【正文】 購(gòu)時(shí)間；，當(dāng)某項(xiàng)物料到達(dá)訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，即為適當(dāng)采購(gòu)時(shí)間。第五節(jié) 采購(gòu)價(jià)格物料的訂購(gòu)成本包括哪幾個(gè)方面？物料的訂購(gòu)成本包括：：請(qǐng)購(gòu)所花的人工費(fèi)用、事備用品費(fèi)用，主管及有關(guān)部門的審查費(fèi)用。：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交通費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)用等。：如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等等。投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機(jī)會(huì)，如果每年其他使用這筆資金的地方的投資報(bào)酬率為20%，即每年存貨資金成本為這筆資金的20%。：倉(cāng)庫(kù)的租金及倉(cāng)庫(kù)管理、盤點(diǎn)、維護(hù)設(shè)施（如保安、消防等）的費(fèi)用。：如存貨的保險(xiǎn)費(fèi)用，其他管理費(fèi)用等等。若采購(gòu)價(jià)格要求最低，可能材料品質(zhì)會(huì)較差、交期會(huì)經(jīng)常延誤、配合會(huì)不太盡力等，因此采購(gòu)適當(dāng)價(jià)格應(yīng)為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件下，所能得到的最低價(jià)格。，供求關(guān)系的改變，物料價(jià)格馬上會(huì)發(fā)生改變。付款期較長(zhǎng)，可能價(jià)格會(huì)提高。降低產(chǎn)品成本主要從哪幾個(gè)方面進(jìn)行分析?降低產(chǎn)品成本主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析:....,但性能相同的產(chǎn)品..成本如何分類?成本主要分為::物料成本、人工成本、制造成本.:直接成本和間接成本.:制造成本、管理成本、銷售成本.什么是質(zhì)量成本?所謂質(zhì)量成本,.,它以貨幣作為語(yǔ)言..,具有一定的隱含性.質(zhì)量成本析概念將會(huì)在四個(gè)方面有所深化和擴(kuò)展.、采購(gòu)和使用中,最后直至產(chǎn)品全壽命周期.、擴(kuò)展到用于預(yù)測(cè)和決策分析..、用戶和社會(huì).質(zhì)量成本主要包括哪些方面?質(zhì)量成本主要包括以下幾個(gè)方面::企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費(fèi)用,: 設(shè)計(jì)質(zhì)量投入:企業(yè)在產(chǎn)品研制過(guò)程編制可靠性大綱和設(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)范,培訓(xùn)設(shè)計(jì)人員和質(zhì)量、可靠性人員,進(jìn)行可靠性試驗(yàn)、,企業(yè)可以通過(guò)有關(guān)會(huì)議和統(tǒng)計(jì)資料獲得比較準(zhǔn)確的資料.設(shè)計(jì)缺陷損失:由于設(shè)計(jì)方案存在修改設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì),從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)、試驗(yàn)費(fèi)用的無(wú)效增加。,絕大部分比較隱含,可能表現(xiàn)為以正常的成本費(fèi)用掩藏起來(lái),也可能表現(xiàn)為其它原因?qū)е碌馁|(zhì)量成本項(xiàng)目.:為了促使和鑒定采購(gòu)件達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用,: 采購(gòu)預(yù)防成本:評(píng)價(jià)供貨商的質(zhì)量保證能力,提出采購(gòu)件的質(zhì)量要求,幫助供貨商改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和完善質(zhì)量體系等活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用. 采購(gòu)鑒定成本:對(duì)采購(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定所發(fā)生的費(fèi)用,這種檢驗(yàn)活動(dòng)包括貨源地核對(duì)和進(jìn)廠檢驗(yàn). 采購(gòu)損失成本:由于對(duì)采購(gòu)件未達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求給顧客所造成的而供貨商又能給予補(bǔ)償?shù)膿p失.:: 邊際品質(zhì)投入:當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量處于某一水平時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所發(fā)生的質(zhì)量投入的變化量.