【正文】 室根據(jù)培訓需求，并結合本公司實際情況，適時制定培訓計劃，經(jīng)總經(jīng)理審批后執(zhí)行。b、違反這些要求可能造成的嚴重后果。d、本公司鼓勵員工參與質(zhì)量管理，為實現(xiàn)質(zhì)量目標做出貢獻。 培訓計劃經(jīng)批準在實施前如需變更，應口頭通知相關人員。 評價所提供培訓的有效性a、通過理論考核、操作考核、業(yè)績評定和觀察等方法，評價培訓的有效性，評價被培訓的人員是否具備了所需的能力。 參加培訓且符合要求者，由辦公室對其進行資格認可并將相關信息記錄在個人檔案中；否則，不得上崗，需再培訓合格后方可正式上崗，否則調(diào)離原崗位。 辦公室負責對員工教育培訓、資格認可記錄及相關培訓、資格證明材料的填寫、編制及收集、整理、歸檔管理，對員工的資格認可每年不得低于一次。 其它 員工參加外部培訓，按以下程序執(zhí)行：a）收到外部相關職能部門或社會培訓機構的培訓通知或邀請函件后，應及時確定培訓需求。b）參訓人員應于培訓結束返回公司的一周內(nèi)進行學習總結，持總經(jīng)理批文在辦公室登記備案并移交相關資料，包括培訓通知或邀請函件、培訓所發(fā)文件資料、培訓證書等。二、生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)設備對環(huán)境的要求及《食品廠衛(wèi)生規(guī)范》對生產(chǎn)環(huán)境及衛(wèi)生條件進行控制。四、貯藏A、應有專用倉庫分別貯存原料、包裝、成品。C、庫房應經(jīng)常清掃，保持清潔。E、原材料貯存期間應定期檢查有無發(fā)熱，霉變現(xiàn)象，對輕微發(fā)生變質(zhì)的原材料必須及時進行處理。G、成品庫不得貯存其它物品，貯存期間應定期抽檢，確保成品衛(wèi)生。B、車間內(nèi)通道和周圍場地不得堆放廢棄物和雜物，應保持整潔。D、生產(chǎn)車間應有防止蚊繩，鼠及其它害蟲進入和藏匿的必要設施、措施。F、廠區(qū)內(nèi)及周圍應定期除草、滅害、防止害蟲孳生。B、企業(yè)應對生產(chǎn)人員和有關人員每年必須進行一次健康檢查，并填寫健康登記檔案，取得健康合格證后方可參加工作。D、生產(chǎn)人員進車間前，必須穿工作服，戴工作帽，洗手消費，嚴禁一切人員在車間吸煙，隨地吐痰。設備的訂購：設備型號和生產(chǎn)廠家確定后，按所需的設備數(shù)量簽訂合同，簽訂合同時，應包括設備的規(guī)格，技術參數(shù)和有關指數(shù)，提供的資料、備件和附件提供服務的內(nèi)容，還應寫入產(chǎn)品檢驗標準、產(chǎn)品質(zhì)量交貨方式、包裝、交貨期限、付款方式和違約責任等條款。安裝調(diào)試及驗收：設備的安裝由生產(chǎn)科負責，驗收合格后，組織設備的安裝、調(diào)試；安裝、調(diào)試合格后，移交生產(chǎn)車間使用，且負責今后的日常維修，生技科在“設備臺帳”上進行備案。計量檢測設備由生產(chǎn)部統(tǒng)一負責管理及日常維護。生產(chǎn)效率低，能量消耗大，沒有使用價值的。因自然災害或重大惡性事故，使其破壞嚴重，確定無法修復的。五、設備的合理使用設備不準超負荷使用（如超載、超速、超壓、超電流等）；不準任意取消設備的安全保護裝置，放寬限制，減弱安全保護效能；不準對設備隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構；開展技術培訓和崗位練兵活動，并提高設備技術水平；操作工作必須認真做好設備檢查，維修工作必須認真做好檢修記錄。定期對設備進行分級保養(yǎng)，有效維護設備的生產(chǎn)安全。七、設備的檢查鑒定日常巡回檢查：由設備維護人員進行糾正違章操作，盤查故障隱患。