【正文】 12150、 Φ 14＠ 200mm。梁 300 500 2Φ 12； 3Φ 20。G8Φ 14φ 8100/200（ 4）。 鋼筋保護層池壁 30，基礎底部 40，短柱 80，板為 15，其余 35。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開，位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率為： ：梁、板類構件不大于 25％，柱及墻縱筋不大于 50％； ：所有構件不大于 50％。 ：鋼筋直徑≥ 12mm，采用 20火燒絲，長度為 350mm。 、墊 塊：根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同。 ，鋼筋工程材料進場計劃見下表。做好原材料、半成品、加工區(qū)場地平整、夯實硬 9 化工作。布置好鋼筋加工設備，穩(wěn)固牢靠，接通電源并試運轉，確保設備使用狀態(tài)良好。 ，二級鋼筋除直螺紋連接用鋼筋采用無齒鋸切割外，其余鋼筋采用切斷機進行 斷料。 1）鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端應做 180176。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做 135176。Ⅱ、Ⅲ級鋼，框架結構中柱縱筋封頂彎弧內直徑不小于 8d，邊柱縱筋封頂彎弧內直徑不小于 12d。彎曲半徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 ，箍筋彎鉤平直長度不應小于箍筋直徑的 10倍，在彎曲成型時，應嚴格控制彎鉤尺寸， 要加強自檢、互檢、專業(yè)檢驗。 2)鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽， 另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 2)被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（ P為螺距）。 2)連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。工藝檢驗應符合下列要求； a、 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根； b、接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗； c、 3根接頭試件的抗拉強度均應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ1072020中 A級強度的規(guī)定，試件抗拉強度上應大于等于 。 4)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 1扣。 1)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。 10 ： 1)工藝流程 墊層上彈線 → 綁扎底板下鐵 → 放置墊塊柱插筋 （ ）→ 柱箍筋綁扎（ ） → 驗收合格 → 支模板 → 澆注混凝土 → 綁扎 柱鋼筋（ 米至 4米） → 驗收合格 → 支模板 → 澆注混凝土 → 支模板 →綁扎 梁、頂板鋼筋（ 米至 米） → 驗收合格 → 澆注混凝土 → 綁扎 柱鋼筋（ 4米至 米） → 驗收合格 → 支模板 → 澆注混凝土 → 支模板 → 綁扎 梁、頂板鋼筋（ 米） → 驗收合格 → 澆注混凝土 2)墊層上彈線：底板墊層施工完畢強度達到 以后，及時進行軸線的投測，墻體、柱位置線，底板下鐵間距線等的施測工作，并用紅漆將暗柱、柱位置線作明顯標記。 4)放置墊塊 底板底部鋼筋 40厚保護層，采用 80 80ｍｍ大理石墊塊，按間距 1m左右呈梅花型擺放。定位筋的加工尺寸必須正確，定位筋拆除后應立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 6)驗收：鋼筋綁扎完畢 自檢合格后及時通知甲方、監(jiān)理單位進行驗收。 3)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應沿柱豎筋交錯布置，柱筋與箍筋應垂 直和緊貼，箍筋轉角處與主筋交點均應綁扎，綁扣宜采用纏扣。 、技術質量要求 ： 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （ GBJ502042020）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ107）的要求。 （ 2）機械連接的接頭性能、接頭位置留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。 （ 1）鋼筋原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 （ 4）鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。 