還借閱工作。３、負責(zé)行業(yè)活動資料、 企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量資料的整理和保管工作。５、辦理各種資料、書籍的征訂、核收工作。負責(zé)對內(nèi)外資料的收發(fā)、登記，各種有關(guān)檢測文件的內(nèi)部傳閱工作。二、檢測工作計劃、檢查和工作總結(jié)１、為了使試驗室和各項檢測工作能有計劃、有步驟順利開展，保證高質(zhì)量按時完成，特制定本制度。３、試驗室承擔(dān)各種檢測任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)要求、分工和能力進行協(xié)調(diào)，編制年度檢測計劃或?qū)ｍ椨媱潱?jīng)試驗室主任批準(zhǔn)后實施，對計劃外的新增任務(wù)和臨時任務(wù)，可采用滾動計劃進行補充。發(fā)現(xiàn)存在問題時，試驗室應(yīng)及時協(xié)調(diào)解決。５、各檢測室必須按批準(zhǔn)的計劃全項執(zhí)行，不得無故中斷、放棄和增加，有特殊情況需要臨時撤消和增加的項目，須經(jīng)試驗室主任批準(zhǔn)后方可６、試驗室每年六月三十日前向上級報告該年度上半年工作計劃執(zhí)行情況和下半年工作調(diào)整計劃。三、樣品收發(fā)、保管和處理制度１、本制度中樣品是指用于完成試驗室計劃任務(wù)的受檢（代檢或已檢）產(chǎn)品，試驗室的樣品管理員負責(zé)樣品庫的管理工作。３、樣品庫環(huán)境應(yīng)符合樣品的存放條件，如溫度、濕度的要求，同時，須有防火防盜措施。物品交庫完畢，由保管員填寫樣品單，送樣者在樣品單上簽名。６、對保存期內(nèi)的樣品進行妥善保管，超過保存期，保管員對該樣品可予以銷毀。四、樣品檢驗、復(fù)驗和判定制度１、樣品檢驗、復(fù)驗及判定必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法的規(guī)定，以保證檢驗判定的可比性、正確性和科學(xué)性。３、質(zhì)檢組在接到檢測任務(wù)單后,應(yīng)迅速做好技術(shù)準(zhǔn)備，對有關(guān)的儀器設(shè)備進行調(diào)試，確保完好狀態(tài)。５、檢測工作不受任何單位、部門和個人的影響，測試工作程序應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。⑷、由于操作或設(shè)備儀器的原因?qū)е聵悠凡环弦?guī)定要求，從而無法進行測試和判定；⑸、顧客提出異議，并符合《顧客對檢驗報告提出異議的處理制度》中復(fù)測條件。８、在重要試驗中，有臨界線附近的數(shù)據(jù)時也可考慮復(fù)驗。儀器設(shè)備的購置要填寫申請報告。儀器設(shè)備要進行標(biāo)識。檢測人員須遵守儀器設(shè)備的操作規(guī)程，自覺愛護儀器設(shè)備，經(jīng)常保持儀器設(shè)備整潔、安全、正確使用。六、儀器設(shè)備、計量器具的檢定校準(zhǔn)制度１、儀器設(shè)備、計量器具均需按國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門的有關(guān)規(guī)定實行定期檢定，凡沒有檢定合格證或超過檢定有效期的儀器設(shè)備、計量器具一律不準(zhǔn)使用。３、新購置的儀器設(shè)備、計量器具應(yīng)先進行檢定，并取得合格證后方可使用。５、自制或非標(biāo)設(shè)備，沒有國家或部門的檢定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定時，按《檢測儀器設(shè)備檢查方法》進行定期檢查校準(zhǔn)。將筒體限位裝置鎖緊。（在斷電情況下調(diào)整）將拌合料裝入料筒。卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪副帶動料筒運轉(zhuǎn)排出物料。（二） 標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)程將試驗篩按孔徑由大小順序上下迭放加上底盤，然后將待篩物料倒入最上面的篩中。篩蓋一定要鈕緊，防止樣品或粉末飛出來。即開始工作到所規(guī)定時間自行停止。反時針旋轉(zhuǎn)固夾上手柄并上提到頂，同時順時針旋緊,取下篩組。篩組裝放按規(guī)定順序與數(shù)量保管好，嚴禁敲擊，觸水。（三） 型混凝土試驗用振動臺操作規(guī)范將程序控制器面板上的預(yù)制撥碼開關(guān)調(diào)節(jié)到要求的振動時間（單位：秒）。將裝滿砼的試模依次放置在電磁鐵的相應(yīng)位置，開啟控制器面板上的電磁鐵開關(guān)，試模即牢固固定在振動臺上。關(guān)閉電磁鐵開關(guān)，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。調(diào)整緩沖閥使與測量范圍相適應(yīng)。開動油缸電動機，擰開送油閥使活門上升一段，然后調(diào)指針對零后停止油泵電動機。放好試件。記錄試驗數(shù)值。關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉(zhuǎn)動指示器調(diào)節(jié)器）。注意： 1）倘若試件破型時出現(xiàn)嚴重爆裂聲，可將附件墊塊加于下壓板上減少活塞上升高度，爆破聲即可改善。當(dāng)使用4，將直徑48定位銷擰下。抗折試驗可對100100、150150兩種試塊進行試驗，當(dāng)試驗100100試塊時，下支承標(biāo)準(zhǔn)棍的支架靠平下夾具座內(nèi)側(cè)兩定位銷，然后固定好，上支架兩抗折標(biāo)準(zhǔn)輥固定在上支架內(nèi)側(cè)即可試驗。