【正文】 。堵塞時，對于緊靠起爆藥卷的堵塞料不要搗壓，以免震動雷管引起爆炸，以后裝入的堵塞料則要輕輕搗實。5．起爆和清方。順利起爆后，清理整修邊坡和暴露的孤石，用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向出土填方，遠距較遠時，用挖掘機裝至自卸汽車運輸。在路塹開挖完成后，要及時修整邊坡進行坡面防護，確保路塹開挖后的邊坡穩(wěn)定和平整。在本工程的爆破施工開始前，將爆破施工方案報請業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。爆破安全注意事項見第八章。本工程爆破的振動速度應控制在V≤1cm/s。GB672286GBJ20183HHHH2清理作業(yè)面施工場地基本平整、無障礙物，機械進退場道路暢通無阻。GB5002692ORW4鉆孔執(zhí)行設計方案，鉆孔網(wǎng)度、前排鉆孔抵抗線合適，完工鉆孔內(nèi)清潔。設計方案HRW6爆破準備發(fā)放爆破通知書，火工材料的準備。GB1353392OOW8網(wǎng)絡聯(lián)接網(wǎng)絡聯(lián)接方法正確、合理，起爆網(wǎng)絡準確可靠。GB1353392OO10起爆確認無安全隱患、一切符合設計要求，發(fā)起爆信號。GB1353392GB1354992RW/ROW12解除警報恢復工作發(fā)出解除警報信號，撤除崗哨，恢復正常工作。路基填方按照四區(qū)段（填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、測定區(qū)段）、八流程（施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、撒水或晾曬、機械碾壓、檢測簽證、整修成型）的規(guī)程施工。我們將按照招標文件和公路工程技術(shù)標準（JTG B012003）對路基壓實度的要求，嚴格抓好現(xiàn)場的壓實度試驗和控制。當路基填土高度≥2m時，對93區(qū)頂面、96區(qū)的第三層（路床頂面往下第二層）采用沖擊式壓路機進行補強，沖壓遍數(shù)為20遍。正式施工前，先選擇200m的長度作為路基填筑試驗路段，分別用不同類型的壓路機及配套設備進行壓實試驗，以確定土方的最合理的施工方法，作好詳細記錄，并取得監(jiān)理工程師的批準，以此作為本項目路基填筑的指導依據(jù)。路基壓實采用重型壓實標準，每填一層，應根據(jù)填料種類、含水量及要求的壓實度進行對照檢測，并按檢測的數(shù)據(jù)調(diào)整含水量、填料最大粒徑、填料厚度和碾壓遍數(shù)，使層間結(jié)合最佳，壓實度符合要求。壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大速度不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退形式進行；～。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。為使高填方地段的土石方有足夠的時間自然沉降，本合同段將盡早安排高填方路堤的施工。不同強度的石料，應分別采用不同的填筑層厚和壓實控制標準，壓實質(zhì)量標準一般采用孔隙率作為控制指標，若有困難也可以用壓實沉降差進行控制。填石路堤施工前選取具有代表性的路段做試驗路，通過填筑過程中的檢測，獲得施工控制參數(shù)（壓實功率、碾壓速度、壓實遍數(shù)、鋪筑層厚等），以指導全線施工。大塊石應大面向下擺平放穩(wěn)，填石空隙用小石塊或碎石屑填滿鋪平。壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。一、 鉆孔灌注樁施工～，共253根， 8根、 20根、 4根、 53根、 168根。1．鉆孔準備過程：先進行場地的平整。淺水處樁基先筑島圍堰；深水處則采用打設鋼管樁搭設平臺的辦法。2．