八、四會標準A、會使用；B會維護；C會檢查；D會排除故障九、三好標準管好——技術管理好；用好——維護使用好；修好——設備技術狀況好十、設備計劃檢修管理制度組織設備檢修工作，應該達到五項基本要求；A、合理安排檢修計劃，適時檢修；B、優(yōu)質(zhì)量的修復設備，恢復設備的原有精度；C、采取各種措施，加快修理進度，縮短停工時間；D、采取各種措施，降低修理成本；E、與生產(chǎn)緊密結合，既不能因為生產(chǎn)影響檢修，也不能因為停機檢修而影響生產(chǎn)計劃的完成。設備檢修分小修、大修二類：A、小修：一般間隔按月、季或半年的，主要任務是利用調(diào)整或更換易損件的方法來恢復設備的工作能力和技術狀況，同時進行修理性檢查。必要時更換大部分主要零部年，設備大修后應全部恢復或提高其原有工作能力和技術狀況。十一、設備事故管理制度設備事故的范圍A、凡正式投產(chǎn)的各種設備，在生產(chǎn)過程中突然損壞造成停產(chǎn)，減產(chǎn)均屬設備事故范圍；B、各種機械設備在使用中突然損壞，被迫停產(chǎn)檢修的；C、各種動力（包括水、電、氣等）發(fā)生故障或事故暫停供應中斷生產(chǎn)的；D、因設備事故，雖然未影響生產(chǎn)，但引起設備主要零部件嚴重損壞使設備達不到額定出率的；E、因設備事故更換主要備件等措施或非計劃檢查，雖未影響生產(chǎn)任務的，仍按設備事故處理。設備事故的處理A、故障的處理設備出現(xiàn)故障后，操作工作應立即停車，經(jīng)檢查后不能判斷或排除，應及時通知維修人員進行故障修理，修理結束后，維修人員應按設備故障信息反饋的內(nèi)容填寫清單，包括從故障停要開始，至修理結果開車前為止。七 生產(chǎn)車間管理制度l 目的及適用范圍對車間加強管理，確保生產(chǎn)質(zhì)量任務完成，適用于本公司生產(chǎn)車間的管理。 生產(chǎn)科以生產(chǎn)通知單為依據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)情況平衡協(xié)調(diào)各班的生產(chǎn)。 操作人員必須按照生產(chǎn)工藝及質(zhì)控點作業(yè)指導書、生產(chǎn)過程操作規(guī)程進行操作。 車間所有資料（包括生產(chǎn)通知單、交接班記錄、生產(chǎn)記錄、領料單等），必須妥善保管，防止丟失。 嚴格遵守《環(huán)境和衛(wèi)生管理制度》規(guī)定，及時實施防蟲、防鼠措施，并及時打掃、清除生產(chǎn)中垃圾，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。八 化驗室管理制度1 目的和適用范圍規(guī)范化驗室各項管理，確保檢驗數(shù)據(jù)準確。2 職責 質(zhì)量科負責本規(guī)定的編制、修訂及發(fā)放并對本規(guī)定實施情況進行監(jiān)督管理。3 化驗室管理制度 檢驗員經(jīng)過培訓考核合格、經(jīng)辦公室資格認可后方可上崗。 保持良好的工作狀態(tài)，認真履行檢化驗職責。 愛護儀器，愛惜試劑；正確使用儀器、試劑；儀器、試劑分類擺放且整齊、合理；對儀器、試劑的貯存和使用進行登記；危險試劑由專人管理，必要時實行雙人雙鎖制；毀壞的儀器及時記錄或標識，能維修的及時維修，人為損壞的儀器、器具照價賠償。 使用過的儀器、試劑及時清洗或清理干凈。 做好化驗室的防火、防盜等安全工作，儀器、試劑用完后及時歸位，水電開關用完及時關閉。 無關人員不得隨意進入化驗室。 檢驗人員工作期間應穿戴經(jīng)消毒的工作服、帽、鞋、口罩等，用后消毒備用。 操作危險材料，勿談話或思考其它問題。 含有培養(yǎng)物的試管不得平放桌面。，即皿底在上，皿蓋在下。 使用藥品試劑、染色劑、鏡油、試鏡紙等應節(jié)約。 易燃品遠離火源，不可將酒精燈傾斜向另一酒精燈引火；電爐用畢后關掉電源。 工作完畢后用消毒水洗手，然后用清水洗手。 試劑應按化學性質(zhì)分類存放。 