上支架兩抗折標(biāo)準(zhǔn)輥固定在上支架外側(cè)，即可試驗。 （五）TYE2000B型壓力試驗機操作規(guī)程根據(jù)試樣選用量程范圍，掛安砣并對準(zhǔn)刻度。轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源。開動油泵，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)整指正對零后停止油泵。(用秒表測定)放好試樣，啟動油泵，將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，此時指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機和加載速度指示器電機。打開回油閥，使活塞回落著底后，關(guān)緊回油閥，然后撥回從動針。1進行下一個相同尺寸試樣試驗按以上第6至10步驟進行。將樣品按要求稱量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋。自動停機后，將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分結(jié)果。（七） 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程拿掉定位套，檢查各運動部件是否運轉(zhuǎn)自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后空機運轉(zhuǎn)正常。用一適當(dāng)勺子將攪拌鍋里已攪拌好的膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直加載模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平；多余膠砂應(yīng)刮出，不足應(yīng)補充。裝入第二層膠砂，用小播料器播平。從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下將試體表面抹平。接通電源，啟動，檢查其轉(zhuǎn)速，攪拌機與葉片間隙，定時器是否準(zhǔn)確，不合乎要求予以修復(fù)。潤濕稠度儀的錐模，錐體，實驗小刀，水泥凈漿拌好后立刻用小刀將鍋壁與拌葉上的凈漿刮下，并在鍋內(nèi)攪拌數(shù)次，然后一次裝入錐形模，用小刀桿搗并振動數(shù)次，刮下多余凈漿，最后一次抹平，迅速放到錐體固定位置下面。試錐下沉深度為28177。試驗結(jié)束應(yīng)將機器，儀器等擦干凈，便于下次試驗。（九） 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程接通電源開動機器，觀察空機運轉(zhuǎn)是否正常，機頭有無晃動，葉片與拌鍋是否有碰撞，能否準(zhǔn)時（4分鐘）自動停機，如有異常，須予檢修。將開關(guān)1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒――再低速30秒，同時自動加砂結(jié)束――高速30秒――停90秒――高速60秒――停止轉(zhuǎn)動的工作程序。1秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。取下攪拌鍋，用攪拌勺將粘附在鍋壁上的砂漿刮下，并把鍋內(nèi)砂漿拌和約5次，使其均勻方可注模。攪拌機使用完畢須擦凈粘附于葉片與鍋壁四周的砂漿，涂上機油。接通電源，開動機器開關(guān)。左旋夾具手輪，使夾頭下降，調(diào)至把試件夾緊，并使標(biāo)尺杠桿離開水平位置向上揚起一個角度為止，角度大小視試件齡期的長短及預(yù)計破壞強度的高低，由操作經(jīng)驗判定。在加壓過程中，禁止離試件太近，以免試件碎裂傷人。關(guān)閉機器開關(guān)及電源開關(guān)，清除機器上的試件碎屑，打掃干凈操作場地，便于下次試驗。裝模：先預(yù)熱試模，試件滾蠟，壓入試模然后把裝好的試件固定在抗?jié)B儀上。進行水壓試驗：，逐次遞增，至試件透水為止。試驗完畢，打開0及1—6個閥門。水泵活塞及兩導(dǎo)柱，8小時加注機油潤滑，減速箱內(nèi)應(yīng)注入定量的機油保養(yǎng)。調(diào)節(jié)接點溫度計到試驗要求的恒溫溫度。加熱到恒溫溫度時，恒溫指示燈亮，此時可放入試塊進行養(yǎng)護。達到預(yù)定時間時工作停止，停止指示燈亮，馬上將試塊取出，置于溫水中致規(guī)定的時間，即可進行抗壓試驗。（十三） 天平臺稱操作規(guī)范使用前先檢查天平（臺稱）是否處于水平狀態(tài)，校正零點。使用完畢要用毛掃清理托盤，架子及底座的塵土雜物。八、抽 樣 制 度抽樣人員應(yīng)熟悉抽樣業(yè)務(wù)。抽樣人員必須要秉公執(zhí)行，不循私情，在抽樣過程中發(fā)現(xiàn)有特殊制樣，抽樣人員有權(quán)拒絕抽樣，并將情況報告試驗室主任。水泥抽樣：同品種、同標(biāo)號、同產(chǎn)地的水泥，每400噸取樣一次。砂子：貨源穩(wěn)定，質(zhì)量穩(wěn)定的砂，每周至少抽樣三次。如貨源或質(zhì)量發(fā)生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續(xù)進行，當(dāng)品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)定在某一范圍內(nèi)時，則視為質(zhì)量穩(wěn)定，另外每月送市質(zhì)檢總站檢測砂CL含量一次。如貨源或質(zhì)量發(fā)生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續(xù)進行。