【正文】 聚類方法，對設(shè)備加工能力相似性問題進行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過程中設(shè)備可替代問題。 生產(chǎn)單元是企業(yè)車間實際的生產(chǎn)調(diào)度的執(zhí)行對象，為了突出生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)的實用性，本文將生產(chǎn)調(diào)度的對象從設(shè)備上升為生產(chǎn)單元層次。依據(jù)車間實際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn) 組織柔性不足的缺點，有效提高了設(shè)備的總效率?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構(gòu)的本質(zhì)是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了 MES 資源重構(gòu)的基本概念和特點；運用層次分析法原理，建立完全判斷的 MES 單工序資源重組算法、可接受殘缺判斷的 MES 單工序資源重組算法、加權(quán)幾何平均的 MES多工序資源重組算法和加權(quán)算術(shù)平均的 MES 多工序資源重組算法，具體算例表明了算法的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進行實時監(jiān)測與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。 為了提升企業(yè)的整體生產(chǎn)能力，必須解決產(chǎn)品工程設(shè)計信息、工藝信息，以及制造信息難以有效集成和及時反饋問題，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行層與設(shè)計層和管理層之 間的實時、雙向信息集成。開發(fā)了原型系統(tǒng)，驗證集成模式的有效性?；谲囬g非常規(guī)的復(fù)雜動態(tài)信息環(huán)境，提出基于信息熵的設(shè)備管理復(fù)雜性描述方法和測度模型，并將測度模型應(yīng)用于生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性 分析?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹的模糊聚類方法，對設(shè)備加工能力相似性問題進行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過程中設(shè)備可替代問題。 生產(chǎn)單元是企業(yè)車間實際的生產(chǎn)調(diào)度的執(zhí)行對象，為了突出生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)的實用性，本文將生產(chǎn)調(diào)度的對象從設(shè)備上升為生產(chǎn)單元層次。依據(jù)車間實際應(yīng)用約束條 件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點，有效提高了設(shè)備的總效率?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構(gòu)的本質(zhì)是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了 MES 資源重構(gòu)的基本概念和特點；運用層次分析法原理，建立完全判斷的 MES 單工序資源重組算法、可接受殘缺判斷的 MES 單工序資源重組算法、加權(quán)幾何平均的 MES多工序資源重組算法和加權(quán)算術(shù)平均的 MES多工序資源重組算法，具體算例表明了算法的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進行實時監(jiān)測與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。 為了提升企業(yè)的整體生產(chǎn)能 力，必須解決產(chǎn)品工程設(shè)計信息、工藝信息，以及制造信息難以有效集成和及時反饋問題，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行層與設(shè)計層和管理層之間的實時、雙向信息集成。開發(fā)了原型系統(tǒng)，驗證集成模式的有效性。基于 車間非常規(guī)的復(fù)雜動態(tài)信息環(huán)境，提出基于信息熵的設(shè)備管理復(fù)雜性描述方法和測度模型，并將測度模型應(yīng)用于生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性分析。考慮到零部件的工藝可替代性，采用最大樹的模糊聚類方法，對設(shè)備加工能力相似性問題進行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過程中設(shè)備可替代問題。 生產(chǎn)單元是企業(yè)車間實際的生產(chǎn)調(diào)度的執(zhí)行對象，為了突出生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)的實用性，本文將生產(chǎn)調(diào)度的對象從設(shè)備上升 為生產(chǎn)單元層次。依據(jù)車間實際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點，有效提高了設(shè)備的總效率?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構(gòu)的本質(zhì)是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了 MES 資源重構(gòu)的基本概念和特點；運用層次分析法原理，建立完全判斷的 MES 單 工序資源重組算法、可接受殘缺判斷的 MES 單工序資源重組算法、加權(quán)幾何平均的 MES多工序資源重組算法和加權(quán)算術(shù)平均的 MES 多工序資源重組算法，具體算例表明了算法的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進行實時監(jiān)測與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達到快速響應(yīng)制造及降低能耗的目標(biāo)。 為了提升企業(yè)的整體生產(chǎn)能力，必須解決產(chǎn)品工程設(shè)計信息、工藝信息，以及制造信息難以有效集成和及時反饋問題，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行層與設(shè)計層和管理層之間的實時、雙向信息集成。開發(fā)了原型系統(tǒng)，驗證集成模式的有效性?；谲囬g非常規(guī)的復(fù)雜動態(tài)信息環(huán)境，提出基于信息熵的設(shè)備管理復(fù)雜性描述方法和測度模型，并將測度模型應(yīng)用于生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性分析?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹的模糊聚類方法，對設(shè)備加工能力相似性問題進行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過程中設(shè)備可替代問題。 生產(chǎn)單元是企業(yè)車間實際的生產(chǎn)調(diào)度的執(zhí)行對象，為了突出生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)的實用性，本文將生產(chǎn)調(diào)度的對象從設(shè)備上升為生產(chǎn)單元層次。依據(jù)車間實際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點，有效提高了設(shè)備的總效率?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構(gòu) 的本質(zhì)是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了 MES 資源重構(gòu)的基本概念和特點；運用層次分析法原理，建立完全判斷的 MES 單工序資源重組算法、可接受殘缺判斷的 MES 單工序資源重組算法、加權(quán)幾何平均的 MES多工序資源重組算法和加權(quán)算術(shù)平均的 MES 多工序資源重組算法，具體算例表明了算法的有效性。制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對能流、物流、設(shè)備狀態(tài)等進行實時監(jiān)測與協(xié)調(diào)優(yōu)化控制，達到快速響應(yīng)制造及降低能 耗的目標(biāo)。 為了提升企業(yè)的整體生產(chǎn)能力，必須解決產(chǎn)品工程設(shè)計信息、工藝信息，以及制造信息難以有效集成和及時反饋問題，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行層與設(shè)計層和管理層之間的實時、雙向信息集成。開發(fā)了原型系統(tǒng)，驗證集成模式的有效性?；谲囬g非常規(guī)的復(fù)雜動態(tài)信息環(huán)境，提出基于信息熵的設(shè)備管理復(fù)雜性描述方法和測度模型，并將測度模型應(yīng)用于生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性分析?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹的模糊聚類方法，對設(shè)備加工 能力相似性問題進行研究，解決了生產(chǎn)調(diào)度過程中設(shè)備可替代問題。 生產(chǎn)單元是企業(yè)車間實際的生產(chǎn)調(diào)度的執(zhí)行對象，為了突出生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)的實用性，本文將生產(chǎn)調(diào)度的對象從設(shè)備上升為生產(chǎn)單元層次。依據(jù)車間實際應(yīng)用約束條件，提出虛擬生產(chǎn)單元和虛擬任務(wù)的概念，設(shè)計了生產(chǎn)單元與生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量不匹配條件下的生產(chǎn)單元調(diào)度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)組織柔性不足的缺點，有效提高了設(shè)備的總效率?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構(gòu)的本質(zhì)是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了 MES 資源重構(gòu)的基本概念和特點；運用層次分析法原理，建立完全判斷的 MES 單工序資源重組算法、可