試劑貯存 易燃試劑的存放：如乙醚、乙醇等，放在陰涼通風的地方，理想的存放溫度應為－4℃～+4℃，最高室溫不超過30℃，同其它可燃物和易發(fā)生火花的器物隔離放置。 劇毒物質(zhì)的存放：如氰化物、三氧化二砷，這類藥品由專人保管，最好雙人雙鎖制，存放在陰涼干燥處，領用后登記。 其它藥品的存放：可按酸、堿、鹽分類存放于陰涼通風處，化驗室合理的排列方法以化驗項目所用成套藥品為一組排列，共用藥品排列在另一個地方，理想的貯存溫度在30℃以下。 實驗過程安全：化驗所用儀器、試劑放置有序，實驗臺面及時整理，周圍不留破碎或缺口的玻璃儀器，固體廢棄物及有毒、有腐蝕性的廢液倒在廢液缸中并及時處理，盛放試劑的瓶子和儀器用完后存放好。 廢棄物排放 處理少量的酸或堿可慢慢注入水流，并用大量水沖入下水道。 固體干燥的廢棄藥品，放在廢物桶中，強氧化劑和強還原劑不能將它們和有機化學藥品放在一起。適用于驗證產(chǎn)品質(zhì)量的檢測設備管理。 檢驗室負責計量檢測設備的管理。 檢驗、測量和試驗設備的增添更新，由使用單位提出申請，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。 檢驗測量和試驗設備的檢定 所有檢測和試驗設備，應根據(jù)《計量法》的相關規(guī)定，制訂《計量器具周期檢定計劃》，并按計劃實施。 質(zhì)檢科應按檢定計劃對計量器具進行送檢，不能送檢的，應請法定檢測機構人員來公司檢定。 本公司檢測及試驗設備量值溯源于徐州市質(zhì)量技術監(jiān)督局。 檢驗測量和試驗設備偏離標準狀態(tài)，使用部門及時對檢驗和試驗的結果進行有效性評定。 檢驗測量和試驗設備和使用 檢驗測量和試驗設備應由專人負責，專人使用 使用人員應取得相應的資質(zhì)證書，并按規(guī)定操作 設備使用場所應符合規(guī)定的條件要求 因計量和檢測設備失準造成的重新檢定，檢驗員應進行標識 過程控制用的計量器具和控制 過程控制用的計量器具，如果拆裝影響其精度可按其程序執(zhí)行。 確實無法進行檢定的過程控制用計量器具可視其程序?qū)|(zhì)量影響程度，確定繼續(xù)使用和更換。 倉庫保管員對倉庫的管理負責。 倉庫管理要嚴格按“十防”，即防火、防霉、防銹、防潮、防爛、防盜、防鼠、防毒、防蟲、防爆要求，確保庫存產(chǎn)品質(zhì)量。對入庫產(chǎn)品，倉庫保管員要做好登記工作，原輔料要根據(jù)原料品種分貨位存放，成品應按不同品種分別堆放，并做好標識。 貫徹“先進先出”的原則，不得先進后出。 倉庫內(nèi)應配備必要的消防設備、溫度表、防蟲、防鼠設置等工具，并隨時檢查，防止失效。原料庫內(nèi)貯藏的固態(tài)原輔料應離地2025cm，離墻30cm以上，物品分類、分區(qū)、定位存放，并有明顯標志。貯存產(chǎn)品應分類、定位碼放、離地2025cm，離墻30cm以上；散裝產(chǎn)品須放在潔凈的不銹鋼容器內(nèi)貯存并蓋上蓋子。 不合格的原輔料一律禁止入庫，成品庫、半成品庫內(nèi)禁止存放其他物品。適用于本公司所有原料的檢驗和驗證2 職責 購銷科負責原輔材料的采購 質(zhì)檢科負責原輔材料的檢驗和驗證3 工作內(nèi)容 采購的原輔材料必須符合標準要求，經(jīng)檢驗合格的予以接收，如發(fā)現(xiàn)不合格情況按《不合格品控制程序》處理。 原料采購要求：◆食用木薯淀粉：應符合NY/T8752004標準的要求，優(yōu)級品呈白色粉末,具有光澤；一級品呈白色粉末；二級品呈白色或微帶淺黃色陰影的粉末?！羰秤眯←湹矸郏簯螱B/T 888388標準的要求，潔白有光澤(二級品為潔白色)，無異味、無砂齒感、無外來雜質(zhì)?！羰秤糜衩椎矸郏簯螱B/T 888588標準的要求，白玉米應潔白有光澤(二級品為潔白色)，黃玉米應為白色略帶微黃色陰影，無異味、無砂齒感、無外來雜質(zhì)?！羰秤民R玲薯淀粉：應符合GB/T 888488標準的要求，潔白帶結晶光澤(二級品為潔白色)，無異味、無砂齒感、無外來雜質(zhì)。