外加劑1）型式檢驗：外加劑生產(chǎn)廠必須提供產(chǎn)品的型式檢驗報告，且一年至少進行二次。粉煤灰1）型式檢驗：粉煤灰生產(chǎn)廠每月必須提供一份粉煤灰品質(zhì)試驗報告。每月對含水率、需水量比、燒失量、SO3等指標(biāo)檢測不少于一次，質(zhì)量指標(biāo)按GBJ14690執(zhí)行。2）送貨檢驗：以連續(xù)供應(yīng)120噸為一批，不足120噸也為一批，生產(chǎn)廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可其檢驗結(jié)果，并由公司保存一份樣品，供仲裁檢驗。如不到28天時，生產(chǎn)應(yīng)在礦渣微粉發(fā)出之日起11天內(nèi)，寄發(fā)28天活性指數(shù)外的各項試驗結(jié)果。1拌合用水公司采用生活用水，可拌制各種混凝土，但每年應(yīng)進行一次送檢，以進行水質(zhì)判定。（2）7d：對于≥50砼，每100方相同工程名稱，相同配合比的混凝土取樣一組，當(dāng)方量≥30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當(dāng)工程部位為柱、水下樁、孔樁時，不足30方，也應(yīng)取樣一組。2）混凝土抗?jié)B試塊：有抗?jié)B要求的砼，每200方相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同配合比的砼不足200方時，也應(yīng)取樣一組。3）混凝土抗折試塊：每300方相同工程名稱、相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同工程名稱、相同配合比的砼不足300方時，也應(yīng)取樣一組。九、檢驗實施細則（一）混凝土質(zhì)量檢驗總則混凝土質(zhì)量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強度、塌落度應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)；其它檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后按GBJ80規(guī)定在20mim完成，強度試件的制作應(yīng)在40mim內(nèi)完成。從第一次取樣到最后取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻?；炷翉姸葯z驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進行：1）用于出廠檢驗的試樣，按抽樣制度進行取樣。凝土拌和物的質(zhì)量，應(yīng)進行外觀性能檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，應(yīng)按抽樣制度進行取樣。攪拌車運送第一車砼到工地時，試驗室應(yīng)派人跟蹤，觀察砼的卸料及澆筑情況，并監(jiān)督工地現(xiàn)場取樣，發(fā)現(xiàn)問題需及時向技術(shù)負責(zé)人反映。(二)混凝土抗折強度檢驗實施細則砼抗折強度試驗必須嚴格遵照GBJ8185標(biāo)準(zhǔn)。試件在試驗前先擦拭干凈，測量尺寸，檢查外觀。 2）試件不得有明顯缺損，在跨中三分之一梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過7mm，深度不得超過2mm的孔洞。1%。1mm。2）開動試驗機，當(dāng)加壓頭與試件快接近時，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。3）施加荷載應(yīng)保持均勻連續(xù)。 MPa。三個測值中的最大值或最小值，如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該試件的抗折強度值。2）三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外（以受拉區(qū)為準(zhǔn)），則該試件的試驗結(jié)果應(yīng)予舍棄，砼抗折強度按另兩個試件的試驗結(jié)果計算。3）若試件為100100400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時。（三）混凝土立方體抗壓強度檢驗實施細則核對所壓試樣所標(biāo)明的制作日期、強度等級、工程部位是否與試驗、生產(chǎn)相一致。量度試件尺寸，試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸計算。1176。試件中心應(yīng)與試驗機板對準(zhǔn)，嚴格偏心受壓。 2）混凝土試件在試驗時應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強度等級＜C30時，－；混凝土強度等級≥C30且＜C60時，按（）MPa/s加荷；混凝土強度等級≥40時。然后記錄破壞荷載。 MPa。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%則把最大及最小一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。取150150150mm試件的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)值，若采用200200200 mm、100100100 mm試件時，取得的抗壓強度值分別乘以尺寸換算系數(shù)、。（四）普通混凝土用砂檢驗實施細則試驗人員取樣時，必須核對砂子產(chǎn)地、送砂日期等。50C的溫度下烘干至