【正文】 ，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。 ，應(yīng)先檢查其安全性，確保安全方可使用。 在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥ 100CM，并用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10CM。之間?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于 50CM，并對此立柱采取雙向斜拉加固措 32 施。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置 1～ 2根小橫桿，其最大間距不大于 75CM。 ： 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于 3跨、不小于 6M，同一步大橫桿四周要交圈?；A(chǔ)底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于 50MM，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。 《屋面防水施工做法見防水工程一節(jié)》 0． 4厚的塑料薄膜。按分格板塊鋪設(shè)水泥砂漿，用鋁合金刮杠緊貼沖筋刮平，并用木抹子搓平、鐵板壓光。 2%；雨水管水落口周遍 200~250MM半徑范圍內(nèi)按 5%找坡，要求與大面找坡層一次成活，坡口平順、位置準確。 因本工程屋面面積較大，為防止面層伸縮開裂，須設(shè) 置分格縫，分格縫寬 20MM，縱、橫向間距應(yīng)≤ 6M；保溫板四周與女兒墻根部之間應(yīng)留置 30MM空隙。 XPS聚苯保溫板容重應(yīng)控制在 25KG/M3，厚度符合設(shè)計要求。用水泥砂漿填實抹平。偏位、變形的門洞口應(yīng)進行剔鑿處理。 根據(jù)計劃調(diào)度下達的“發(fā)料清單”，檢查核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝、運達地點等，無誤后方可裝箱發(fā)運； 運輸產(chǎn)品的車輛必須清潔、干燥、且無其它污物、雜物，接觸產(chǎn)品的車廂應(yīng)光滑平整、無尖角； 搬運過程中，吊運裝卸時，要輕拿輕放，嚴防產(chǎn)品碰撞； 型材擺放時，型材長度方向與車廂長度方向一致，以免緊急剎車時型材相互碰撞磨擦； 產(chǎn)品擺放時 ，要緊湊、整齊、不能有空隙；空隙大的地方不能擺放物品時，要用軟質(zhì)物塞嚴； 裝箱時檢驗員跟蹤檢查，保證包裝件與圖紙、卡片一致； 易腐蝕產(chǎn)品雨天應(yīng)有氈布遮蓋，大雨天停止室外運輸作業(yè)； 運輸過程中要注意行車安全，并注意是否丟失貨物。外墻門窗位置如未注明均居墻中 防腐處理：粘貼塑料薄膜進行保護，避免填充水泥砂漿直接與門窗表面接觸，腐蝕窗戶。 塑鋼窗扇安裝：推拉窗扇安裝時 將配好的窗扇分為內(nèi)、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下側(cè)外滑道內(nèi)；再用同樣方法安裝內(nèi)扇。 窗附框與窗洞口的間隙打入發(fā)泡膠等保溫材料，抹灰使其密實。 5門窗工程 5..1塑鋼窗安裝 5.. 產(chǎn)品拆封檢查→彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗附框安裝→窗框安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→窗扇安裝→玻璃安裝→五金配件安裝 28 5.. 窗安裝前檢查窗戶數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形及保護膜等，不合格予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出白線。 ，應(yīng)按規(guī)矩對房間進行拉線檢查控制，以防陰陽角不方正、垂直。 噴、刷涂料（入口門廳、樓電梯間）：涂料在使用前應(yīng)充分攪拌均勻，應(yīng)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，互相銜接，避免出現(xiàn)接槎。 第一遍滿刮膩子：滿刮一遍膩子，干燥后用砂紙將基面的膩子殘渣、斑跡磨平磨光，然后將基面清掃干凈，滿刮膩子應(yīng)從陰陽角部位開始，將各部位口角找直，再進行滿刮作業(yè)。 工藝流程：彈線控制、找規(guī)矩→基層處理→糙膠、水泥膩子或粉刷石膏修補找平→分層批刮膩子找平（→面層刷、輥涂耐擦洗涂料） 27 墻面、頂棚浮灰應(yīng)清干凈，用鏟刀將砼面上的灰渣鏟干凈，用布擦一遍。 素漿結(jié)合層涂刷完后緊跟砂漿面層施工，并用短刮杠刮平、木抹子搓平、抹出護角； 壓光、養(yǎng)護工序同樓面面層做法。 樓面細石砼施工前后，應(yīng)注意對室內(nèi)已安裝、敷設(shè)完的各類管線的保護； 26 樓面壓光及養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁上人施工（各單元、樓層通道及口部須做好圍護封閉措施）； 樓地面施工完畢后，應(yīng)注意加強其 它室內(nèi)作業(yè)工種的管理，避免硬物劃傷、撞擊地面及造成污染。 鋪設(shè)細石砼應(yīng)由室內(nèi)向門口方向邊鋪邊退，用長刮杠刮平，并認真搓壓密實（厚度較大用平板振 動器振實）。 澆 灌砼前一天對樓板表面進行灑水濕潤。 ，其點狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。 。 ：檢查第二遍噴 涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。 ：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻的進行。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將進行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。 