【正文】 聯(lián)，扭結(jié)不少于3圈。錨索布置：錨索采用布置，排距2400mm，間距1600mm，錨索垂直巷道頂板打設(shè)。錨固力≥120KN。三、錨桿施工工藝頂板錨桿施工工藝①打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)防護(hù)架，右手將鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖洗鉆孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。②安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將一支K2360樹(shù)脂藥卷裝入鉆孔并用錨桿將藥卷推至孔底，并將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直至將錨桿送入孔底。③緊固錨桿：卸下攪拌螺母，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力，縮回鉆臂。打眼時(shí)派專人對(duì)打眼處進(jìn)行灑水降塵工作，以達(dá)到濕式打眼的效果。③緊固錨桿：停止攪拌一分鐘左右，上托板，上緊錨桿螺母。一人在工作臺(tái)上扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿，一人在工作臺(tái)下扶鉆機(jī)，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，三人密切配合打眼，鉆孔達(dá)到規(guī)定要求，然后縮下鉆機(jī)卸下鉆桿。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達(dá)規(guī)定量后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌40秒后停止，下縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。③張拉：錨索安裝40min后，一次安裝托板、鎖具，使其緊貼頂板。待油泵讀數(shù)達(dá)到150KN以上后停止張拉，并扳動(dòng)張拉油泵手把進(jìn)行卸載，然后2人至工作臺(tái)上卸下張拉千斤頂。附:支護(hù)材料參數(shù)表頂 板 支 護(hù)兩 幫 支 護(hù)錨固劑型號(hào)規(guī)格K2360型號(hào)規(guī)格K2360錨桿錨固力60KN錨索錨固力200KN錨桿Ф182200mmФ182200mm錨索鋼筋托梁1425804400mmΦ143802600mm網(wǎng)片100100mm20001000mm100100mm20001000mm錨桿托板1501508mm1501508mm錨索托板400mm400mm12mm第二節(jié) 輔助運(yùn)輸平巷人力推車, 上下山采用JD 25型小絞車運(yùn)輸，絞車用4根錨桿固定，所用錨桿直徑為20mm，長(zhǎng)度不少于1500mm，錨固時(shí)用快凝水泥全長(zhǎng)錨固，每根錨桿錨固力不小于5t。巖巷運(yùn)料路線：副斜井→25井底車場(chǎng)→軌道大巷→工作面。巖巷出渣路線：工作面→聯(lián)絡(luò)巷→原南皮帶巷→煤倉(cāng)→主斜井→地面。小絞車臨時(shí)固定時(shí)，必須采用四壓兩戧柱管理。⑶絞車司機(jī)必須持證上崗，其它人員不得代替。運(yùn)輸前送上紅燈，嚴(yán)禁在道上站人和行走。第三節(jié) 施工設(shè)備設(shè)備及工具配備表設(shè)備名稱型 號(hào)單位數(shù) 量備 注掘進(jìn)機(jī)EBZ50臺(tái)1煤膠帶輸送機(jī)SJ80/290部1煤移　　變KBSGR315臺(tái)2煤、巖各1移　　變KBSGZY630臺(tái)2煤、巖各1局部通風(fēng)機(jī)FBD№臺(tái)4煤、巖各2信號(hào)照明綜合保護(hù)BZX4臺(tái)4煤、巖各2瓦斯監(jiān)測(cè)綜合保護(hù)BZX4臺(tái)2煤、巖各1潛水泵BQW1550臺(tái)4煤、巖各2頂錨桿鉆機(jī)MQT130JC臺(tái)4煤、巖各2手持式幫錨桿鉆機(jī)ZQS50/300臺(tái)4煤、巖各2風(fēng)鎬臺(tái)4煤、巖各2刮板機(jī)30型部2巖扒渣機(jī)臺(tái)1巖第四節(jié) 作業(yè)方式機(jī)掘作業(yè)方式采用EBZ50型掘進(jìn)機(jī)割煤，截割時(shí)全斷面一次截割成巷。進(jìn)刀順序截割完掏槽后，左右擺動(dòng)截割頭自下而上進(jìn)行切割，截割頭每橫向切割一次，最后刷幫整型，直至斷面切割成型，符合設(shè)計(jì)要求。第五節(jié) 循環(huán)進(jìn)尺巷道錨桿支護(hù)排間距800mm800mm，掘進(jìn)過(guò)程中，在頂板完整、無(wú)片幫和煤層層理、無(wú)節(jié)理發(fā)育時(shí)。 第四章　支護(hù)材料及工藝第一節(jié) 支護(hù)材料一、支護(hù)材料錨桿采用左旋螺紋鋼。托盤：規(guī)格為長(zhǎng)寬厚=1501508㎜。 