【正文】 行ISO 9000的企業(yè)的管理人員沒(méi)有真正意識(shí)到ISO 9000是什么，在推行過(guò)程中往往流于形式。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO 9000的時(shí)候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來(lái)，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。因此，對(duì)ISO 9000的錯(cuò)誤理解影響了ISO 9000的推行效果。影響工作結(jié)果的三個(gè)因素從管理的角度來(lái)說(shuō)，良好的工作結(jié)果取決于三個(gè)方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。盡管ISO 9000制定了許多標(biāo)準(zhǔn)文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過(guò)是管理體系的一部分。圖21 影響管理水平的三因素ISO 9000國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等文件構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)的管理體系。因此，管理體系對(duì)提高企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力具有極其重要的意義。ISO 9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。現(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個(gè)流”的生產(chǎn)工序，但是國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都無(wú)法達(dá)到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。車間主任對(duì)這名工人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰。為此，車間主任開(kāi)始調(diào)查原因，結(jié)果工人很無(wú)奈地表示自己也不知道原因。為了減少這種無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，改善工作效果，這個(gè)企業(yè)進(jìn)行了五個(gè)月的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)整頓，對(duì)本企業(yè)的員工進(jìn)行了培訓(xùn)。由此可見(jiàn)，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米%在制品494臺(tái)296臺(tái)減少40%單位生產(chǎn)效率%通過(guò)使用這個(gè)簡(jiǎn)易工具，他只需8秒鐘就能數(shù)100個(gè)螺絲。 ________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案21 但是，如果僅僅是工作現(xiàn)場(chǎng)在變，而人的意識(shí)不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。有鑒于此，我國(guó)許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。由此可見(jiàn)，工作效率的提高有賴于工作人員個(gè)人能力的提高?！颈局v重點(diǎn)】品質(zhì)文化及現(xiàn)場(chǎng)管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（上）6S管理是提高品質(zhì)文化的基礎(chǔ)有效地推行6S管理能夠培養(yǎng)員工認(rèn)真對(duì)待每一件小事的習(xí)慣，克服馬馬虎虎的毛病。國(guó)內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗(yàn)表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要源泉。6S管理是提升人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力的基礎(chǔ)6S管理中有很多科學(xué)的意識(shí)和方法，如定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會(huì)發(fā)現(xiàn)：如此簡(jiǎn)單的6S管理竟然有這么大的效果。在此過(guò)程中，企業(yè)各層級(jí)的管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力將會(huì)有很大的提高。企業(yè)想提高工作的績(jī)效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理是投資最少、原理最簡(jiǎn)單的管理活動(dòng)和模式。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗這是因?yàn)?，每個(gè)人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個(gè)人隨時(shí)都能知道自己該做什么。因此，僅僅強(qiáng)調(diào)責(zé)任心、強(qiáng)調(diào)品質(zhì)意識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來(lái)的損失。該兒童福利院的院長(zhǎng)說(shuō)，這是因?yàn)檫@批兒童沒(méi)有按時(shí)注射麻疹疫苗。發(fā)生上述問(wèn)題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范?？梢?jiàn)，正是管理流程的不規(guī)范以及忽視對(duì)細(xì)節(jié)的管理，導(dǎo)致了上述問(wèn)題的發(fā)生。2月3月●美國(guó)企業(yè)在員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)，對(duì)整個(gè)工作流程都進(jìn)行了細(xì)致的規(guī)定：到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后，首先打開(kāi)工具箱查閱維修手冊(cè)，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。全部檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再把零件按相反的順序裝配起來(lái)。這樣，整個(gè)檢查過(guò)程就完成了。面對(duì)與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國(guó)的企業(yè)也沒(méi)有停下追趕的腳步。應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。因此，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔度與生產(chǎn)效率無(wú)關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查。日本企業(yè)則強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理。因此，中國(guó)企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的定位。日常工作方法的差異標(biāo)語(yǔ)中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評(píng)估，因而是沒(méi)有意義的。當(dāng)然，考慮到中國(guó)的歷史傳統(tǒng)和國(guó)內(nèi)企業(yè)文化的需要，某些標(biāo)語(yǔ)是可以考慮選用的。第3講 6S管理的定位（三）中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距（下）日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理技術(shù)。圖22 日本企業(yè)工作方法舉例日本企業(yè)注重將個(gè)人的優(yōu)良工作方法與經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，使之成為公司的財(cái)富。無(wú)論是誰(shuí)，都是按照示意圖的路線，運(yùn)用同一種方法展開(kāi)工作。最令他驚訝的是，這些改善實(shí)例的主角都是20歲左右的小姑娘。我認(rèn)為這一點(diǎn)更加重要。這一點(diǎn)必不可少。他們將一些重要的管理指標(biāo)和參數(shù)在一定時(shí)期內(nèi)的變化情況全部記錄在管理看板上。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時(shí)，設(shè)備車間主任就會(huì)感到很有壓力，不得不竭盡全力來(lái)加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時(shí)，員工們就會(huì)覺(jué)得很有成就感，從而產(chǎn)生進(jìn)一步改善的信心和動(dòng)力。有些企業(yè)實(shí)施6S管理成效不大，原因在于沒(méi)有明確具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。一個(gè)缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來(lái)的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。因此，作為一個(gè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識(shí)到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對(duì)待各種環(huán)境的社會(huì)責(zé)任感。