【文章內容簡介】 側模，穿螺栓，螺栓兩側均加豎向、橫向雙排 Φ 48鋼管，套上扣件，擰緊螺母。按模板的螺栓位置、間距進行加固 。所有基礎梁吊邦模均支承在底板上層鋼筋所使用的馬凳鐵上，對應位置附加各種規(guī)格短鋼筋找平。 、梁模 采用竹膠板與 50 100、 100 100木方組拼。頂板模板采用竹膠板面板，表面刷水性脫模劑，次龍骨為 50 100木方，主龍骨為 100 100木方。下配碗扣式腳手架支撐體系，主龍骨間距為 1200，次龍骨間距為 300。梁配備對拉螺栓加固的模板系統(tǒng)，并輔以碗扣腳手架支撐。主次梁、頂板支模底按 2‰起拱，頂板竹膠板接逢，頂板與梁側模，頂板、梁與剪力墻、柱相接處的竹膠板接縫全部手工刨光、硬拼確保嚴密無漏漿， 接縫平齊，陰陽角方正。 主龍骨次龍骨頂梁板支模圖100*100木方大頭楔塑料套管100*100木方間距700 800 10050* 100 木方900 900 0~1. 35之間 ，采用竹模體系，側模、轉角及樓梯底模均采用竹膠板配制，鋼管支撐。具體如圖示： 13 50*100木方間 距250樓梯模板組裝圖100*100木方 間距12 跨φ48鋼管100*100木方 間距12 跨與踏步擋板釘牢 . 梁模板安裝 梁與結構板搭設滿堂紅腳手架，梁底立桿間距不大于 1M,兩側立桿橫距 。 小橫桿間距 500— 600MM,梁底兩側加固桿間距 500600MM。，在梁底中部通長加設 10 10CM木方，木方下加設頂支撐，支撐間距不大于 1M，木方之間加設架管。 梁側模采用 12MM厚竹膠板，在梁側面沿梁上下各平放 10 5CM木方加固，木方平放。 梁兩側豎向立桿與順水桿用雙十字卡鎖緊。安裝同地下室。 . 柱模板安裝 柱模板合模前做好柱鋼筋隱檢和柱根清理，做好水電預埋管線檢查，模板按規(guī)格碼放，并刷好脫模劑備用。 ，在柱四邊離地 58CM處焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。 2MM處粘貼橡塑海棉條 。橡塑海棉條厚 10，寬 30，要求用膠粘貼牢固，不得移位。 14 模板就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。 柱模板校正：在模板底部和頂部采用鋼管柱箍，利用鋼管與柱邊支架連接校正柱子。對成排柱先校正兩端柱，校正加固后拉通線校正中間柱子。 安裝柱箍：柱箍采用 鋼管與對拉筋 加工而成，應根據柱截面尺寸、側壓力大小確定柱箍尺寸間距，本工程柱箍豎向間距按 500MM 設計。柱箍要求安裝時保持水平，柱箍鐵鍥應鎖緊并用鉛絲綁牢，防止振動移位。 。 ，辦理柱模預檢，向監(jiān)理工程師報驗。 . 梁柱接頭模板處理 為保證梁柱接頭處混凝土截面尺寸準確，混凝土質量良好，減少作業(yè)面上的模板零拼的數量，梁柱接頭處模板在現場用竹膠板，木方加工尺寸按圖紙實際尺寸確定。加工后專用模板必須保證陰陽角方正，陽角尺寸準確。每塊專用模板上梁幫必須超過 300MM 長，使梁柱接頭處拼縫減少，外觀較美觀，另外梁柱接頭處專用模板的柱部位模板必須下包 300，支模緊貼已澆筑的混凝土表面，可保證混凝土表面平整。 6． 3．模 板拆除 6． 3． 1．基礎模板拆除 6. 3. 1. ，模板方可拆除，混凝土強度以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。本工程工程基礎模板施工時正處于冬季，冬季施工時混凝土拆模時強度必須達到 。 6. 1. 2. 對筏基梁模板必須當混凝土內外溫差不大于 15度時方可拆除。 15 6. 3. 1. 3. 模板拆除后，對外露混凝土表面及時進行苫蓋。 6. 3. 1. 4. 模板拆下后，及時對模板進行整修、清理，刷好脫模劑備用。對拆下的模板、配件分規(guī)格碼放，以備下一流水段使用。 6. 3. 2梁 、板模板拆除 6． 3． 2． 1．模板拆除，必須以同條件試塊抗壓強度達到設計及規(guī)范規(guī)定要求時，方準拆除。本工程模板拆除時混凝土所需強度如下：懸挑梁板混凝土強度達到設計強度 100%時可拆除，且其上不準堆放材料和施加施工荷載。梁板跨度≥ 8M時 ,混凝土強度必須達到設計強度的 100%,跨度小于 8M時 ,混凝土強度不低于設計強度的 75%即可拆除 6． 3． 2． 2．拆除時應設專人現場看護，不得蠻干。 6． 3． 2． 3．拆除時先拆除梁側模，再拆除樓板模板。 6． 3． 2． 4．拆頂板模時，先拆水平拉桿，然后拆除樓板支撐。 6． 3． 2． 5．操作人員站在已拆除模板的空隙處或未拆除支撐的模板下，用鉤子將模板鉤下。 6． 3． 2． 6．拆除下的模板及時運回，進行修整、清理，以備下一流水段施工。 6． 3． 2． 7．