【正文】 移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 壓力容器制造許可級別劃分級別制造壓力容器范圍AA1：超高壓容器、高壓容器；A2：第三類低、中壓容器；A3：球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造；A4：非金屬壓力容器；A5：醫(yī)用氧艙BB1：無縫氣瓶；B2：焊接氣瓶；B3：特種氣瓶CC1：鐵路罐車；C2：汽車罐車或長管拖車；C3：罐式集裝箱DD1：第二類低、中壓容器；D2：第一類壓力容器六、壓力管道管理定義　具備下列條件之一的管道及其附屬設(shè)施：①輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；②輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道；③（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣《汽》體、液化氣體的管道；但不包括輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其管道公稱直徑小于150mm，；④，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的管道；⑤前四項規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。壓力管道設(shè)計單位應(yīng)對所設(shè)計的壓力管道安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。③制造單位應(yīng)對其產(chǎn)品安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。④勞動部負(fù)責(zé)型式試驗單位的資格審查與批準(zhǔn)，并頒發(fā)型式試驗單位資格證書。⑥新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗；在用壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位進(jìn)行定期檢驗。⑧從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須按有關(guān)規(guī)定取得勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。②每周保養(yǎng)（累計運轉(zhuǎn)50h）完成每日保養(yǎng)中的各項工作；檢查并清理空氣濾清器，風(fēng)沙塵土較大時應(yīng)縮短清理周期；排放燃油箱和燃油濾清器內(nèi)的積水和沉淀物；清洗呼吸器濾網(wǎng)。環(huán)境溫度為20℃時。經(jīng)檢測油質(zhì)合格，可延長換油時間；各注油點注油；檢查減振器。汽車維護(hù)工藝規(guī)范JT/T20195①日常維護(hù)：對汽車外觀、發(fā)動機(jī)外表進(jìn)行清潔，保持車容整潔。對汽車制動、轉(zhuǎn)向、傳動、懸掛、燈光、信號等安全部位和裝置進(jìn)行檢視、校緊，調(diào)整至正常狀態(tài)。清潔發(fā)動機(jī)空濾器、空壓機(jī)空濾器、曲軸箱通風(fēng)空濾器，檢查曲軸箱內(nèi)機(jī)油的油量、油質(zhì)，風(fēng)扇軸承、水泵軸承等處注脂。檢查離合器，調(diào)整自由行程，其值應(yīng)為3040mm。檢查變速箱、傳動軸、中間軸承、后橋等處的緊固情況，加注潤滑油，疏通通氣塞，消除泄漏。檢查車架、車箱和各附件支架的緊固情況。檢查蓄電池液面高度、通氣孔、電樁及夾頭。③二級維護(hù)（10000－15000km）完成一級維護(hù)內(nèi)容。拆檢清洗機(jī)油粗濾器，更換濾芯。拆檢清洗油底殼、集濾器，檢查曲軸軸承、連桿軸承的松緊，更換機(jī)油。校驗噴油泵和噴油器。按規(guī)定次序和扭矩校緊缸蓋螺栓。