錨索：采用￠（17）7500鋼絞線，排距：，間距：。錨固力：200KN，預(yù)應(yīng)力：130KN。 鋼帶：采用￠14鋼筋加工制作。 所有支護(hù)材料要有“生產(chǎn)合格證”和“檢驗(yàn)報(bào)告”。 錨桿及金屬網(wǎng)布置方式：頂、幫錨桿均垂直于煤壁。要求金屬網(wǎng)鋪設(shè)平整、貼頂（幫）、相互拉緊，不留網(wǎng)包。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)、使用￠28㎜鉆頭、￠25mm釬桿、應(yīng)在釬桿子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，、錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。三、安裝錨索：定孔位 使用加長(zhǎng)式鉆桿打錨索孔 退出鉆桿 把錨索連同藥卷緩緩送入孔內(nèi) 在錨索下端套上專用驅(qū)動(dòng)頭并插入錨桿機(jī)上 對(duì)錨固劑進(jìn)行預(yù)壓縮處理推進(jìn)、攪拌15秒 停止攪拌保持推力1分鐘 移開(kāi)錨桿機(jī) 上錨具 10分鐘張緊。鋪軌前要拉好中線、腰線，軌道要按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化鋪設(shè)，軌枕2/3應(yīng)埋入矸碴中，要求道釘、道夾板、螺絲齊全，緊固有效。（2）清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的浮煤雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（4）噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射混凝土的工藝要求：噴射順序?yàn)椋合葞秃箜?，從幫開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。配料時(shí)采用電子配料，攪拌機(jī)拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。如是裂縫涌水，可用紅膠泥或水泥慘水玻璃封堵，把水趕到集中點(diǎn)，再用導(dǎo)水管導(dǎo)出。滲水較大時(shí)，可用吹水器通過(guò)壓風(fēng)把噴射部位的淋水吹開(kāi)，邊吹邊噴，待砼凝固后，再移開(kāi)吹水器。一次噴射完畢，應(yīng)及時(shí)收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫頂，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙赤腳”。施工工藝流程見(jiàn)“噴射砼施工工藝流程框圖”。（2）供風(fēng)：采用2臺(tái)FBD152局扇通風(fēng)機(jī)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)瓦電閉鎖和自動(dòng)切換，風(fēng)量：100420m3/min。風(fēng)量計(jì)算（1）按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=425=100m3/min式中：N 工作面最多人數(shù)（2）按工作面瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=qcH4/k cH4=﹪= m3/min式中：qcH4 m3/minC 工作面回風(fēng)流中的允許的瓦斯?jié)舛热?﹪kcH4 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，（3）按最低風(fēng)速計(jì)算Q掘=60V小S=60=180m3/minV小 S ㎡（4）按炸藥量計(jì)算：Q掘≥10A ≥10≥148 m3/min式中 A掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，25使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m3/minQ掘掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min（5）根據(jù)以上計(jì)算，工作面所需最大風(fēng)量為180m3/min， 工作面安設(shè)一臺(tái)FBD152局部通風(fēng)機(jī)，滿足生產(chǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：（煤巷）地面新鮮風(fēng)流井筒進(jìn)風(fēng)巷工作面。工作面回風(fēng)風(fēng)流：（煤巷）工作面乏風(fēng)回風(fēng)巷總回風(fēng)回風(fēng)立井地面。第二節(jié) 防治瓦斯、火、煤塵一：防治瓦斯掘進(jìn)時(shí)，工作面及巷道回風(fēng)口頂部都應(yīng)安設(shè)瓦斯探頭，建設(shè)單位負(fù)責(zé)安裝，采用瓦斯、電閉鎖裝置。