邊際品質(zhì)損失:當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性處于某一水平時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所導(dǎo)致的質(zhì)量損失的變化量.:用戶為了獲得質(zhì)量滿意的產(chǎn)品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費(fèi)用,:用戶質(zhì)量投入:用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量特性或特征及生產(chǎn)、經(jīng)銷企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)情況,進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收,學(xué)習(xí)產(chǎn)品的使用和維護(hù),辦理產(chǎn)品質(zhì)量、安全保險(xiǎn)等方面所發(fā)生費(fèi)用.用戶質(zhì)量損失:指由于產(chǎn)品質(zhì)量不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對(duì)質(zhì)量不良產(chǎn)品進(jìn)行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補(bǔ)償?shù)牡馁M(fèi)用。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障給用戶造成的產(chǎn)量損失和信譽(yù)損失。2．范圍：公司同內(nèi)采購(gòu)物品部分。，按物料計(jì)劃填寫請(qǐng)購(gòu)單，交采購(gòu)部辦理物料訂購(gòu)事直。，根據(jù)零件規(guī)格表通知供應(yīng)商按照?qǐng)D制作樣品，并請(qǐng)其報(bào)價(jià)。，采購(gòu)部門應(yīng)同供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合約。、經(jīng)理簽字后，交送貨人員呈至供應(yīng)商業(yè)務(wù)部門（緊急單傳真至供應(yīng)商）。，最后將協(xié)調(diào)好的交期填入物料進(jìn)度控制表。 進(jìn)貨物料均須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃及品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范進(jìn)行。 生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不良品于該廠商下次交來(lái)同類物料經(jīng)品管檢驗(yàn)后，進(jìn)行不良品交換。：對(duì)外協(xié)加工之供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估考核和選擇，以期尋求最佳之供應(yīng)商。：使公司外協(xié)作業(yè)達(dá)到提供的適質(zhì)，適量的采購(gòu)職能，確保公司的外協(xié)產(chǎn)品能夠符合要求的條件。，設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)到飽和時(shí)。利用外協(xié)品質(zhì)較佳的價(jià)格，較廉。：半成品外協(xié)：系指由本公司提供的材料，模具或半成品供協(xié)作廠商制造，其外協(xié)加工后尚需送本公司再經(jīng)過(guò)加工始能完成產(chǎn)品者。4：廠商調(diào)查：：為了了解廠商的動(dòng)態(tài)及產(chǎn)品品質(zhì)，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)時(shí)刻調(diào)查，凡欲與本公司建立外協(xié)關(guān)系而能符合條件者應(yīng)填具有{供應(yīng)商調(diào)查表}與建立資料，昨晚日后選擇外協(xié)廠商的參考。：于每批號(hào)結(jié)束后，將供應(yīng)商試作，供應(yīng)商的實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)記于“供應(yīng)商調(diào)查表“以供日后選擇廠商參考。：審查方式：書面審查及實(shí)地審查。：審查基準(zhǔn)。：品質(zhì)。供應(yīng)能力。6：試用：當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須要經(jīng)過(guò)試用，待試用達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本公司協(xié)作供應(yīng)商。：試用考核：試用期間要對(duì)試用廠商進(jìn)行考核。：標(biāo)準(zhǔn)是70分以上。