【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)模，穿螺栓，螺栓兩側(cè)均加豎向、橫向雙排 Φ 48鋼管，套上扣件，擰緊螺母。按模板的螺栓位置、間距進(jìn)行加固 。所有基礎(chǔ)梁吊邦模均支承在底板上層鋼筋所使用的馬凳鐵上，對應(yīng)位置附加各種規(guī)格短鋼筋找平。 、梁模 采用竹膠板與 50 100、 100 100木方組拼。頂板模板采用竹膠板面板，表面刷水性脫模劑，次龍骨為 50 100木方，主龍骨為 100 100木方。下配碗扣式腳手架支撐體系，主龍骨間距為 1200，次龍骨間距為 300。梁配備對拉螺栓加固的模板系統(tǒng)，并輔以碗扣腳手架支撐。主次梁、頂板支模底按 2‰起拱，頂板竹膠板接逢，頂板與梁側(cè)模，頂板、梁與剪力墻、柱相接處的竹膠板接縫全部手工刨光、硬拼確保嚴(yán)密無漏漿， 接縫平齊，陰陽角方正。 主龍骨次龍骨頂梁板支模圖100*100木方大頭楔塑料套管100*100木方間距700 800 10050* 100 木方900 900 0~1. 35之間 ，采用竹模體系，側(cè)模、轉(zhuǎn)角及樓梯底模均采用竹膠板配制，鋼管支撐。具體如圖示： 13 50*100木方間 距250樓梯模板組裝圖100*100木方 間距12 跨φ48鋼管100*100木方 間距12 跨與踏步擋板釘牢 . 梁模板安裝 梁與結(jié)構(gòu)板搭設(shè)滿堂紅腳手架，梁底立桿間距不大于 1M,兩側(cè)立桿橫距 。 小橫桿間距 500— 600MM,梁底兩側(cè)加固桿間距 500600MM。，在梁底中部通長加設(shè) 10 10CM木方，木方下加設(shè)頂支撐，支撐間距不大于 1M，木方之間加設(shè)架管。 梁側(cè)模采用 12MM厚竹膠板，在梁側(cè)面沿梁上下各平放 10 5CM木方加固，木方平放。 梁兩側(cè)豎向立桿與順?biāo)畻U用雙十字卡鎖緊。安裝同地下室。 . 柱模板安裝 柱模板合模前做好柱鋼筋隱檢和柱根清理，做好水電預(yù)埋管線檢查，模板按規(guī)格碼放，并刷好脫模劑備用。 ，在柱四邊離地 58CM處焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。 2MM處粘貼橡塑海棉條 。橡塑海棉條厚 10，寬 30，要求用膠粘貼牢固，不得移位。 14 模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。 柱模板校正：在模板底部和頂部采用鋼管柱箍，利用鋼管與柱邊支架連接校正柱子。對成排柱先校正兩端柱，校正加固后拉通線校正中間柱子。 安裝柱箍：柱箍采用 鋼管與對拉筋 加工而成，應(yīng)根據(jù)柱截面尺寸、側(cè)壓力大小確定柱箍尺寸間距，本工程柱箍豎向間距按 500MM 設(shè)計。柱箍要求安裝時保持水平，柱箍鐵鍥應(yīng)鎖緊并用鉛絲綁牢，防止振動移位。 。 ，辦理柱模預(yù)檢，向監(jiān)理工程師報驗。 . 梁柱接頭模板處理 為保證梁柱接頭處混凝土截面尺寸準(zhǔn)確，混凝土質(zhì)量良好，減少作業(yè)面上的模板零拼的數(shù)量，梁柱接頭處模板在現(xiàn)場用竹膠板，木方加工尺寸按圖紙實際尺寸確定。加工后專用模板必須保證陰陽角方正，陽角尺寸準(zhǔn)確。每塊專用模板上梁幫必須超過 300MM 長，使梁柱接頭處拼縫減少，外觀較美觀，另外梁柱接頭處專用模板的柱部位模板必須下包 300，支模緊貼已澆筑的混凝土表面，可保證混凝土表面平整。 6． 3．模 板拆除 6． 3． 1．基礎(chǔ)模板拆除 6. 3. 1. ，模板方可拆除，混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。本工程工程基礎(chǔ)模板施工時正處于冬季，冬季施工時混凝土拆模時強(qiáng)度必須達(dá)到 。 6. 1. 2. 對筏基梁模板必須當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差不大于 15度時方可拆除。 15 6. 3. 1. 3. 模板拆除后，對外露混凝土表面及時進(jìn)行苫蓋。 6. 3. 1. 4. 模板拆下后，及時對模板進(jìn)行整修、清理，刷好脫模劑備用。對拆下的模板、配件分規(guī)格碼放，以備下一流水段使用。 6. 3. 2梁 、板模板拆除 6． 3． 2． 1．模板拆除，必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求時，方準(zhǔn)拆除。本工程模板拆除時混凝土所需強(qiáng)度如下：懸挑梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%時可拆除，且其上不準(zhǔn)堆放材料和施加施工荷載。梁板跨度≥ 8M時 ,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%,跨度小于 8M時 ,混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%即可拆除 6． 3． 2． 2．拆除時應(yīng)設(shè)專人現(xiàn)場看護(hù)，不得蠻干。 6． 3． 2． 3．拆除時先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板。 6． 3． 2． 4．拆頂板模時，先拆水平拉桿，然后拆除樓板支撐。 6． 3． 2． 5．操作人員站在已拆除模板的空隙處或未拆除支撐的模板下，用鉤子將模板鉤下。 6． 3． 2． 6．拆除下的模板及時運(yùn)回，進(jìn)行修整、清理，以備下一流水段施工。 6． 3． 2． 7．頂板模板拆除后，對上層放置材料等施工荷載大的房間應(yīng)設(shè)臨時加固支撐，以防止施工荷載過大，對構(gòu)件造成破壞。 6． 3． 3．柱模拆除 先拆除柱斜拉桿或斜支撐，然后卸掉柱箍，再拆除模板。拆下的柱模，及時進(jìn)行修理，用棉絲擦凈后備用。 6． 4．