工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器安裝在距風(fēng)口10～15m處，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于觀察，傳感器進(jìn)氣孔位置距頂板不得大于300mm,距巷道壁不小于200mm。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦檢員必須執(zhí)行巡回檢查制度，每班配置一名專職瓦檢員，對(duì)工作面和回風(fēng)口分別進(jìn)行三次瓦斯檢查，并填好記錄牌。每到工序作業(yè)前后必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯情況，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可作業(yè)，并及時(shí)向值班室匯報(bào)做好記錄。同時(shí)在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾和移變處應(yīng)各配備一個(gè)砂箱。（3）加強(qiáng)皮帶機(jī)頭、尾的管理，防止由于皮帶的摩擦而發(fā)火。（5）巷內(nèi)供水管路兼作消防管路，每50m設(shè)一個(gè)“三通”，并在“三通”閥門上安設(shè)一根不少于20m長(zhǎng)的灑水軟管。（7）任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，首先應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅火，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。嚴(yán)禁將舊油和廢油灑在巷道內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)、隊(duì)干應(yīng)組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，必要時(shí)要戴上自救器撤離。巷道最大凈斷面積為11m2，水袋容量40L/個(gè)，則需水袋數(shù)量為20011/40=55個(gè)，考慮到水袋容量不能全額達(dá)到，為確保水量，需掛設(shè)60個(gè)水袋，每排5個(gè)（根據(jù)巷道實(shí)際斷面可增加或減少），共12排。應(yīng)經(jīng)常檢查隔爆水袋,發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,并保證水量充足，損壞漏水的隔爆水袋要立即進(jìn)行更換。防滅火設(shè)施（一）工作面防火水源來(lái)自地面靜壓主供水管，副斜井→井底車場(chǎng)→運(yùn)輸大巷→工作面防火用的供水管路采用2寸鋼管，每隔50m接一個(gè)3通閥門。將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。帶電搬遷電器設(shè)備。井下使用易燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷道內(nèi)。用靜壓水管作為消防水管。滅井下火災(zāi)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的辦法滅火，控制火情，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。（四）隔爆設(shè)施管理隔爆水袋要設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證隔爆水袋無(wú)破損、無(wú)短缺、無(wú)脫鉤。隔爆設(shè)施的管理人員至少每旬對(duì)隔爆水袋補(bǔ)充一次水，要始終保持隔爆水袋充足的水量。（五）風(fēng)筒管理風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮，必須逢環(huán)必掛。每節(jié)風(fēng)筒的直徑要一致，如果直徑不一致時(shí)，要使用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。要經(jīng)常檢查和維護(hù)井下風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有破口，必須及時(shí)修補(bǔ)，保證不漏風(fēng)。巷道中不用或損壞的風(fēng)筒，通風(fēng)人員必須及時(shí)回收上井，備用風(fēng)筒要疊放整齊，不同規(guī)格型號(hào)的分開(kāi)碼放，嚴(yán)禁混堆亂放。三、綜合防塵措施 本掘進(jìn)工作面防塵水源來(lái)自永久靜壓水管路，分別用2寸鋼管接入工作面，管路敷設(shè)在巷道的左幫，每隔50米安設(shè)一個(gè)閥門。所有凈化水幕噴嘴間距為300～500mm,與巷道垂直成450，迎風(fēng)噴射，能封閉全斷面，并在有效范圍內(nèi)挖出導(dǎo)水溝將水引入水溝內(nèi)。