要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污染。 柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上 50mm，第二道設置在距離柱鋼筋頂 50mm處。 40mm厚 80 80mm大理石墊塊，按間距 。 ，每間隔 。 、成品保護 、型號、部位堆放，用 100 100ｍｍ木方墊好，作好標識，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 水層，以免被鋼筋破壞。頂板澆注混凝土時需搭設馬道，墊木板供施工人員行走，不能直接踩踏鋼筋。 ，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 ，掰動及切割鋼筋。 六 、模板安裝 、施工工序： 施工準備 → 基礎模板制作與安裝（ 米至 米） → 合格驗收 → 模板的拆除 → 柱 模板制作與安裝（ 米至 米） → 合格驗收 → 澆混凝土 → 模板的拆除 → 梁及頂板 模板制作與安裝（ 米至 米） → 合格驗收 → 澆混凝土 → 模板的拆除（混凝土達到規(guī)范要求時） → 柱 模板制作與安裝（ 米） → 合格驗收 → 模板的拆除 → 梁及頂板 模板制作與安裝（ ） → 合格驗收 → 澆混凝土 → 模板的拆除（混凝土 達到規(guī)范要求時） 12 ． 1．墊層模板 基礎墊層采用 100 100木方做模板。 底板鋼筋綁扎后，按模板配制圖中模板編號吊運、就位，先將一側模架設在預設的馬櫈鐵上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架設另一側模，穿螺栓，螺栓兩側均加豎向、橫向雙排 Φ 48鋼管，套上扣件，擰緊螺母。所有基礎梁吊邦模均支承在底板上層鋼筋所使用的馬凳鐵上，對應位置附加各種規(guī)格短鋼筋找平。頂板模板采用竹膠板面板，表面刷水性脫模劑，次龍骨為 50 100木方，主龍骨為 100 100木方。梁配備對拉螺栓加固的模板系統(tǒng)，并輔以碗扣腳手架支撐。 主龍骨次龍骨頂梁板支模圖100*100木方大頭楔塑料套管100*100木方間距700 800 10050* 100 木方900 900 0~1. 35之間 ，采用竹模體系，側模、轉角及樓梯底模均采用竹膠板配制，鋼管支撐。 小橫桿間距 500— 600MM,梁底兩側加固桿間距 500600MM。 梁側模采用 12MM厚竹膠板，在梁側面沿梁上下各平放 10 5CM木方加固，木方平放。安裝同地下室。 ，在柱四邊離地 58CM處焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。橡塑海棉條厚 10，寬 30，要求用膠粘貼牢固，不得移位。 柱模板校正：在模板底部和頂部采用鋼管柱箍，利用鋼管與柱邊支架連接校正柱子。 安裝柱箍：柱箍采用 鋼管與對拉筋 加工而成，應根據(jù)柱截面尺寸、側壓力大小確定柱箍尺寸間距，本工程柱箍豎向間距按 500MM 設計。 。 . 梁柱接頭模板處理 為保證梁柱接頭處混凝土截面尺寸準確，混凝土質量良好，減少作業(yè)面上的模板零拼的數(shù)量，梁柱接頭處模板在現(xiàn)場用竹膠板，木方加工尺寸按圖紙實際尺寸確定。每塊專用模板上梁幫必須超過 300MM 長，使梁柱接頭處拼縫減少，外觀較美觀，另外梁柱接頭處專用模板的柱部位模板必須下包 300，支模緊貼已澆筑的混凝土表面，可保證混凝土表面平整。本工程工程基礎模板施工時正處于冬季，冬季施工時混凝土拆模時強度必須達到 。 15 6. 3. 1. 3. 模板拆除后，對外露混凝土表面及時進行苫蓋。對拆下的模板、配件分規(guī)格碼放，以備下一流水段使用。本工程模板拆除時混凝土所需強度如下：懸挑梁板混凝土強度達到設計強度 100%時可拆除，且其上不準堆放材料和施加施工荷載。 6． 3． 2． 3．拆除時先拆除梁側模，再拆除樓板模板。 6． 3． 2． 5．操作人員站在已拆除模板的空隙處或未拆除支撐的模板下，用鉤子將模板鉤下。 6． 3． 2． 7．頂板模板拆除后，對上層放置材料等施工荷載大的房間應設臨時加固支撐，以防止施工荷載過大，對構件造成破壞。拆下的柱模，及時進行修理，用棉絲擦凈后備用。模板清理維修由質檢員做專項檢查，合格后 碼放整齊備用。 6. 5．模板工程質量檢查與驗收 6. 5． 1．驗收程序 施工中嚴格遵守施工程序，加強質量檢查，即班組自檢→質量員專檢 →監(jiān)理報驗，合格后做好交接檢，進行下道工序。 5. 5． 3．驗收標準 本工程模板工程質量檢查驗收標準如下： 6. 5． 3． 1．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支 承面積。樓層上墊通長腳 16 手板，上下層立桿對中設置。