【文章內(nèi)容簡介】 （六） 負壓篩析儀操作規(guī)程將試驗篩置于篩析儀上，檢查密封性能，觀察負壓儀是否水平。將樣品按要求稱量，倒入試驗篩內(nèi)，蓋上篩蓋。插頭插入電源座（電源座接地），按所需篩分時間開啟開關。自動停機后，將試驗篩內(nèi)的篩余物稱量，就可得出篩分結果。試驗完畢后，應對篩網(wǎng)進行清冼，若篩網(wǎng)有堵塞現(xiàn)象，可將篩網(wǎng)反置在篩析儀上，蓋上篩蓋進行反吸，空篩一段時間，再用刷子輕輕清刷。（七） 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程拿掉定位套，檢查各運動部件是否運轉自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后空機運轉正常。將空試模和模套固定在振實臺上。用一適當勺子將攪拌鍋里已攪拌好的膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直加載模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平；多余膠砂應刮出，不足應補充。開啟振動臺振實60下自動停機。裝入第二層膠砂，用小播料器播平。開啟振動臺再振實60下停機。從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的角度下將試體表面抹平。（八） 水泥凈漿攪拌機與標準稠度儀操作規(guī)程檢查標準稠度儀的金屬棒上下滑動是否靈活，把試錐降至錐模頂面，觀察指針是否對零，未對零則調整好。接通電源，啟動，檢查其轉速，攪拌機與葉片間隙，定時器是否準確，不合乎要求予以修復。用濕布潤濕攪拌鍋，葉片，將稱好的水泥倒入鍋內(nèi)，放下葉片，啟動攪拌機再徐徐加水拌和。潤濕稠度儀的錐模，錐體，實驗小刀，水泥凈漿拌好后立刻用小刀將鍋壁與拌葉上的凈漿刮下，并在鍋內(nèi)攪拌數(shù)次，然后一次裝入錐形模，用小刀桿搗并振動數(shù)次，刮下多余凈漿，最后一次抹平，迅速放到錐體固定位置下面。將錐降下使尖端與凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，使錐體自由沉入漿體中，到30秒鐘時觀察指針標尺讀數(shù)即為下沉深度。試錐下沉深度為28177。2mm時，所用水量即為標準稠度用水量，若下沉深度超過此范圍應調整用水量，重新拌制測定直到達到此范圍為止。試驗結束應將機器，儀器等擦干凈，便于下次試驗。用濕布潤濕錐體時應注意避免錐尖劃傷手指。（九） 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程接通電源開動機器，觀察空機運轉是否正常，機頭有無晃動，葉片與拌鍋是否有碰撞，能否準時（4分鐘）自動停機，如有異常，須予檢修。將稱好的1350克標準砂裝入砂罐，先往攪拌鍋內(nèi)裝入225克水，然后加入450克水泥。將開關1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒――再低速30秒，同時自動加砂結束――高速30秒――停90秒――高速60秒――停止轉動的工作程序。整個進程240177。1秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。抬起攪拌鍋，迅速用小刀將粘附在攪拌葉上的砂漿刮下。取下攪拌鍋，用攪拌勺將粘附在鍋壁上的砂漿刮下，并把鍋內(nèi)砂漿拌和約5次，使其均勻方可注模。連續(xù)試驗至更換水泥品種時，須用濕布擦凈葉片、鍋壁鍋底。攪拌機使用完畢須擦凈粘附于葉片與鍋壁四周的砂漿，涂上機油。（十） DKZ—5000型電動抗折機使用前先將游鉈移至“0”刻度處，檢查杠桿是否水平，如不水平則調整平衡錘至杠桿水平。接通電源，開動機器開關。左旋夾具手輪下夾頭上開，再把試件穿入夾具內(nèi)。左旋夾具手輪，使夾頭下降，調至把試件夾緊，并使標尺杠桿離開水平位置向上揚起一個角度為止，角度大小視試件齡期的長短及預計破壞強度的高低，由操作經(jīng)驗判定。按下加荷開關，試件按一定加荷速度抗折至破壞。在加壓過程中，禁止離試件太近，以免試件碎裂傷人。取下抗折試件，記錄破壞荷載，把游錘移回“0”位。關閉機器開關及電源開關，清除機器上的試件碎屑，打掃干凈操作場地，便于下次試驗。（十一） 抗?jié)B儀操作規(guī)范罐水：擰下注水嘴螺帽往罐中注水，同時打開1—6號閥門，至水罐及試模底盤充滿水后，再關閉各閥門。裝模：先預熱試模，試件滾蠟，壓入試模然后把裝好的試件固定在抗?jié)B儀上。試壓：通水加壓觀察試塊周邊密封情況，如發(fā)現(xiàn)試塊周邊滲漏應重新滾蠟密封。進行水壓試驗：，逐次遞增，至試件透水為止。試驗中隨時注意觀察試件端面，如發(fā)現(xiàn)滲水即應記下水壓值和時間。試驗完畢，打開0及1—6個閥門。將蓄水罐，管路和泵路中的水放盡，然后卸模取出試樣。水泵活塞及兩導柱，8小時加注機油潤滑，減速箱內(nèi)應注入定量的機油保養(yǎng)。（十二） 水泥快速養(yǎng)護箱操作規(guī)程打開上蓋門，加水到規(guī)定裝水量。調節(jié)接點溫度計到試驗要求的恒溫溫度。按動電紐加熱開始，同時加熱指示燈亮。加熱到恒溫溫度時，恒溫指示燈亮，此時可放入試塊進行養(yǎng)護。試塊放入后，立即按順時針撥動大套紐，把鐘內(nèi)數(shù)字調為此刻的北京時間，再按逆時針撥動小旋紐，將側轉盤數(shù)字返到預定時間。達到預定時間時工作停止，停止指示燈亮，馬上將試塊取出，置于溫水中致規(guī)定的時間，即可進行抗壓試驗。