鉆機就位：將鉆頭放入護筒內(nèi)，調(diào)整鉆機位置，使偏差不大于2cm。3．鉆進：先空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，開始鉆進。4．成孔后用孔規(guī)和測繩等對孔徑、垂直度、樁位進行嚴格檢查，填寫好成孔記錄，報監(jiān)理工程師復查審核。6．放鋼筋籠：成孔清渣后開始下鋼筋籠至設計位置，并采取適當措施，固定鋼筋籠。1．混凝土配制與運送：混凝土按水下混凝土配合比進行制備，可摻入適當?shù)木從齽陧虐韬驼景柚?，用砼運輸車運輸，地泵泵送。在灌注過程中，要指定專人測深并記錄，包括灌注情況、灌注時間、混凝土面深度、導管埋深、導管拆除情況、有無異常等。二、 承臺、系梁施工先進行基坑開挖。當基坑較深時，需在中間加做平臺。挖掘機挖至距坑底約30cm時，改用人工挖至坑底?；油诰蛲戤吔?jīng)驗收合格后，無水及少水的基坑鋪筑10cm碎石墊層；水較多時，碎石層可稍厚并夯實，再澆10cm厚混凝土?；炷劣貌迦胧秸駬v器搗實。橋墩鋼筋籠在地面綁扎成型后用汽車吊裝。墩身模板采用對半的兩個新鋼模。模板用汽車吊起吊就位。3．墩臺帽支架搭設與模板安裝：墩、臺身砼完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即回填土，然后將地面壓實平整，再鋪砂礫墊層，鋪枕木或槽鋼作為支墊，再搭設滿堂腳手架搭至一定高度后用枕木抄平，鋪設蓋梁（臺帽）底模板。若橋墩較高，要設置全站儀或在縱橫兩個方向設置經(jīng)緯儀，隨時校正墩頂?shù)闹行奈恢?，確保偏差不超過允許值（10mm）。砼澆筑完成后應注意砼的養(yǎng)生。五、 空心板預制安裝本合同段需預制的空心板包括6座中橋（分離立交、橋式通道）的16m和13m的后張法砼空心板共400片。預制場設16m預制底座30個，13m預制底座24個。表面用水泥砂漿抹平收光。、預應力管道、模板外模采用厚6mm的冷軋鋼板制作而成。內(nèi)模采用充氣膠囊。然后安裝波紋管。側(cè)模板加斜撐固定牢靠，并做到模板接縫平順。然后安裝充氣膠囊，綁扎頂板鋼筋，然后澆筑腹板、頂板砼。砼以插入式振搗器振搗，頂板表面采用平板式、插入式振搗器振搗。2．振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。1．預應力材料和張拉機具根據(jù)設計規(guī)定，預應力鋼材采用φj ，并采用與其配套的錨具。選用2臺與鋼絞線根數(shù)相配套的千斤頂、2臺ZB4500型油泵，配成一套張拉設備；選用1臺YJ340型攪拌桶、1臺SNS型壓漿泵組成一套壓漿設備。張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，張拉200次或千斤頂使用出現(xiàn)不正常時，要重新校驗。切割鋼絞線應使用砂輪切割機。鋼絞線束在梁體澆筑前穿入波紋管中。3．張拉操作及張拉應力控制張拉時梁體混凝土強度應不低于圖紙規(guī)定的強度。套入限位板，裝上千斤頂。張拉嚴格按照圖紙要求進行，從兩端橫向?qū)ΨQ張拉。先兩端張拉到初應力，然后分級張拉，每級為20t，要求每級基本同時開始，達到分級張拉力后同時記錄伸長量。張拉采用張拉應力和鋼束伸長量“雙控”方式，即以應力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在177。張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應更換斷絲的鋼絞線。將水泥和水按配合比加入到攪拌捅中制漿，攪拌過程中加入適量膨脹劑。壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，同一次張拉的梁體壓漿應一次完成。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再將出漿口開關(guān)關(guān)閉，～，持壓5min后卸去壓漿裝置，并關(guān)閉進漿口。