頂板模板拆除后，對上層放置材料等施工荷載大的房間應設臨時加固支撐，以防止施工荷載過大，對構件造成破壞。 6． 3． 3．柱模拆除 先拆除柱斜拉桿或斜支撐，然后卸掉柱箍，再拆除模板。拆下的柱模，及時進行修理，用棉絲擦凈后備用。 6． 4．模板維修保管 拆下的柱、梁板模板應及時清理，對破損、變型模板進行修復或更換。模板清理維修由質檢員做專項檢查，合格后 碼放整齊備用。對模板配件及時回收整理，并分類碼放。 6. 5．模板工程質量檢查與驗收 6. 5． 1．驗收程序 施工中嚴格遵守施工程序，加強質量檢查，即班組自檢→質量員專檢 →監(jiān)理報驗，合格后做好交接檢，進行下道工序。 6. 5． 2．驗收內容 海棉條粘貼、模板清理、脫模劑涂涮、支架牢固性、模板位置標高、模板清理等均由質檢員做專項檢查，檢查合格后方可進行下道工序。 5. 5． 3．驗收標準 本工程模板工程質量檢查驗收標準如下： 6. 5． 3． 1．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支 承面積。首層梁板支撐安裝在基土上，所以基礎必須堅實，腳手板下部找平墊實，并有排水措施。樓層上墊通長腳 16 手板，上下層立桿對中設置。 6. 5. 3. 2. 模板接縫應嚴密不漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 6. 5. 3. ,具體見表 . 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表 表 . 序號 項 目 允許偏差值（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 每層垂直 3 2M托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔形塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5M 8 預埋件 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中線位移 2 螺栓外露長度 +10,0 9 預留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 內孔洞尺寸 +5,0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 6. 6 .模板工程常見質量通病預防技術措施 . 1. 模板位移 ，一定要彈放好模板邊線及模板控制線，并加強校驗工作，確保無誤。 模板安裝完后，應加強檢查，做好自檢、互檢、專檢、報驗工作。 ，澆筑混凝土時，通線不撤設專人看護檢 查，防止模板變形 17 移位。 ，防止擠偏模板。 . 模板變形 ，保證模板及其支架的 剛度和整體性。 ，施工前做好計算，確定龍骨材質和間距。模板豎向支撐安裝時鋪設墊板，上下層支柱在同一中心線上，并按規(guī)定設置拉桿和支撐。梁高大于 600MM 時加設穿梁螺栓加固，螺栓間距水平方向間距 600MM，豎向間距 350 MM。柱截面大于 700時，中部加設螺栓，豎向間距 500MM，第一根螺栓設于距地 150MM處。 ，做分層尺桿并配以照明燈具，避免因一次澆灌過高或過振而造成模板變形。 . 模板接縫不嚴、漏漿 ，對 有變形模板及時修理。 ，做好模板接縫處理。 ，防止漏漿，但應注意不得突出模板表面，嚴防伸入混凝土內。 . 脫模劑問題 ，然后用棉絲擦拭干凈，表面涂刷油質隔離劑，隔離劑采用機油與柴油勾兌。隔離劑應涂刷均勻，避免流附污染。 、梁、頂板多層模木模不涂刷隔離劑，入模前再用棉絲將模板表面擦拭干凈即可。 . 拆模時混凝土受損 ，確定拆模時間。 。 ，對框架柱、樓梯踏步等處陽角做護角加以保護。 ，應對施工縫處已硬化混凝土表層的水泥薄膜和松散混凝土進行剔鑿、沖洗，清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。 ，在合模前用壓縮空氣或壓力水做好清掃。 七 、混凝土澆注 混凝土供應方式： 本工程采用預拌商品混凝土。 勞動組織： 管理層負責人：混凝土工程施工前臺由混凝土組長負責混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護，后臺由 項目部工長負責混凝土的供應及混凝土拌和物的質量。總體混凝土工程質量由項目部工長和質檢員負責。 混凝土澆筑量超過 12小時要安排雙班交替進行。 ：施工隊混凝土負責人為班組長，其負責組織工人進行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護、現場清理等具體工作。 