箱內(nèi)根據(jù)實際使用情況定期放水清洗，保持干凈。（十三） 天平臺稱操作規(guī)范使用前先檢查天平（臺稱）是否處于水平狀態(tài)，校正零點。砝碼要輕取輕放，不得摔碰，使用完畢要放回原處，禁止把砝碼當作工具使用。使用完畢要用毛掃清理托盤，架子及底座的塵土雜物。稱完物料的天平要及時塞上墊托以免刀口磨損。八、抽 樣 制 度抽樣人員應熟悉抽樣業(yè)務。抽樣人員必須嚴格按照抽樣標準規(guī)定，隨機抽樣。抽樣人員必須要秉公執(zhí)行，不循私情，在抽樣過程中發(fā)現(xiàn)有特殊制樣，抽樣人員有權拒絕抽樣，并將情況報告試驗室主任。檢驗的樣品一經(jīng)抽取，不得更換。水泥抽樣：同品種、同標號、同產(chǎn)地的水泥，每400噸取樣一次。當廠內(nèi)檢測結果異常時，需及時將樣品送質檢總站檢測。砂子：貨源穩(wěn)定，質量穩(wěn)定的砂，每周至少抽樣三次。如連續(xù)三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩(wěn)定。如貨源或質量發(fā)生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續(xù)進行，當品質指標穩(wěn)定在某一范圍內(nèi)時，則視為質量穩(wěn)定，另外每月送市質檢總站檢測砂CL含量一次。石子：貨源穩(wěn)定，質量穩(wěn)定的石子，每周至少抽樣三次，如連續(xù)三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩(wěn)定。如貨源或質量發(fā)生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續(xù)進行。當連續(xù)三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩(wěn)定。外加劑1）型式檢驗：外加劑生產(chǎn)廠必須提供產(chǎn)品的型式檢驗報告，且一年至少進行二次。2）交貨檢驗：貨源穩(wěn)定，試驗室認可外加劑的出廠檢驗報告，并對每車外加劑抽取樣品，檢測項目及要求：每車均需檢測密度，固含量、膠砂減水率每月檢測不少于一次，勻質性指標按GB80761997執(zhí)行。粉煤灰1）型式檢驗：粉煤灰生產(chǎn)廠每月必須提供一份粉煤灰品質試驗報告。2）送貨檢驗：對每車粉煤灰按《粉煤灰檢測細則》要求抽樣檢測細度。每月對含水率、需水量比、燒失量、SO3等指標檢測不少于一次，質量指標按GBJ14690執(zhí)行。膨脹劑1）型式檢驗：生產(chǎn)廠必須提供型式檢驗報告，且一年至少進行一次。2）送貨檢驗：以連續(xù)供應120噸為一批，不足120噸也為一批，生產(chǎn)廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可其檢驗結果，并由公司保存一份樣品，供仲裁檢驗。1料化高爐礦渣微粉1）生產(chǎn)廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數(shù)）。如不到28天時，生產(chǎn)應在礦渣微粉發(fā)出之日起11天內(nèi)，寄發(fā)28天活性指數(shù)外的各項試驗結果。2）以連續(xù)供應200噸相同等級的礦渣微粉為一批進行取樣，如不足200噸時，也應作一批進行取樣，由公司內(nèi)部進行細度檢驗，并保存一份送檢，供仲裁檢驗。1拌合用水公司采用生活用水，可拌制各種混凝土，但每年應進行一次送檢，以進行水質判定。1混凝土1）混凝土抗壓試塊：（1）28d：每100方相同工程名稱、相同配合比的混凝土取樣一組，當方量≥30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當工程部位為柱、水下樁、孔樁以及≥C50砼，不足30方，也應取樣一組。（2）7d：對于≥50砼，每100方相同工程名稱，相同配合比的混凝土取樣一組，當方量≥30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當工程部位為柱、水下樁、孔樁時，不足30方，也應取樣一組。（3）3d：每100方相同工程名稱、相同配合比的混凝土應取樣一組，當方量≥30方時，不論什么工程部位，都要取樣一組；但當工程部位為柱、水下樁、孔樁以及≥C50砼，不足30方，也應取樣一組。2）混凝土抗?jié)B試塊：有抗?jié)B要求的砼，每200方相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同配合比的砼不足200方時，也應取樣一組。如果方量較大時，≤500方以內(nèi)取樣一組，＞500方以上按每500方取樣一組。3）混凝土抗折試塊：每300方相同工程名稱、相同配合比的砼取樣一組，每一個工作班相同工程名稱、相同配合比的砼不足300方時，也應取樣一組。1如工地顧客或試驗室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽檢驗頻率，正常檢驗應滿足上述要求。九、檢驗實施細則（一）混凝土質量檢驗總則混凝土質量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由本廠承擔；交貨檢驗的取樣試驗工作由供需雙方協(xié)商承擔單位，其中包括委托供需雙方認可的有試驗資格的試驗單位，并應在合同中予以明確。