模板維修保管 拆下的柱、梁板模板應(yīng)及時清理，對破損、變型模板進(jìn)行修復(fù)或更換。模板清理維修由質(zhì)檢員做專項檢查，合格后 碼放整齊備用。對模板配件及時回收整理，并分類碼放。 6. 5．模板工程質(zhì)量檢查與驗收 6. 5． 1．驗收程序 施工中嚴(yán)格遵守施工程序，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，即班組自檢→質(zhì)量員專檢 →監(jiān)理報驗，合格后做好交接檢，進(jìn)行下道工序。 6. 5． 2．驗收內(nèi)容 海棉條粘貼、模板清理、脫模劑涂涮、支架牢固性、模板位置標(biāo)高、模板清理等均由質(zhì)檢員做專項檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。 5. 5． 3．驗收標(biāo)準(zhǔn) 本工程模板工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)如下： 6. 5． 3． 1．模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支 承面積。首層梁板支撐安裝在基土上，所以基礎(chǔ)必須堅實，腳手板下部找平墊實，并有排水措施。樓層上墊通長腳 16 手板，上下層立桿對中設(shè)置。 6. 5. 3. 2. 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 6. 5. 3. ,具體見表 . 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表 表 . 序號 項 目 允許偏差值（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直 3 2M托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5M 8 預(yù)埋件 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中線位移 2 螺栓外露長度 +10,0 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內(nèi)孔洞尺寸 +5,0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 6. 6 .模板工程常見質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施 . 1. 模板位移 ，一定要彈放好模板邊線及模板控制線，并加強(qiáng)校驗工作，確保無誤。 模板安裝完后，應(yīng)加強(qiáng)檢查，做好自檢、互檢、專檢、報驗工作。 ，澆筑混凝土?xí)r，通線不撤設(shè)專人看護(hù)檢 查，防止模板變形 17 移位。 ，防止擠偏模板。 . 模板變形 ，保證模板及其支架的 剛度和整體性。 ，施工前做好計算，確定龍骨材質(zhì)和間距。模板豎向支撐安裝時鋪設(shè)墊板，上下層支柱在同一中心線上，并按規(guī)定設(shè)置拉桿和支撐。梁高大于 600MM 時加設(shè)穿梁螺栓加固，螺栓間距水平方向間距 600MM，豎向間距 350 MM。柱截面大于 700時，中部加設(shè)螺栓，豎向間距 500MM，第一根螺栓設(shè)于距地 150MM處。 ，做分層尺桿并配以照明燈具，避免因一次澆灌過高或過振而造成模板變形。 . 模板接縫不嚴(yán)、漏漿 ，對 有變形模板及時修理。 ，做好模板接縫處理。 ，防止漏漿，但應(yīng)注意不得突出模板表面，嚴(yán)防伸入混凝土內(nèi)。 . 脫模劑問題 ，然后用棉絲擦拭干凈，表面涂刷油質(zhì)隔離劑，隔離劑采用機(jī)油與柴油勾兌。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，避免流附污染。 、梁、頂板多層模木模不涂刷隔離劑，入模前再用棉絲將模板表面擦拭干凈即可。 . 拆模時混凝土受損 ，確定拆模時間。 。 ，對框架柱、樓梯踏步等處陽角做護(hù)角加以保護(hù)。 ，應(yīng)對施工縫處已硬化混凝土表層的水泥薄膜和松散混凝土進(jìn)行剔鑿、沖洗，清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。 ，在合模前用壓縮空氣或壓力水做好清掃。 七 、混凝土澆注 混凝土供應(yīng)方式： 本工程采用預(yù)拌商品混凝土。 勞動組織： 管理層負(fù)責(zé)人：混凝土工程施工前臺由混凝土組長負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)，后臺由 項目部工長負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)及混凝土拌和物的質(zhì)量?？傮w混凝土工程質(zhì)量由項目部工長和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 混凝土澆筑量超過 12小時要安排雙班交替進(jìn)行。 ：施工隊混凝土負(fù)責(zé)人為班組長，其負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場清理等具體工作。 18 施工準(zhǔn)備： ： ：現(xiàn)場配備混凝土抗壓試模 10 套、抗?jié)B試模 2套，震動臺一個，坍落度筒 1個。 ，若混凝土含堿量過大，會引起堿 集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站在配制地下結(jié)構(gòu)用混凝土 時嚴(yán)格控制水泥中含堿量（ NA2O+）不得超過 %，活性集料含量不得超過 1%?；炷涟韬臀镒畲髩A含量＜ 。 對技術(shù)交底的要求：技術(shù)交底應(yīng)明確各部位的混凝土強(qiáng)度等級、澆筑要求、振搗方法及質(zhì)量要求和成品保護(hù)等。 