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 2 4 每層垂直 3 2M托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5M 8 預埋件 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中線位移 2 螺栓外露長度 +10,0 9 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內孔洞尺寸 +5,0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 模板安裝完后，應加強檢查，做好自檢、互檢、專檢、報驗工作。 ，防止擠偏模板。 ，施工前做好計算，確定龍骨材質和間距。梁高大于 600MM 時加設穿梁螺栓加固，螺栓間距水平方向間距 600MM，豎向間距 350 MM。 ，做分層尺桿并配以照明燈具，避免因一次澆灌過高或過振而造成模板變形。 ，做好模板接縫處理。 . 脫模劑問題 ，然后用棉絲擦拭干凈，表面涂刷油質隔離劑，隔離劑采用機油與柴油勾兌。 、梁、頂板多層模木模不涂刷隔離劑，入模前再用棉絲將模板表面擦拭干凈即可。 。 ，應對施工縫處已硬化混凝土表層的水泥薄膜和松散混凝土進行剔鑿、沖洗，清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。 七 、混凝土澆注 混凝土供應方式： 本工程采用預拌商品混凝土?？傮w混凝土工程質量由項目部工長和質檢員負責。 ：施工隊混凝土負責人為班組長，其負責組織工人進行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護、現(xiàn)場清理等具體工作。 ，若混凝土含堿量過大，會引起堿 集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求攪拌站在配制地下結構用混凝土 時嚴格控制水泥中含堿量（ NA2O+）不得超過 %，活性集料含量不得超過 1%。 對技術交底的要求：技術交底應明確各部位的混凝土強度等級、澆筑要求、振搗方法及質量要求和成品保護等。 主要施工方法及措施： ： 混凝土的拌制及攪拌的最短時間應符合《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 進場商砼由質檢員負責對砼進行檢驗，核對砼配比單和運輸小票，查明品種、標號、出廠和進場時間，會同技術人員、監(jiān)理一起進行開 盤鑒定。根據(jù) 施工試驗計劃在澆筑地點進行試塊采集、制作。 標養(yǎng)試塊放入現(xiàn)場標養(yǎng)箱內養(yǎng)護，同條件試塊放于試塊籠內，鎖于作業(yè)面做同條件養(yǎng)護。 在混凝土澆筑過程中應加強對模板的觀察，發(fā)現(xiàn)有漲模、跑?，F(xiàn)象及時進行維修加固；對墻體、頂 19 板鋼筋應進行看護，發(fā)現(xiàn)有位移、彎曲、保護層不符合要求的及時整修。 本工程從以下幾個方面，對底板混凝土的澆筑進行有效控制： A、嚴格控制商品混凝土的坍落度； B、嚴格按照方案制定的澆筑方法進行混凝土澆筑。 D、 嚴格控制混凝土的水灰比。墻 體 混凝土分層澆筑，分層厚度為 40～ 50CM，每層時間控制在 2H以內 。 ③由于泵送混凝土坍落度大，要求邊振搗邊排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不少于兩遍，并在混凝土終凝前 1～ 2小時最后一次抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 ： 在混凝土澆筑前，鋼筋、施工縫隱檢及各專業(yè)核查合格后，混凝土輸送泵已調 試完畢。 柱 應連續(xù)施工，分層澆筑振搗，混凝土一次性澆筑厚度為振搗棒作用有效高度的 ，按 50棒確定其有效長度為 35CM，分層厚度為 35=，每層澆筑高度按 50CM考慮，混凝土下料點應分散布置，混凝土澆筑間隔時間不應超過 2H，接槎處混凝土應加強振搗，以達到 接槎嚴密。 混凝土澆筑施工要點 ①澆筑混凝土前，應對澆筑部位用空氣壓縮機將木屑、塵土等雜物吹凈，將沾有油污的鋼筋、預埋管（件）等清理干凈，以免影響混凝土的握裹力和粘結力。入模時不能直接用泵送管澆筑，應先放入灰槽內，用鐵鍬入模。 ③混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不超過 2M，澆筑高度如超過 2M時必須采取措施，用串筒或溜管等。 ⑤ 澆注過程中應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時，立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓炷聊Y前修整完好。一些重要的部位，如柱鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗時間控制在 20～ 30秒，注意不要漏振、少振或過振，且隔 20～ 30分鐘在混凝土初凝前設置專人做二次振搗，以保證混凝土的澆筑質量。 ②混凝土澆筑前質檢員與各專業(yè)工長共同檢查驗收，辦理隱預檢手續(xù)