巷道沖洗（1）、距工作面迎頭100m內(nèi)5天沖洗一次；（2）、距工作面迎頭100m外每10天沖洗一次；防塵設(shè)施要有專人維護(hù)及管理，損壞時(shí)及時(shí)處理。第三節(jié) 材料運(yùn)輸（一）軌道運(yùn)輸一、掘進(jìn)所需材料、設(shè)備均由本隊(duì)從地面運(yùn)至軌道大巷，經(jīng)軌道大巷運(yùn)至工作面的材料堆放點(diǎn)處，并進(jìn)行分類掛牌管理。軌道接頭間隙不大于5mm，高低左右錯(cuò)差不大于2㎜。在拐彎處，變坡點(diǎn)按設(shè)變向輪和地滾，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。絞車司機(jī)要持證上崗，經(jīng)常檢查絞車運(yùn)行情況，包括鉤頭、鋼絲繩、絞車固定等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。傾斜巷道要設(shè)“一坡三擋”。小絞車固定采用地錨固定的方式。停車點(diǎn)的采用臨時(shí)阻車器進(jìn)行固定。（三）小絞車管理制度司機(jī)必須持證上崗。絞車信號(hào)采用聲光信號(hào)，規(guī)定為“一停，二上，三下放”。 第四節(jié) 供電系統(tǒng)工作面動(dòng)力電源來(lái)自井下22層中央變電所6高壓開(kāi)關(guān)柜，選用LYJV22370mm高壓電纜500米來(lái)自工作面巷口KBSGZY630KVA/10/，在移變負(fù)荷側(cè)安裝KBZ400礦用隔爆型智能饋電開(kāi)關(guān)一臺(tái)為動(dòng)力電源總開(kāi)關(guān)，并由該開(kāi)關(guān)電源側(cè)給工作面局扇引備用電源一路。KBSG315KVA/10/，在移變負(fù)荷側(cè)安裝KBY200礦用隔爆型智能開(kāi)關(guān)一臺(tái)作為工作面局扇主供電源開(kāi)關(guān)。Kx—需用系數(shù)。cos￠z—各用電設(shè)備平均功率因素。選一臺(tái)KSGZY630/√3247。Lg=Sj247。Ue=281247。10=35A。支線電纜的選擇：根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度要求及長(zhǎng)時(shí)載流量按loe＞le選擇掘進(jìn)機(jī)支線電纜：Pe=102KW le=122A 查手冊(cè)選用MY350+125型電纜loe=150＞122A。（2）膠帶運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)選擇：Pe=37kw Ue=660V lg=le= 故選用QBZ80型磁力啟動(dòng)器2臺(tái)。選用BKD400型礦用隔爆型智能真空饋電開(kāi)關(guān)1臺(tái)。又因掘進(jìn)機(jī)支線長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于10米故可以忽略不計(jì)。(1)變壓器電壓損失計(jì)算：Ub℅=B(URcos￠＋Uxsin￠)=164/630(＋)=。(2)∑△U為正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)組電動(dòng)允許的電壓降，一般取10℅。(3)電纜截面50㎜時(shí)，電纜中的電壓損失為：△U=（PL）/(AS)=(102300)/(7750)=。第五節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)煤巷風(fēng)源來(lái)自井下空壓機(jī)，通過(guò)壓風(fēng)管路系統(tǒng)，延至工作面。根據(jù)施工方法及施工機(jī)具設(shè)備計(jì)算，工作面最大耗風(fēng)量：Qmax=(Q風(fēng)鉆+Q噴漿機(jī)+Q錨桿機(jī)+Q風(fēng)鎬+Q、風(fēng)泵)=。排水系統(tǒng)：工作面→22軌皮聯(lián)絡(luò)巷→大巷→主水倉(cāng)。第七節(jié) 通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng)通訊：在工作面安裝防爆電話一部，并與井上下通信網(wǎng)相通，用于井上、下互相聯(lián)系。照明：在工作面及小絞車位置和各皮帶機(jī)頭、刮板機(jī)頭安設(shè)一組防爆照明裝置和照明綜保。巷道凈寬：符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)掘巷寬誤差不超設(shè)計(jì)的0～100mm，嚴(yán)格按中線施工，中線誤差為+60mm。錨桿錨固力：≥60KN，錨桿預(yù)緊力矩：，即為合格。3176。50mm。錨桿打設(shè)要上下成線，頂、幫托梁打設(shè)在同一斷面內(nèi)。錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。50mm。1頂板離層儀安裝:必須及時(shí)裝在巷道中部,兩個(gè)之間不超過(guò)177。1巷道成型及觀感：頂幫刷平，誤差177。