、安裝1．場內(nèi)移運：采用龍門架將空心板移至存梁區(qū)。3．安裝：空心板采用2臺50t吊車安裝。梁體安裝就位時要保證4個支座全部受力。1．地基處理：搭設支架區(qū)域的地基應進行處理，使得承載力不小于100KPa，然后澆筑15cm厚素砼墊層，再鋪枕木或槽鋼支墊。支架在箱梁水平投影面積內(nèi)搭滿。在與現(xiàn)有公路交叉處須用萬能桿件搭設行車過往通道。3．為了驗證支架的承載能力及消除因支架不均勻沉降而引起的砼裂縫，應對支架做加載預壓，加載重量等于結(jié)構(gòu)自重，加載應均勻分布。、內(nèi)模、側(cè)模底模、外側(cè)模采用塑料膠合板加工，接縫處用膠帶紙粘貼或用灰漿填塞。按規(guī)定的間距安裝底腹部的鋼筋，安裝波紋管，波紋管應嚴格按照設計坐標定位，并用定位筋固定牢固，嚴防偏位和管道下垂，確保斷面尺寸的正確性。然后綁扎翼緣板和頂板的鋼筋。砼在拌和樓拌制，用砼攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，地泵泵送。2．澆筑梁體混凝土時，一般按照梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。3．砼澆筑完成后應認真進行養(yǎng)生。從兩端進行張拉。施工工藝為：①準備好所有的進漿口、吸氣孔安置閥門，組裝真空設備和壓漿設備，清理孔道內(nèi)的水及雜物；②打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)處于80%的真空狀態(tài)，使孔道的水蒸發(fā)為水氣，在負壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道；③按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開蓋帽的排氣孔，在正壓力下分別進行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔；④，關(guān)閉進漿口閥門之前保壓一段時間；⑤結(jié)束。梁模支架的卸落，應均勻、有順序地進行。七、 橋面施工護欄是橋面較為重要的部位，其施工質(zhì)量對全橋外觀影響較大。1．護欄模板采用專門訂制的鋼模，模板用4mm鋼板和 [ 8槽鋼、鋼模表面局部不平整度不得大于1mm。模板安裝時要保證相鄰模板高低差不超過1mm，并保持絕對牢固。插入式振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。3．護欄模板拆除后，及時清除表面粘連的海綿，對不規(guī)則凸起和毛邊用手提砂輪機打磨平整，確保護欄混凝土外表美觀。1．施工橋面現(xiàn)澆層前，應清除橋面雜物，將預制梁頂面鑿毛，用高壓水進行徹底沖洗，并測放出橋梁中線和標高。砼采用泵送，以免運輸工具壓壞鋼筋網(wǎng)?；炷翝仓戤?，立即用塑料薄膜覆蓋，并加蓋麻袋，灑水養(yǎng)護。第六節(jié) 涵洞、通道施工本合同段的涵洞、通道類型包括圓管和蓋板兩種形式。二、 基礎(chǔ)工程放好樣后視具體情況采用人工配合機械開挖基坑。滿足設計要求后，上報監(jiān)理工程師。再按圖紙澆筑砼（或砌筑片石）。三、 蓋板涵涵身施工為了縮短涵身的施工周期，盡量把施工便道改到涵身以外，以滿足整個涵身可以同時施工，保證施工的延續(xù)。蓋板在預制場集中預制，用汽車運抵現(xiàn)場，用吊車安裝。2．所有管節(jié)必須經(jīng)過檢查和試驗，符合質(zhì)量標準后，才允許進入堆放場待運。3．涵管基礎(chǔ)砼強度達到規(guī)定強度以后，砼表面鑿毛，并清理干凈，吊裝管節(jié)。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻。管節(jié)接縫塞好后，在外面設砼箍圈，箍圈砼應注意養(yǎng)生，以防產(chǎn)生裂縫和脫落。