【正文】 ，工藝裝備和通用技術條件。 如本 守則 與產品專用工藝技術文件相抵觸時，應以產品專用工藝文件為準。 2 查人員驗收合格方可使用。 銹蝕嚴重的鋼材有下列情況時不得投入使用，或經有關單位審定，降 低 規(guī)格批準使用。 鋼板上有明顯銹蝕麻坑時 ， 不得用于重要產品的主要承載構件 和 影響外觀的結構件。 177。 + + — — — 11～ 25 + + + + + 177。 + + + + 32～ 34 + + + + + + 177。 + + + + 52～ 60 + + + + + 177。 鋼材嚴重翹曲變形，變形超過表 2所列數值者，號料前必須經過矯正。 3 表 2 板材撓曲允許公差 mm 每 1000mm 長度內撓度和局部 波狀凹凸不平度允許值 f 測量工具 簡圖 厚度δ≤ 14 2 1m長平尺 厚度δ＞ 14 1 管子直線度超過表 3所列數值者在號料前必須進行 校直。 鋼軌端部彎曲在 內不得大于 1mm。 鋼軌扭曲不得大于鋼軌全長的 1/10000。 型 鋼（ 工字、角、槽鋼 ） 在備料前變形超過表 4 規(guī)定時，必須經矯正后方可備料。 型鋼、 鋼 軌超過規(guī)定值，而又無法矯正時，必須經有關部門同意后方可 使用。 4 表 4 型材的波浪度、 撓度 、歪斜允差 mm 型鋼種類 允 許 公 差 角鋼 全長撓度 f≤ 1002 178。按腿寬（ b）計算： f≤ 1001 178。 L 槽鋼與工字鋼歪扭 （ A） 歪扭 當 L≤ 10000 時 f≤ 3 當 L＞ 10000 時 f≤ 5 （ B） 腿寬傾斜 f≤ 1001 178。 圓鋼直徑 和方鋼邊長 的允許公差應符合表 5的規(guī)定。 178。 177。 ＞ 7～ 20 177。 177。 177。 ＞ 30～ 50 177。 177。 177。 ＞ 80～ 110 177。 177。 177。 ＞ 150～ 190 —— —— 177。 圓鋼的圓度應符合表 6 的規(guī)定。 直條圓鋼和方鋼的直線度應符合表 7 的規(guī)定。 178。 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼公稱直徑或方鋼公稱邊長的30%，用剪切機剪切的圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。 圓鋼的直徑允許公差應符合表 8 的規(guī)定，其級別應在訂貨合同中注明。 178。 表 10 方鋼直線度 mm 級 別 方 鋼 邊 長 7～ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50 每米直線度 ≤ 10～ 11 級 3 2 1 12～ 13 級 4 3 2 長度范圍內 直線度不得大于每米允許直線度與長度（以 m計）的乘積。 鋼材 表面預處理 對于 δ≥ 6 的板材、 L902 及 L902 以上的角鋼（包括 L902）［、 100 及 [100 以上的槽鋼、 120 及 120 以上的工字鋼、≥Φ 30 及Φ 30以上的管子， 在使用前均需經噴丸除銹處理。 178。 B 鋼材表面有生銹區(qū)，氧化皮開始脫落。 D 鋼材表面氧化皮因生銹脫落，有相當數量的看見的蝕孔。 表 12 鋼材表面標準清潔度級別與其它除銹等級質量標準 清潔度的標準級別 除銹法 鋼表面的 初始狀況 參比試樣 照片 鋼材表面主要特點 及清理范圍 未涂 復的 Sa1 機械噴射清理 B B Sa1 只除去疏松的氧化皮、銹和涂層 C C Sa2 D D Sa3 Sa2 B B Sa1 基本上除去氧化皮、銹和涂層，即只余下牢固的附著的氧化皮、銹和涂層（非連續(xù)涂層）與參比試樣照片的全部印象相當（見說明）。 B B Sa2 21 C C Sa2 21 D D Sa2 21 Sa3 A A Sa3 完全去了氧化皮、銹和涂層 （不放大觀察）。 