判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、塌落度應以交貨檢驗結果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結果為依據(jù)；其它檢驗項目應按合同規(guī)定執(zhí)行。對于通用品，應檢驗混凝土強度和塌落度；對于特種品，除檢驗強度和塌落度外，還應按合同規(guī)定檢驗其它項目。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按GBJ80規(guī)定在20mim完成，強度試件的制作應在40mim內(nèi)完成。每個試樣應隨機地從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4處、1/2和3/4外分別取樣。從第一次取樣到最后取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。且不宜少，從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜進超過5min?；炷翉姸葯z驗的試樣，其取樣頻率和組批條件應按下列規(guī)定進行：1）用于出廠檢驗的試樣，按抽樣制度進行取樣。2）用于交貨檢驗的試樣，每100 m3相同配比的混凝土取樣不得少于一次，一工作班相同配比的混凝土不足100 m3時，取樣也不得少于一次。凝土拌和物的質量，應進行外觀性能檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，應按抽樣制度進行取樣。攪拌樓開盤生產(chǎn)時，常規(guī)取樣中，尤其是砼坍落度須達到要求后方可出廠，對于泵送砼，更須嚴格滿足泵送要求的塌落度。攪拌車運送第一車砼到工地時，試驗室應派人跟蹤，觀察砼的卸料及澆筑情況，并監(jiān)督工地現(xiàn)場取樣，發(fā)現(xiàn)問題需及時向技術負責人反映。連續(xù)澆筑生產(chǎn)時，試驗室須有人值班，隨時了解工地的砼澆筑情況。(二)混凝土抗折強度檢驗實施細則砼抗折強度試驗必須嚴格遵照GBJ8185標準。砼抗折舊試件，在試驗前，應保持原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)。試件在試驗前先擦拭干凈，測量尺寸，檢查外觀。 1）試驗尺寸測量精確到1mm，并據(jù)此進行強度計算。 2）試件不得有明顯缺損，在跨中三分之一梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過7mm，深度不得超過2mm的孔洞。3）%承壓區(qū)及支承區(qū)與相鄰面的的不垂直度偏差不大于177。1%。認真調整支承及壓頭的位置，其所有間距尺寸偏差應≤177。1mm。1）將試塊在試驗機的支座上放穩(wěn)對中，承壓面應選擇試件成型時側面。2）開動試驗機，當加壓頭與試件快接近時，調整加壓頭及支座，使接觸均衡。若加壓頭與支承座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應用膠皮等物墊平。3）施加荷載應保持均勻連續(xù)。當砼強度等級＜C30時，；當砼強度等級≥C30且＜C60時，；當砼強度等級≥C60時， MPa的直到破壞,記錄破壞荷載及破壞位置。 MPa。1）以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值。三個測值中的最大值或最小值，如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該試件的抗折強度值。如有兩個測值與中間值的差超過中間值的15%，則該試件的試驗結果無效。2）三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外（以受拉區(qū)為準），則該試件的試驗結果應予舍棄，砼抗折強度按另兩個試件的試驗結果計算。如有兩個試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組試驗無效。3）若試件為100100400mm非標準試件時。當砼強度等級≥C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。（三）混凝土立方體抗壓強度檢驗實施細則核對所壓試樣所標明的制作日期、強度等級、工程部位是否與試驗、生產(chǎn)相一致。樣外觀檢查，要求試件不得有缺角掉棱的。量度試件尺寸，試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸計算。，承壓面與相鄰面的不垂直度偏差不應超過177。1176。強度測試1）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件中心應與試驗機板對準，嚴格偏心受壓。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。 2）混凝土試件在試驗時應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強度等級＜C30時，－；混凝土強度等級≥C30且＜C60時，按（）MPa/s加荷；混凝土強度等級≥40時。3）試件接近破壞而開始迅速變形時，必須停止調整試驗機油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。試件破壞荷載原始數(shù)據(jù)個位數(shù)字估讀到壓力機分辨力的一半。 MPa。以三個試件測值的算平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值