檢查轉(zhuǎn)向節(jié)襯套與主銷的松曠，校緊主銷橫銷螺栓。拆卸前輪轂總成、制動蹄、支承銷，清洗轉(zhuǎn)向節(jié)、軸承、支承銷、制動底板等。檢查內(nèi)外軸承有無裂紋、燒蝕。檢查制動蹄回位彈簧的彈力。檢查轉(zhuǎn)向器的的靈活性、松曠量、油量、油質(zhì)、方向盤自由轉(zhuǎn)動量，檢查垂臂、轉(zhuǎn)向節(jié)臂的變形及損裂。解體橫、直拉桿，清洗、檢查各零件有無變形、裂紋、磨損、絲扣是否良好。拆下后橋主減速器后蓋，清除沉淀物，檢視齒輪，調(diào)整圓錐齒輪嚙合間隙，校緊減速器殼聯(lián)接螺栓、差速器軸承蓋緊固螺母。拆洗通氣塞。檢查后輪制動器調(diào)整臂的有效性。清洗、檢查半軸、制動底板、制動凸輪軸、螺母及油封、半軸套管有無裂紋、變形、絲扣是否完好，校緊后輪轂內(nèi)各螺栓。檢查制動蹄及支承銷有無裂紋、變形，配合間隙，磨擦片的厚度。檢查后輪轂、制動鼓及軸承外座圈的裂損、燒蝕，校緊半軸螺栓、輪胎螺栓、內(nèi)螺母。分解輪胎擋圈及輪轂，檢查外胎磨損、內(nèi)胎老化、氣咀完好情況，進(jìn)行輪胎換位、充氣。檢查調(diào)節(jié)器觸點接觸面積。各踏板軸、變速箱一軸前軸承、制動調(diào)整臂、傳動軸十字軸承、傳動軸中間支承、傳動軸滑動叉、轉(zhuǎn)向節(jié)上下軸承、前后鋼板彈簧銷、橫拉桿球頭銷、直拉桿球頭銷、轉(zhuǎn)向傳動軸滑動叉及十字軸軸承、前后制動凸輪軸、駐車制動蹄片軸等各注脂點注脂。胎寬)　　R：子午線結(jié)構(gòu)　　14：鋼圈直徑(英寸)　　86：載重指數(shù)(表示對應(yīng)的最大載荷為530公斤)　　H：速度代號(表示最高安全極速是210公里／小時)速度等級表明輪胎在規(guī)定條件下承載規(guī)定負(fù)荷的最高速度。；三輪汽車45176。輪胎使用要求①輪胎胎冠花紋深度：乘用車、 ，其它機(jī)動車轉(zhuǎn)向輪的胎冠花紋深度不允許小于 ； 。輪胎不允許有影響使用的缺損、異常磨損和變形。④同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)相同，輪胎規(guī)格應(yīng)符合整車制造廠的出廠規(guī)定。⑥車輪總成的橫向擺動量和徑向跳動量總質(zhì)量不大于 3500 kg 的汽車不應(yīng)大于 5 mm ；摩托車及輕便摩托車不應(yīng)大于 3 mm ；其它機(jī)動車不應(yīng)大于 8 mm 。②增安型，標(biāo)志e對具有潛在點火源的電氣設(shè)備，增加安全措施，防止出現(xiàn)顯在的點火源。④正壓型，標(biāo)志p把容易成為點火源的部分用氣體與周圍的爆炸環(huán)境隔離。⑥充砂型，標(biāo)志q在殼體內(nèi)充砂，使殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料的表面過熱均不能點燃周圍的爆炸性混合物。外殼防護(hù)型式（GB4208－93）電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級代號由代碼字母IP和二位特征數(shù)字、附加字母、補充字母組成。附加字母、補充字母可省略，不需代替。滴水　3淋水　4濺水　5噴水　6猛烈噴水　7短時間浸水　8連續(xù)浸水　附加字母（可選擇）　　防止接近危險部件A　手背B　手指C　工具D　金屬線補充字母（可選擇）　專門補充的信息　H高壓設(shè)備　M做防水試驗時試樣運行　S做防水試驗時試樣靜止　W氣候條件　