◆蠶豆：應符合GB1045989標準的要求，選用優(yōu)質(zhì)、無蟲害，顏色一致的蠶豆作為原料，并由供應方負責清理干凈?！舭咨疤牵簯螱B3171998標準的要求?！?棕櫚油：選擇油色呈黃色透明，具有棕櫚油的特有香味和滋味，無泡沫，無懸浮物，無沉淀物，經(jīng)劇烈振搖后出現(xiàn)微量氣泡，并很快消失的為上品。優(yōu)質(zhì)食鹽辨別方法如下：色澤潔白，具有光澤，呈透明或半透明狀；無異味；具有正常純正的鹽味，無苦澀味；晶粒整齊，堅硬光滑，不結塊，無返鹵吸潮現(xiàn)象?！粑毒簯x擇符合國家標準，并已獲得生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。劣質(zhì)味精辨別方法如下： 色暗灰，黃鐵銹色；有異臭味或其他不良的氣味；可有異味；晶體大小不勻，可見雜物?！魞?nèi)包裝袋：應符合GB9683標準的要求，外觀應平整，無皺紋，封邊良好。◆外包裝紙箱：紙箱應潔凈，箱體方正、沒有明顯損壞和污跡，無異味；箱面顏色符合公司簽樣的要求，圖文、字體清晰，無明顯色差；釘合接逢應釘牢，釘透，不得有疊釘、翹訂、轉(zhuǎn)角等缺陷；壓痕線折線居中，不得有破裂，短線；裱合表層脫膠部分之和≤20cm2；抗壓強度≥90Kg。箱底也可用箱釘訂合。本程序適用于本企業(yè)生產(chǎn)過程中所需的原輔材料、包裝物等采購范圍。 供應科負責采購策劃和實施采購。3 工作程序 供應科根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)部提供的產(chǎn)品原輔材料、包裝物目錄，編制采購計劃。 表中數(shù)字要準確、完整、及時、符合企業(yè)現(xiàn)狀。 對所需的原料，包裝要根據(jù)生產(chǎn)量靈活確定采購的周期。 在實施采購中，必須在合格的供應商中選擇。b、標準、技術要求。d、根據(jù)協(xié)議確定質(zhì)量保證協(xié)議和驗收方法。 特殊技術的要求,需生產(chǎn)部與合格供應商另行簽訂協(xié)議。 采購的實施：供應部根據(jù)批準的采購計劃和采購合同進行采購；有合同要求的，供應部應將合同質(zhì)量標準制作通知單交檢驗室。符合標準和合同約定的物資，安排卸車入庫。倉庫保管人員根據(jù)生產(chǎn)部的安排，安排不同質(zhì)量的物資入庫，并根據(jù)生產(chǎn)需要，安排使用不同質(zhì)量的物資。 十三 采購質(zhì)量控制企業(yè)的采購主要包括：原輔料、包裝物、添加成份等a、采購管理按照《采購控制程序》實施b、采購應按照簽訂的合同執(zhí)行，與供應商訂立的原料、包裝、添加劑等合同，應規(guī)定采購的數(shù)量、價格、質(zhì)量要求、驗收標準等方面的條款。d、進貨檢驗和試驗控制見《進貨檢驗和試驗控制程序》對影響產(chǎn)品質(zhì)量關鍵工序的質(zhì)控點嚴格按作業(yè)指導書進行操作，并做好生產(chǎn)記錄。因設備或其他原因中斷生產(chǎn)時，質(zhì)檢人員嚴格檢查該批產(chǎn)品，按標準判定，如不符合質(zhì)量標準要求，按不合格產(chǎn)品處理。本程序適用于原輔材料、包裝物進貨的檢驗和試驗。 質(zhì)量科負責組織和實施進貨檢驗和試驗工作，確保購進的原輔材料、包裝物均能符合本公司的質(zhì)量要求。工作程序 供應科在購進原輔材料、包裝物時，應對其名稱、數(shù)量、規(guī)格進行驗證，驗證合格后，填寫“材料報驗單”，送質(zhì)量科，由質(zhì)量部檢驗。（1）經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品：包裝物由檢驗人員出具檢測報告單，保管員憑合格的檢驗單辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量科要建立和保存檢驗檔案，對購進的產(chǎn)品質(zhì)量情況