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點(diǎn)：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對(duì)待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會(huì)無(wú)所顧忌，會(huì)誤認(rèn)為文件柜再亂一點(diǎn)也無(wú)妨。他們會(huì)按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢?。在這個(gè)過(guò)程中，人的品質(zhì)就得到了提升。物品存放的地點(diǎn)、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識(shí)，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個(gè)員工必須要求自己按照規(guī)定去做。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項(xiàng)來(lái)提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個(gè)合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時(shí)它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升的基礎(chǔ)。【本講重點(diǎn)】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）整理的含義與流程在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。首先應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報(bào)廢的設(shè)備、個(gè)人生活用品等，應(yīng)堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。如圖31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。如果判斷基準(zhǔn)沒(méi)有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)。在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。表31中列出了實(shí)施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過(guò)目視管理，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)，就能找出差距，這樣才能有利于改正。2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來(lái)處理不要物。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒(méi)有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失?！景咐扛拭C某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、工會(huì)主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的課程。當(dāng)時(shí)，建材行業(yè)協(xié)會(huì)在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新大會(huì)，這家企業(yè)給與會(huì)代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報(bào)告。一般人的看法是，55萬(wàn)元物品報(bào)廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價(jià)值而不是原購(gòu)買價(jià)值?！咀詸z】請(qǐng)您閱讀材料后回答問(wèn)題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個(gè)廠房，但沒(méi)過(guò)多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來(lái)越多！看完上面這個(gè)案例后，您有何感想?您認(rèn)為這家企業(yè)的問(wèn)題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識(shí)后，您打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)要闡述您的觀點(diǎn)。整頓（一）通過(guò)上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖32。圖32 整頓良好的表現(xiàn)場(chǎng)所的區(qū)分，通常是通過(guò)不同顏色的油漆和膠帶來(lái)加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。如圖33，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。2．方法 整頓的第二個(gè)要素是方法。例如，圖34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對(duì)準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時(shí)候并不方便。圖34 錘子掛法比較很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識(shí)非常簡(jiǎn)單，但實(shí)施起來(lái)效果卻不佳，其根本原因就在于沒(méi)有掌握標(biāo)識(shí)的要點(diǎn)。一般說(shuō)來(lái)，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。圖35 定點(diǎn)原則示例在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。通過(guò)定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。4．定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。如圖36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。圖36 形跡管理的應(yīng)用實(shí)際上，員工對(duì)工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。但是，有一家企業(yè)卻通過(guò)推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理，為解決問(wèn)題獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)情況較6S管理推行前有了明顯的改善。車間里的工人對(duì)同事互相提防，生怕自己不在的時(shí)候同事偷自己的工具，因而每個(gè)人的工具箱上都加了一把鎖。一旦某件工具不見(jiàn)了，馬上就能查出誰(shuí)拿走了工具。這些不良現(xiàn)象在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)?！颈局v重點(diǎn)】整頓—6S管理八大要點(diǎn)（上）辦公室管理八大要點(diǎn)在推行6S管理的過(guò)程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個(gè)人使用，所以沒(méi)必要整理。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個(gè)人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個(gè)人資料架，但必須公開(kāi)并按照要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對(duì)公司資料與私人資料進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。但是，必須注明是“私人參考資料”。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問(wèn)題的發(fā)生。3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識(shí)和定位三個(gè)部分。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個(gè)別人員由于懶散而隨便亂放文件。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。圖41 文件夾的歸位第6講 6s管理實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容（三）整頓—6S管理八大要點(diǎn)（下）如圖42中的照片所示，首先通過(guò)顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標(biāo)識(shí)，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過(guò)去桌面雜亂的情況。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。圖42 桌面狀態(tài)的區(qū)分圖圖43 抽屜內(nèi)物品的放置如果財(cái)力允許，企業(yè)可以購(gòu)買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒(méi)有必要花錢購(gòu)買，也可以直接貼在墻上。否則，墻上將會(huì)很快變得雜亂無(wú)章，不但影響視覺(jué)感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。8．管理6S管理強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。清 掃清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。1．任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求實(shí)際評(píng)估