【正文】 一個合理的比例關系，一般要求 B/a=4～ 8。 影響焊縫形狀和尺寸的因素可歸納為：焊接工藝參數(shù)、工藝因素和結(jié)構因素三個方面。 焊接電流，其它條件不變時，作平面堆焊，熔深 H幾乎與焊接電流成正比。為了獲得合理的焊縫成形，通常在提高焊接電流的同時，相應地也提高電弧電壓。在實際操作中，焊接電流增加時電弧電壓也相應增加，在熔深增加的同時，熔寬也相應增加。 焊接的速度，提高焊接速度則單位長度焊縫上的輸入量減小，加入的金屬填充量也減少，于是熔深減小、余高減低和焊道變窄。較慢的焊接速度使氣體有足夠的時間從正在凝固的熔化金屬中逸出，從而減少氣孔傾向。 7 在實際生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，在提高焊接速度的同時必須加大電弧的功率（即同時加大焊接電流和電弧電壓保持恒定的熱輸入量），才能保證穩(wěn)定的熔深和熔寬。焊絲傾角，焊絲垂直于水平面的焊接為正常狀態(tài)；焊件傾斜，焊件的擺放 傾斜度應控制在 3176。焊劑層的復蓋太薄或太厚都對焊縫成形的質(zhì)量形成影響，太薄易生氣孔和裂紋等缺陷，太厚且會出現(xiàn)峰形焊道。 CO2 氣體保護電弧焊 CO2氣體保護焊 最適用于 t3～ 50mm的板厚和適用于 t＞ 50mm以上的板厚的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構。因此，焊工施焊要進行專門培訓。藥芯焊絲氣體保護電弧焊又稱管狀焊絲氣體保護焊，焊接時，主要采用 CO2作保護氣體。 CO2電弧的穿透力強，厚板焊接時可增加坡口的鈍邊和減小坡口中；焊接電流密度大（通常為 100～ 300A/mm2），固焊絲熔化率高；焊后一般不須清渣，是焊條電弧焊的 1～ 3 倍；電弧熱量集中，受熱面積小，速度快，焊接變形小；抗銹能力強，冷裂紋的傾向??；但在焊接過程中飛濺較多；抗風能力差；弧光較強，應加強防輻射保護。 施焊時，應嚴格按焊接工藝要求進行，不得隨意改變焊接方法。 8 對上下翼板、腹板、旁板、內(nèi)外側(cè)板及管子對接縫，施焊完畢應在相應部位，打上焊工號碼，并填寫（焊接情況登記表）。 CO2氣體保護焊的焊絲 ： 實芯焊絲 選用 ER55－ G和 ER50－ 6， 藥芯選 用 J501－ 1和 THY－ 51B。 焊接材料標準 表 1 名稱 型號 標準 標準號 埋弧焊絲 H08A， H08E， H08MnA H10Mn2， H10Mn2G 〈熔化焊用鋼絲〉 〈氣體保護焊用鋼絲〉 GB/T 149571994 GB/T 149581994 CO2藥芯 焊絲 E71T1， E70T1 〈軟鋼，高強度鋼及低溫鋼用 JIS 33131991 JIS 33131991 CO2實芯 焊絲 H08Mn2SIA ER70S6 YGW11 〈氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲〉 碳素鋼用 CO2氣體保護焊接用焊絲 低碳鋼和高強度鋼用 MAG實芯焊絲 GB/T81101995 JIS33211989 焊劑 HJ431 HJ350 碳素鋼埋弧焊用焊劑 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T52931985 GB/T124701990 焊劑 SJ101 SJ301 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T124701990 焊條 E4303,E4315,E4316 碳鋼焊條 GB/T51171995 焊條 E5018,E5105,E5016 低合金鋼焊條 GB/T51181995 焊條 D4326 D5016,D5026 軟鋼用涂藥焊條 高強度鋼用涂藥焊條 JISZ321191 JISZ321290 焊接用氣體 CO2,Ar 國際或相當于日本標準 JISK1106 JISK1105 9 常用焊材力學性能和適配母材參照表 表 2 焊接 方法 適用 標準 型號 對應 AWS 力學性能（不小于） 適配鋼材級別 σ s（ MPa） σ b （ MPa） 〥 5 (%) Akv,J (℃ ) SMAW GB/T5117 E4303 E4315 E6003 E6015 330 420 22 27（ 0） 235 27（ 30） E5003 E5015 E5018M E7003 E7015 E7018M 400 490 20 22 24 27（ 0） 345 27（ 30） 67（ 30） GB/T5118 E5515C1 E7518M E11018M 400 640 540 740 22 18 27（ 40） 460 690 27（ 50） SAW GB/T5293 F4A0H10Mn2 335 415~500 22 27（ 0） 235 F4A2H08A F6A2EL12 330 415~500 22 27（ 20） 235/345 F5A2H10Mn2 F7A2EH14 400 480 22 27（ 20） 345 F5A4H10Mn2 F7A4H14 27（ 20） GMAW GB/T8110 ER506 CO2 ER55B2Mn 80Ar+20 CO2 