18 施工準備： ： ：現場配備混凝土抗壓試模 10 套、抗?jié)B試模 2套，震動臺一個，坍落度筒 1個。 ，若混凝土含堿量過大，會引起堿 集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求攪拌站在配制地下結構用混凝土 時嚴格控制水泥中含堿量（ NA2O+）不得超過 %，活性集料含量不得超過 1%?；炷涟韬臀镒畲髩A含量＜ 。 對技術交底的要求：技術交底應明確各部位的混凝土強度等級、澆筑要求、振搗方法及質量要求和成品保護等。 本工程商品砼擬選用興邦攪拌站，施工前應報建設單位和監(jiān)理單位審批，允許后方能簽定合同。 主要施工方法及措施： ： 混凝土的拌制及攪拌的最短時間應符合《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 ： ： 混凝土從攪拌站的攪拌機出料到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表： 泵送混凝土運輸延續(xù)時間 混凝土出機溫度（℃） 運輸延續(xù)時間（ MIN） 25～ 35 50～ 60 5～ 25 60～ 90 事故調節(jié) 池時計劃預拌混凝土運輸車 8臺，汽車泵 12臺。 進場商砼由質檢員負責對砼進行檢驗，核對砼配比單和運輸小票，查明品種、標號、出廠和進場時間，會同技術人員、監(jiān)理一起進行開 盤鑒定。 由專職試驗員進行混凝土坍落度測試等檢驗，質檢員進行抽驗，并 做好測試記錄。根據 施工試驗計劃在澆筑地點進行試塊采集、制作。標養(yǎng)強度評定試塊每 200M3不得少于一組，結構實體檢測試塊不少于一組，同條件試塊根據需要設置。 標養(yǎng)試塊放入現場標養(yǎng)箱內養(yǎng)護，同條件試塊放于試塊籠內，鎖于作業(yè)面做同條件養(yǎng)護。 ： ： 混凝土按模板支設高度分四次澆筑，澆筑前 鋼筋已做完隱檢，模板、預留洞、預埋管已做預檢。 在混凝土澆筑過程中應加強對模板的觀察，發(fā)現有漲模、跑?，F象及時進行維修加固；對墻體、頂 19 板鋼筋應進行看護，發(fā)現有位移、彎曲、保護層不符合要求的及時整修。 混凝土澆注 ： ： ①本工程基礎底板混凝土強度等級 C30。 本工程從以下幾個方面，對底板混凝土的澆筑進行有效控制： A、嚴格控制商品混凝土的坍落度； B、嚴格按照方案制定的澆筑方法進行混凝土澆筑。 C、嚴格控制混凝土的間歇時間。 D、 嚴格控制混凝土的水灰比。 ② 基礎 混凝土澆筑方法 混凝土澆筑 一次澆筑 ，首先澆筑 基礎 混凝土，在其初凝前再澆筑 短 柱 混凝土，要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗密實成為一體。墻 體 混凝土分層澆筑，分層厚度為 40～ 50CM，每層時間控制在 2H以內 。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層混凝土內 50100MM，使層間不形成混凝土縫，結合緊密，成為一體。 ③由于泵送混凝土坍落度大，要求邊振搗邊排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不少于兩遍，并在混凝土終凝前 1～ 2小時最后一次抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。 ④ 基礎 混凝土澆筑完畢 12小時內澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天。 ： 在混凝土澆筑前，鋼筋、施工縫隱檢及各專業(yè)核查合格后，混凝土輸送泵已調 試完畢。進行混凝土澆筑時， 柱 新 澆 混凝土與下層混凝土結合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑 30～ 50MM厚與 注 混凝土同強度等級減石子混凝土或砂漿，以提高新舊混凝土結合面的粘結力，砂漿入模時不能直接用泵送管澆筑，應先放入灰槽內，用鐵鍬入模。 柱 應連續(xù)施工，分層澆筑振搗，混凝土一次性澆筑厚度為振搗棒作用有效高度的 ，按 50棒確定其有效長度為 35CM，分層厚度為 35=，每層澆筑高度按 50CM考慮，混凝土下料點應分散布置，混凝土澆筑間隔時間不應超過 2H，接槎處混凝土應加強振搗，以達到 接槎嚴密。落地混凝土應及時清理。 混凝土澆筑施工要點 ①澆筑混凝土前，應對澆筑部位用空氣壓縮機將木屑、塵土等雜物吹凈，將沾有油污的鋼筋、預埋管（件）等清理干凈，以免影響混凝土的握裹力和粘結力。進行混凝土澆筑時，柱新澆混凝土與下層混凝土結合處，剔毛露出石子