六、 涵頂回填在砼強度達到設計的100%后才能回填，按水平分層、對稱夯實的原則進行。第七節(jié) 排水、防護工程施工本合同段的排水工程包括漿砌片石排水溝、截水溝、急流槽等。一、 漿砌片石施工工藝1．挖基一般用人工進行。2．漿砌片石砌筑前，應夯實底面后按圖紙要求鋪設砂礫墊層。3．砂漿按照設計好的配合比，用砂漿拌和機進行拌和，禁止用人工拌和。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性，直觀檢查可用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團不松散為宜。石塊在使用前應澆水濕潤。砌體過長時分段砌筑，并按設計預留沉降伸縮縫。砌體隱蔽面的砌縫隨砌隨抹平；外露面、鑲面將另行勾縫，砌筑時靠外露面預留2cm的縫槽。7．施工期間，要對已完成的砌體經(jīng)常灑水，整個砌體完成以后，根據(jù)天氣情況，定期灑水養(yǎng)護，以保證砌體不失水，提高砂漿強度。然后上報監(jiān)理工程師驗收。3．急流槽底應做成臺階狀，用于消力和減少流速。然后按圖紙設計的形式、尺寸精確放樣，再用漿砌片石砌筑。壓實度滿足路基要求。四、 鋪草皮、噴混植生施工工藝施工前將施工區(qū)域內(nèi)換填肥土，并整修成坡度整齊的坡面。1．在鋪植地表的準備工作完成以后，即可鋪植草皮。鋪植后即進行噴灌澆水及施肥處理。待驗收合格后，將網(wǎng)張拉緊，然后噴射由草灌植物種籽、肥料、黏合劑、保水劑等組成的混合物。第三章 分包計劃及對分包的管理我單位無對本工程的分包計劃。：清理現(xiàn)場→選擇炮孔位置→鑿巖鉆孔→裝藥及堵塞→起爆和清方→坡面防護。：確定樁位→埋設護筒→鉆機就位、校正→鉆進→成孔、清孔→檢驗→安放鋼筋籠→安放導管→安裝漏斗→灌注混凝土→截樁頭→樁基檢測。：綁扎底、腹板鋼筋→安裝內(nèi)、側(cè)?！鷿仓装寤炷痢b頂?！壴敯邃摻睢鷿仓拱搴晚敯寤炷痢鹉０濉B(yǎng)生→張拉預應力鋼絞線→起吊移運。：綁扎底、腹板鋼筋→安裝內(nèi)、側(cè)?！鷿仓装寤炷痢惭b充氣膠囊→綁扎頂板鋼筋→澆筑腹、頂板混凝土→拆除膠囊、模板→養(yǎng)生→張拉預應力鋼絞線→起吊移運。：清理橋面→測量放樣→鋼筋制作、安裝→安裝模板、其他附件→砼運至澆筑現(xiàn)場→澆筑護欄砼→砼養(yǎng)生→拆除模板。：測量放樣→挖基→人工夯鋪砂礫墊層→基礎(chǔ)澆筑（砌筑）→涵臺澆筑（砌筑）→安裝蓋板→洞口砌筑→防水層及勾縫→養(yǎng)護→清理。：測量放樣→挖基→立樣板、線架→拌制砂漿、處理片石→運砂漿、石料→砌筑→勾縫→養(yǎng)護。一、 涵背、臺背填方密實度的質(zhì)量保證措施涵、臺背的回填由于范圍較小，場地受到限制，不能利用重型壓實設備，否則會對結(jié)構(gòu)物造成破壞，本項目擬采用以下保證措施：1．涵背涵頂填土由兩側(cè)向中心均勻?qū)ΨQ填筑，以防出現(xiàn)填偏壓現(xiàn)象。3．橋臺背采用透水性良好的填料，應分層填筑和夯實，每層壓實厚度不超過150mm，壓實度達到98%以上。2．要求模板具有一定的強度和剛度，表面必須平整光滑，重要構(gòu)造物必須采用大面積的新鋼模。拆模要到混凝土達到一定強度時方可進行。3．嚴格按照混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，調(diào)整好攪拌機的轉(zhuǎn)速和攪拌時間。在混凝土澆筑過程中，對外觀質(zhì)量影響最大的是振搗工藝。因此，必須挑選有經(jīng)驗、有技巧的專人振搗混凝土，才能保證混凝土外觀質(zhì)量。對于混凝土裸露面的養(yǎng)護，一般用麻袋、棚布等遮蓋，經(jīng)常灑水，保證覆蓋物下混凝土表面濕潤；對于墩柱這樣體積較小、外露面較多的結(jié)構(gòu)物，在混凝土拆模后，用塑料薄膜包裹，并用膠布密封，應防止混凝土內(nèi)水分散失。為有效控制梁板的上拱度差異，減小梁板安裝后的相鄰板間高差