絕緣等級(IEC600762000)九、節(jié)能技術(shù)指標(biāo)1999年中國石油集團(tuán)公司制定游梁式抽油機(jī)井平均系統(tǒng)效率應(yīng)達(dá)到30%，不小于25%；注水泵效率及地面系統(tǒng)效率應(yīng)分別大于75%和50%；燃油、燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐平均設(shè)備效率不應(yīng)低于84%和74%；加熱爐平均設(shè)備效率應(yīng)大于80%；集輸油泵運行效率應(yīng)在65%以上；輸油管道設(shè)備運行效率應(yīng)達(dá)到：輸油泵80%以上，加熱爐86%以上；輸氣管道設(shè)備運行效率應(yīng)達(dá)到：離心式壓縮機(jī)76%以上，往復(fù)式壓縮機(jī)90%以上；十、機(jī)械密封類型及選用原則類型適用范圍非平衡型液體壓力較低場合，平衡型液體壓力較高場合，單端面一般液體場合雙端面腐蝕、高溫、液化氣帶固體顆及纖維、潤滑性能差介質(zhì)，以及易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒、易結(jié)晶和貴重的介質(zhì)內(nèi)裝式無腐蝕性，壓力較高的介質(zhì)及不影響彈簧機(jī)能的場合外裝式強腐蝕性，壓力較低的介質(zhì)及影響彈簧機(jī)能的場合旋轉(zhuǎn)式軸徑較小、轉(zhuǎn)速不高的場合。線速25m/s以上內(nèi)流式泄漏量小，多用于內(nèi)裝式密封，適合含固體懸浮顆粒介質(zhì)的場合外流式泄漏量大，多用于外裝式密封單彈簧腐蝕性介質(zhì)及小軸徑場合多彈簧無腐蝕性介質(zhì)及大軸徑場合流體靜壓密封高壓介質(zhì)和高速場合，常與流體動壓密封組合流體動壓密封高壓介質(zhì)和高速場合，常與流體動靜密封組合彈簧壓緊式常用型式波紋管式高溫或腐蝕介質(zhì)場合十一、潤滑油潤滑劑的分類：《潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類 第1部分：總分組》組別應(yīng)用場合組別應(yīng)用場合A全損耗系統(tǒng)P風(fēng)動工具B脫模Q熱傳導(dǎo)C齒輪R暫時保護(hù)防腐蝕D壓縮機(jī)(包括冷凍機(jī)和真空泵)T汽輪機(jī)E內(nèi)燃機(jī)U熱處理F主軸、軸承和離合器X用潤滑脂的場合G導(dǎo)軌Y其它應(yīng)用場合H液壓系統(tǒng)Z蒸汽氣缸M金屬加工S特殊潤滑劑應(yīng)用場合N電器絕緣換油指標(biāo)表136項目柴油機(jī)油汽油機(jī)油普通車輛齒輪油LECALECCLECDLEQBLEQCLEQDLEQE運動粘度變化率，%　　　　100℃超過+25或15+25或25177。25177。25+20或10堿值，mgKOH/g　　低于　新油的50%　　　　　石油醚不溶物，%　大于　　　　　　正戊烷不溶物，%　大于　()鐵含量,mg/kg　　　大于400200(100)150(100)　250250200150酸值增值，mgKOH/g大于閃點(開口)，℃　　低于單級油180，多級油160單級油165，多級油150　水分，%　　　　　大于引用標(biāo)準(zhǔn)號GB/T76071995，括號內(nèi)的數(shù)據(jù)適用于固定式柴油機(jī)GB/T802894SH/T047592表2項目L－CKC工業(yè)閉式齒輪油LHL液壓油LHM液壓油運動粘度變化率，%　　　　40℃超過　　　　　　　　　　+15或20177。10177。10177。污水(ＧＢ3550－83)石油開發(fā)工業(yè)水污染物最高容許排放濃度 編號 項目 毫克/升 1 汞及其無機(jī)化合物(按Hg計) 2 鎘及其無機(jī)化合物(按Cd計) 3 六價鉻化合物(按Cr6+計) 4 砷及其無機(jī)化合物(按As計) 5 鉛及其無機(jī)化合物(按Pb計) 石油開發(fā)工業(yè)廢水中一般有害物質(zhì)，最高容許排放濃度 編號 項目 第一級 　 第二級 　 　 　 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 1 pH值 69 69 69 69 2 石油類 10 10 30 30 3 懸浮物 100 100 200 500 4 揮發(fā)性酚 1 1 5 硫化物 1 1 1 5 6 化學(xué)需氧量 100 100 100 100 十三、抽油機(jī)軸承表抽油機(jī)軸承表(按長慶機(jī)械廠產(chǎn)品)抽油機(jī)型號CYJW8326HFCYJY10337HF中軸承標(biāo)準(zhǔn)號GB/T283