本工程商品砼擬選用興邦攪拌站，施工前應(yīng)報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，允許后方能簽定合同。 主要施工方法及措施： ： 混凝土的拌制及攪拌的最短時間應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 ： ： 混凝土從攪拌站的攪拌機(jī)出料到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表： 泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間 混凝土出機(jī)溫度（℃） 運(yùn)輸延續(xù)時間（ MIN） 25～ 35 50～ 60 5～ 25 60～ 90 事故調(diào)節(jié) 池時計劃預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車 8臺，汽車泵 12臺。 進(jìn)場商砼由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對砼進(jìn)行檢驗，核對砼配比單和運(yùn)輸小票，查明品種、標(biāo)號、出廠和進(jìn)場時間，會同技術(shù)人員、監(jiān)理一起進(jìn)行開 盤鑒定。 由專職試驗員進(jìn)行混凝土坍落度測試等檢驗，質(zhì)檢員進(jìn)行抽驗，并 做好測試記錄。根據(jù) 施工試驗計劃在澆筑地點進(jìn)行試塊采集、制作。標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度評定試塊每 200M3不得少于一組，結(jié)構(gòu)實體檢測試塊不少于一組，同條件試塊根據(jù)需要設(shè)置。 標(biāo)養(yǎng)試塊放入現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊放于試塊籠內(nèi)，鎖于作業(yè)面做同條件養(yǎng)護(hù)。 ： ： 混凝土按模板支設(shè)高度分四次澆筑，澆筑前 鋼筋已做完隱檢，模板、預(yù)留洞、預(yù)埋管已做預(yù)檢。 在混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)對模板的觀察，發(fā)現(xiàn)有漲模、跑?，F(xiàn)象及時進(jìn)行維修加固；對墻體、頂 19 板鋼筋應(yīng)進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)有位移、彎曲、保護(hù)層不符合要求的及時整修。 混凝土澆注 ： ： ①本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級 C30。 本工程從以下幾個方面，對底板混凝土的澆筑進(jìn)行有效控制： A、嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度； B、嚴(yán)格按照方案制定的澆筑方法進(jìn)行混凝土澆筑。 C、嚴(yán)格控制混凝土的間歇時間。 D、 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。 ② 基礎(chǔ) 混凝土澆筑方法 混凝土澆筑 一次澆筑 ，首先澆筑 基礎(chǔ) 混凝土，在其初凝前再澆筑 短 柱 混凝土，要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗密實成為一體。墻 體 混凝土分層澆筑，分層厚度為 40～ 50CM，每層時間控制在 2H以內(nèi) 。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi) 50100MM，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。 ③由于泵送混凝土坍落度大，要求邊振搗邊排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不少于兩遍，并在混凝土終凝前 1～ 2小時最后一次抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 ④ 基礎(chǔ) 混凝土澆筑完畢 12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。 ： 在混凝土澆筑前，鋼筋、施工縫隱檢及各專業(yè)核查合格后，混凝土輸送泵已調(diào) 試完畢。進(jìn)行混凝土澆筑時， 柱 新 澆 混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑 30～ 50MM厚與 注 混凝土同強(qiáng)度等級減石子混凝土或砂漿，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力，砂漿入模時不能直接用泵送管澆筑，應(yīng)先放入灰槽內(nèi)，用鐵鍬入模。 柱 應(yīng)連續(xù)施工，分層澆筑振搗，混凝土一次性澆筑厚度為振搗棒作用有效高度的 ，按 50棒確定其有效長度為 35CM，分層厚度為 35=，每層澆筑高度按 50CM考慮，混凝土下料點應(yīng)分散布置，混凝土澆筑間隔時間不應(yīng)超過 2H，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以達(dá)到 接槎嚴(yán)密。落地混凝土應(yīng)及時清理。 混凝土澆筑施工要點 ①澆筑混凝土前，應(yīng)對澆筑部位用空氣壓縮機(jī)將木屑、塵土等雜物吹凈，將沾有油污的鋼筋、預(yù)埋管（件）等清理干凈，以免影響混凝土的握裹力和粘結(jié)力。進(jìn)行混凝土澆筑時，柱新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子