C C St2 D D St2 St3 B B St3 除去疏松涂層、氧化皮和除銹并清理后，鋼表面顯示明顯金屬光澤，特殊情況下，可能用磨、刷、酸洗劑除去牢固附著的層，必要時，應另外協商。 9 鋼材表面預處理 方法 ： 手工除銹（包括使用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具進行除銹），按其除銹質量要求分為 St2 與 St3 兩級。按其除銹質量要求 ， 分為 Sa Sa Sa22 Sa3 四級。 鋼材 表面 預處理后 ， 清潔度用參比試樣照片 ， 按表 12 規(guī)定的標準 進行對照 檢查。 Sa221級，除去氧化皮、 鐵銹及覆蓋層，使表面有暗淡金屬光澤。 手 工除銹表面要求。 St3 級，除銹方法要求與 St2 相同，但清理后的表面應具有明顯的金屬光澤。 。 涂底漆，應嚴格按照油漆工藝 有關要求及 規(guī)定進行?？?用圖解（展開或投影）方法，求出其實樣和 具體尺寸，并作出號料用的樣板樣桿。 178。 放 樣 、 號料所用工具，須滿足以下要求： 各種量具如鋼皮卷尺、直尺等均須經廠計量單位檢驗合格。 各種常用樣板應準確可靠，每次使用前應 進行檢查、 核對。 劃線必須使用尖銳的石筆、Φ 以下的粉線、劃針，禁止使用粉筆。 直線較短時 ，允許用直尺延伸一次劃出，延伸部分的長度不得超過直尺長度的一半； 直線較長時，用粉線彈出，彈線的基點應在所需線段的兩端，如因長度太大，超過 4 米時應一次拉緊分段彈出，最后再拉緊粉線校對其直線性。 放 樣和號料均應在足以保證實樣準確，樣板、鋼材不產生撓曲的臺架 或地面進行。 制作樣板的材料可選用厚為 ～ 的薄鐵皮， ～ 厚的油氈紙。 樣板須經檢驗合格 ， 方能使用。 需要機械加工的零件，號料時應留出加工余量，凡工藝不作特殊注明時，邊緣加工余量一般每邊按 5mm 留出； 邊緣加工余量超過 5mm 時，工藝應注明， 按工藝規(guī)定的余量留出，零件厚度方面的加工余量一律按工藝注明留出。 11 該先對接后號料； 或者在第一次號料時留出足夠的余量以供二次下料； 對于先號料后拼接的零件，號料需提供對接圖，以便后 道 工序交清拼接位置。 號料所用的各種符號規(guī)定，見表 13。 ②對于刨邊時難于劃線的零件諸如帶錐度零件，斜邊零件、弧線零件的拼接邊等復雜零件以及大型零件需二次劃線刨邊者，下料時必須劃出，此責任線應作為刨邊時的依據。 12 ③彎曲成弧或筒形零件須畫出中心線，帶有拔梢的彎曲成形零件要畫出彎曲線（正拔梢筒體可以不畫彎曲線）。 剪切長度超過 1m 者，應每隔 1m 打一段洋沖 眼 ，洋沖 眼 間距 20mm。 自動或半自動氣割 沖眼間距 ～ 50mm 手割直線或半徑大于 500mm 的弧線 ～ 20mm 手割曲線 ～ 10mm 大型零件的號料應參照 設計圖樣 ， 考慮整個結構的 對接焊縫均勻美觀，和相鄰零件接縫的錯開要求和接縫距邊要求： 相鄰對接縫錯開 尺寸 ＞ 200mm 接縫距邊 緣尺寸 ＞ 300mm 接縫距加強筋 板 尺寸 ＞ 150mm 特殊零件下料應注意鋼板軋制方向 。 （零件圖中注明要求）。 表 14 氣割割口寬度表 mm 板厚 5～ 10 11～ 20 21～ 30 31～ 40 42～ 60 寬度 2 3 3 4 5 號料應 符合下列 要求 號料尺寸 偏 差為 L ?? 。 型鋼 、 管子長度和插頭公差為 L ?? 。 178。 對特殊產品的零件可另選色漆以示區(qū)別。 剪斷 零件剪切應 根據板材的不 同厚度，在調整好間隙的剪床上進行。 如因長期使用刀刃變鈍，應及時更 換或修復。 剪床上下刀刃間為避免碰撞和減少剪切力，必須留有一定間隙； 兩 刀 刃間間隙過大，剪切件易翻翹，斷面的粗糙破裂區(qū)擴大，造成斷口彎曲和毛刺過大。 剪切低碳鋼板時， 刀片間隙 約為材料厚度的 2～ 7%。 圖 1 材料厚度與間隙之間關系 圖 1 材料厚度與刀刃間隙關系