ER55C1 Ar+1~5 O2 ER761 Ar+2 O2 ER80SNiL ER110S1 420 500 22 27（ 29） 235/345 440 550 20 27（ 0） 460 470 550 24 27（ 46） 460 660 760 15 60（ 51） 690 FCAW GB/T10045 EF135032CO2 EF115032 410 500 22 27（ 20） 47（ 0） 235/345 10 低合金鋼用焊接材料－常用焊絲焊劑（熔煉）的組合 表 3 焊劑型號 類別 配用焊絲 電流種類 焊劑烘干條件 /℃ h HJ130 熔煉焊劑 H10Mn2 交、直流 250 2 HJ230 熔煉焊劑 H08MnA， H08Mn2， H10Mn2 交、直流 250 2 HJ250 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 直流 350 2 HJ252 熔煉焊劑 H10Mn2， H08Mn2MoA 直流 350 2 HJ330 熔煉焊劑 H08MnA， H10Mn2， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ350 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 350 2 HJ351 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 350 2 HJ360 熔煉焊劑 H10Mnsi， H08MnMoA 交、直流 250 2 HJ430 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 交、 直流 250 2 HJ431 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ433 熔煉焊劑 H08A 交、直流 250 2 HJ434 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 直流 300 2 低合金鋼用焊接材料－常用焊絲焊劑（燒結(jié)）的組合 表 4 焊劑型號 類別 配用焊絲 電流種類 焊劑烘干條件 /℃ h SJ101 燒結(jié)焊劑 H10Mn2， H08MnMoA， H08Mn2MoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ107 燒結(jié)焊劑 H10Mn2， H08MnMoA， H08MnA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ201 燒結(jié)焊劑 H10Mn2， H08MnA， H08MnMoA 直流 （ 300～ 350） 2 SJ301 燒結(jié)焊劑 H08MnA， H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ302 燒結(jié)焊劑 H08MnA， H08MnmoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ401 燒結(jié)焊劑 H08A， H08MnA 交、直流 250 2 SJ501 燒結(jié)焊劑 H08A， H08MnA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ502 燒結(jié)焊劑 H08A 交、直流 300 1 SJ503 燒結(jié)焊劑 H08MnA， H08A 交、直流 300 1 11 熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑 在焊接工藝性能及焊縫性能的對比優(yōu)缺點 表 5 比較項目 熔煉焊劑 燒結(jié)焊劑 高速焊接性能 焊縫均勻不易產(chǎn)生氣孔和夾渣 焊道無光澤， 易產(chǎn)生氣孔和夾渣 大焊接電流焊 接時的性能 焊道凹凸顯著，易粘渣 焊道均勻，易脫渣 吸潮 性能 比較小，可不必再烘干 比較大，必須再烘干 抗銹性能 比較敏感 不敏感 韌性 受焊絲成分和焊劑堿度影響大 比較 容易得到較好的韌性 成分波動 焊接工藝參數(shù)變動時，成分波動小， 均勻 成分波動大，不易均勻 多層焊性能 焊縫金屬的成分變動小 焊絳金屬的成分波動比較大 合金劑的添加 幾乎不可能 容易 使用要求 所領用和使用的 焊條、焊絲、焊劑均應 有焊條質(zhì)量保 證書 和焊條型號（牌號）標識 。 焊條在使用前應經(jīng) 350～ 400℃ 1 小時的烘焙并隨爐冷至 150℃時裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定（以往工藝評定可復蓋）。如用 HJ431 焊劑焊 Q345（ 16Mn）鋼埋弧焊時： 焊不坡口對接焊時，由于母材溶入焊縫金屬較多，此時應采用合金成分較低的 H08A 焊絲配 HJ431 組合，即可滿足焊縫力學性能要求； 焊厚板坡口對接焊時，由于母材溶入焊縫金屬較少，此時應采用合金成分較高的 H08MnA、 H10Mn2 等焊