：提出請(qǐng)購(gòu)單前，采購(gòu)員要及時(shí)地依據(jù)需要的日期及協(xié)作廠商資料進(jìn)行詢價(jià)，詢價(jià)對(duì)象以35家供應(yīng)商為原則，并提供估價(jià)單，其內(nèi)容有模具與零件的材料，人工，稅金，等等資料，每一家都要填寫“供應(yīng)商零件模具估計(jì)表及估價(jià)表。：為了配合工程師或者生產(chǎn)部門緊急需求，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員可參考以往類似品的供應(yīng)商價(jià)格，免經(jīng)過(guò)議價(jià)，比價(jià)手續(xù)，直接指定信用可靠的供應(yīng)商先加工作業(yè)。8：簽訂合同。：試作：請(qǐng)購(gòu)人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員制作的“零件表”設(shè)計(jì)圖紙”等工程技術(shù)資料開立請(qǐng)購(gòu)單“一式四聯(lián)。第一聯(lián)：送采購(gòu)部門。第三聯(lián)：倉(cāng)庫(kù)聯(lián)。：附發(fā)票收料單財(cái)務(wù)整理付款。：如再試量的過(guò)程中，工程師需要增加美觀與功能。等等}，應(yīng)立即由采購(gòu)人員召集此項(xiàng)的檢查會(huì)，提出量試期間發(fā)生的各項(xiàng)修正與變化，詳細(xì)記錄好會(huì)議表。：由本公司提供原料者，由計(jì)劃部門提供核對(duì)后，由填寫“供應(yīng)商加工單”連同原料，半成品隨車交運(yùn)，：外協(xié)加工單”,一式四聯(lián)，第一聯(lián)自存，第二聯(lián)存會(huì)計(jì)，第三，四聯(lián)由廠商簽回，待加工完成并檢驗(yàn)合格后，由貨倉(cāng)庫(kù)部門填寫，進(jìn)料驗(yàn)收單：一聯(lián)；自存，二聯(lián)：送物控，第三：供應(yīng)商收回，待收到發(fā)票后，連第三，四整理付款。{工程圖，工程程序圖，操作標(biāo)準(zhǔn)，檢查標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，材料的規(guī)格，數(shù)量。：使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來(lái)加工制造。：指導(dǎo)教育和考核。 采購(gòu)管理系統(tǒng)包含哪些方面?物料與采購(gòu)管理系統(tǒng)主要包括:.◆原料、物料的劃分.◆常備料與非常備料劃分.◆編號(hào)原則設(shè)定..◆管理基準(zhǔn)設(shè)定.◆用料差羿管理..◆請(qǐng)購(gòu)方式設(shè)定.◆請(qǐng)購(gòu)部門設(shè)定.◆請(qǐng)購(gòu)手續(xù)及權(quán)限.◆請(qǐng)購(gòu)進(jìn)度控制..◆供應(yīng)廠商的選擇與數(shù)據(jù)建立.◆采購(gòu)方式設(shè)定.◆詢價(jià)、議價(jià)及訂購(gòu)作業(yè).◆采購(gòu)進(jìn)度控制.◆采購(gòu)核決權(quán)限.◆進(jìn)口事務(wù)作業(yè).◆廠商交貨羿常處理..◆收料作業(yè)規(guī)定.◆超短交料處理.◆檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)定.◆檢驗(yàn)結(jié)果處理.◆材料退貨處理..◆倉(cāng)位規(guī)劃.◆料位及料品標(biāo)示.◆賬務(wù)處理.◆盤點(diǎn)周期方式及羿常處理.◆倉(cāng)庫(kù)安全管理措施.、發(fā)料作業(yè).◆材料領(lǐng)用規(guī)定.◆以舊換新規(guī)定.◆材料退庫(kù)作業(yè).◆外協(xié)加工料交運(yùn)管理..◆倉(cāng)位規(guī)劃.◆繳庫(kù)核點(diǎn).◆出貨控制.◆退貨處理.◆滯成品管理.、廢料管理.◆滯料、廢料定義.◆滯料、廢料的處理. 進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)辦法進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法:物料的驗(yàn)收以及入庫(kù)作業(yè)有所依循.:供貨商送料、外協(xié)加工送貨.::物料管理收料人員于接到采購(gòu)部門轉(zhuǎn)來(lái)已核準(zhǔn)的“訂購(gòu)單”時(shí),按供貨商、物料別及交貨日期分別依序排列存檔,并于交貨前安排存放的庫(kù)位以利收料作業(yè)..:,收料人員必須依“訂購(gòu)單”的內(nèi)容,并核對(duì)供貨商送來(lái)的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單及發(fā)票并清查數(shù)量無(wú)誤后,將到貨日期及實(shí)收數(shù)量填記于“請(qǐng)購(gòu)單”,辦理收料.“訂購(gòu)單”上所核準(zhǔn)的內(nèi)容不符時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)通知采購(gòu)處理,并通知主管,原則上非“訂購(gòu)單”上所核準(zhǔn)的材料不予接受,如采購(gòu)部門要收下該等材料時(shí),收料人員應(yīng)告知主管,并于單據(jù)上實(shí)際收料狀況,并會(huì)簽采購(gòu)部門.:◆材料進(jìn)廠后,物料管理收料人員即會(huì)同檢驗(yàn)單位依“裝箱單”及“訂購(gòu)單” 開柜(箱)核對(duì)材料名稱、規(guī)格并清點(diǎn)數(shù)量,并將到貨日期及實(shí)收數(shù)量填于“訂購(gòu)單”◆開柜(箱)后,如發(fā)覺(jué)所載的材料與“裝箱單”或“訂購(gòu)單”所記載的內(nèi)容不同時(shí),通知辦理進(jìn)口人員及采購(gòu)部門處理.◆其發(fā)覺(jué)所裝截的物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮……羿常時(shí),經(jīng)衩步計(jì)算損失將超過(guò)5000元以上者(含),收料人員實(shí)時(shí)通知采購(gòu)人員聯(lián)絡(luò)公證通知代理商前來(lái)處理,并盡可能維持羿狀態(tài)以利公證作業(yè),如未超過(guò)5000元者,則依實(shí)際的數(shù)量輸收料,并于“采購(gòu)單”上損失數(shù)量及情況.◆對(duì)于由公證或代理商收料確認(rèn),物料管理收料人員開立“索賠處理單”呈主管核示后,送會(huì)計(jì)部門及采購(gòu)部門督促辦理. 材料等驗(yàn):進(jìn)廠待驗(yàn)的材料,必須于物品的外包裝上貼材料標(biāo)簽并詳細(xì)料號(hào)、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期,且與已檢驗(yàn)者分開儲(chǔ)存,并規(guī)劃“待驗(yàn)區(qū)”以為區(qū)分,收料后,收料人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入“進(jìn)貨日?qǐng)?bào)表”以為入賬清單的依據(jù).:交貨數(shù)量超過(guò)“訂購(gòu)量”部分應(yīng)予退回,但屬買賣慣例,以重量或長(zhǎng)度計(jì)算的材料,其超交量的3%以下,由物料管理于收料時(shí),在備料注明,在備欄注明超交數(shù)量,經(jīng)請(qǐng)購(gòu)部門主管同意后,始得收料,并通知采購(gòu)人員.:交貨數(shù)量未達(dá)訂購(gòu)數(shù)量時(shí),以補(bǔ)足為原則,但經(jīng)請(qǐng)購(gòu)部門主管同意者, 可免補(bǔ)交,短交如需補(bǔ)足時(shí),物料管理部門應(yīng)通知采購(gòu)部門聯(lián)絡(luò)供貨商處理.:緊急材料于廠商交貨時(shí),若貨倉(cāng)部門尚未收到“請(qǐng)購(gòu)單”時(shí),收料人員應(yīng)先洽詢采購(gòu)部門,確認(rèn)無(wú)誤后,始得依收料作業(yè)辦理.:為利于材料檢驗(yàn)收料的作業(yè),質(zhì)量管理部門就材料重要及特性等,適時(shí)召集使用部門及其它有關(guān)部門,依所需的材料質(zhì)量研訂“材料驗(yàn)收規(guī)范”,作為采購(gòu)及驗(yàn)收的依據(jù).:,檢驗(yàn)人員于外包裝上貼合格標(biāo)簽,以示區(qū)別,物料管理人員再將合格品入庫(kù)定位.,檢驗(yàn)人員于物品包裝貼不合格的標(biāo)簽,并于“材料檢驗(yàn)報(bào)告表”上注明不良原因,經(jīng)主管核示處理對(duì)策并轉(zhuǎn)采購(gòu)部門處理及通知請(qǐng)購(gòu)單位,再送回物料管理憑此以辦理退貨,如特采時(shí)則辦理收料.:對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料退貨,應(yīng)開立“材料交運(yùn)單”并檢附有關(guān)的“材料檢驗(yàn)報(bào)告表”呈主管簽認(rèn)后,憑此羿常材料出廠.采購(gòu)解決爭(zhēng)端的規(guī)定主要有哪些內(nèi)容?:◆規(guī)定出現(xiàn)質(zhì)量爭(zhēng)端時(shí)的解決方法.◆確定和分承包方之間處理質(zhì)量事宜的聯(lián)系渠道.◆有效保護(hù)雙方的利益.:◆應(yīng)就出現(xiàn)爭(zhēng)端后的處理方法作出規(guī)定(包括常規(guī)和非常規(guī)的問(wèn)題).◆規(guī)定應(yīng)充分考慮雙方的利益..◆檢驗(yàn)和試驗(yàn)對(duì)比.◆委托雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)判定.◆協(xié)商.◆法律仲裁等. 第八節(jié) 采購(gòu)的報(bào)表與單據(jù)廠商資料表公司名稱　電話　傳真　公司地址　工廠地址　營(yíng)業(yè)執(zhí)照號(hào)碼　注冊(cè)資金　年?duì)I業(yè)額　法人代表　業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人　聯(lián)絡(luò)電話　廠房面積　員工人數(shù)　管理人員　技術(shù)人員　有何先進(jìn)管理方法　材料來(lái)源　品管狀況　主要設(shè)備　主要客戶　主要產(chǎn)品　備 注　 供應(yīng)商樣品評(píng)價(jià)表 供應(yīng)商名稱　地址　聯(lián)系人　電話/傳真　樣品名稱