彈分色線：檢查外墻面各部位有無空鼓，開裂等缺陷，合格后滿刮一道水泥膩子，最后根據(jù)設(shè)計要求彈分色線。 2外墻涂料 基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料→修補第二遍涂料→第三遍涂料→檢查驗收 外墻涂料盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層水化及變形能量得以充分釋放，局部裂紋充分發(fā)展并穩(wěn)定后，用彈性膩子嵌填刮平。 、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。 、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。 頁巖實心磚砌體內(nèi)的電氣線槽、線盒均用統(tǒng)一切割的線槽磚砌筑留置，墻體砌筑時，專業(yè)人員跟班檢查留置位置及標高。在與構(gòu)造柱連接處，每 500MM高設(shè)置一道 2￠ 6拉接筋 ,拉接筋錨入磚墻內(nèi) 1000MM。 墻體砌筑時，頁巖實心磚采用“三一砌磚法”砌筑，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。攪拌好的砂漿要在 3— 4小時內(nèi)使用完，使用中砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，要再次人工攪拌。材料進場后，按規(guī)定進行取樣試驗（包括見證取樣）。應(yīng)保護好穿墻管及預(yù)埋件的位置，防止振搗時位移。 ?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件不應(yīng)有影響 22 結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 ⑤雨期施工期間要加強防風緊固措施。 季節(jié)性施工 按進度計劃安排，本工程雨期處于結(jié)構(gòu)施工階段，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作應(yīng)做好以下工作： ①攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。 、柱混凝土澆筑完畢 12小時（達到 ）后方可拆模（保證拆模時不損壞混凝土棱角），拆模后對墻體混凝土采用 涂刷養(yǎng)護劑及噴水 養(yǎng)護，要求噴涂均勻，不得有遺漏。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 ⑤柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱邊附近要求使用平靠尺將樓面搓平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。 ②混凝土澆筑前質(zhì)檢員與各專業(yè)工長共同檢查驗收，辦理隱預(yù)檢手續(xù)。一些重要的部位，如柱鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。 ③混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不超過 2M，澆筑高度如超過 2M時必須采取措施，用串筒或溜管等。 混凝土澆筑施工要點 ①澆筑混凝土前，應(yīng)對澆筑部位用空氣壓縮機將木屑、塵土等雜物吹凈，將沾有油污的鋼筋、預(yù)埋管（件）等清理干凈，以免影響混凝土的握裹力和粘結(jié)力。 ： 在混凝土澆筑前，鋼筋、施工縫隱檢及各專業(yè)核查合格后，混凝土輸送泵已調(diào) 試完畢。墻 體 混凝土分層澆筑，分層厚度為 40～ 50CM，每層時間控制在 2H以內(nèi) 。 本工程從以下幾個方面，對底板混凝土的澆筑進行有效控制： A、嚴格控制商品混凝土的坍落度； B、嚴格按照方案制定的澆筑方法進行混凝土澆筑。 標養(yǎng)試塊放入現(xiàn)場標養(yǎng)箱內(nèi)養(yǎng)護，同條件試塊放于試塊籠內(nèi)，鎖于作業(yè)面做同條件養(yǎng)護。 進場商砼由質(zhì)檢員負責對砼進行檢驗，核對砼配比單和運輸小票，查明品種、標號、出廠和進場時間，會同技術(shù)人員、監(jiān)理一起進行開 盤鑒定。 對技術(shù)交底的要求：技術(shù)交底應(yīng)明確各部位的混凝土強度等級、澆筑要求、振搗方法及質(zhì)量要求和成品保護等。 ：施工隊混凝土負責人為班組長，其負責組織工人進行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護、現(xiàn)場清理等具體工作。 七 、混凝土澆注 混凝土供應(yīng)方式： 本工程采用預(yù)拌商品混凝土。 。 . 脫模劑問題 ，然后用棉絲擦拭干凈，表面涂刷油質(zhì)隔離劑，隔離劑采用機油與柴油勾兌。 ，做分層尺桿并配以照明燈具，避免因一次澆灌過高或過振而造成模板變形。 ，施工前做好計算，確定龍骨材質(zhì)和間距。 模板安裝完后，應(yīng)加強檢查，做好自檢、互檢、專檢、報驗工作。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。樓層上墊通長腳 16 手板，上下層立桿對中設(shè)置。 6. 5．模板工程質(zhì)量檢查與驗收 6. 5． 1．驗收程序 施工中嚴格遵守施工程序，加強質(zhì)量檢查，即班組自檢→質(zhì)量員專檢 →監(jiān)理報驗，合格后做好交接檢，進行下道工序。拆下的柱模，及時進行修理，用棉絲擦凈后備用。 6． 3． 2． 5．操作人員站在已拆除模板的空隙處或未拆除支撐的模板下，用鉤子將模板鉤下。本工程模板拆除時混凝土所需強度如下：懸挑梁板混凝土強度達到設(shè)計強度 100%時可拆除，且其上不準堆放材料和施加施工荷載。 15 6. 3. 1. 3. 模板拆除后，對外露混凝土表面及時進行苫蓋。每塊專用模板上梁幫必須超過 300MM 長，使梁柱接頭處拼縫減少，外觀較美觀，另外梁柱接頭處專用模板的柱部位模板必須下包 300，支模緊貼已澆筑的混凝土表面，可保證混凝土表面平整。 。 柱模板校正：在模板底部和頂部采用鋼管柱箍，利用鋼管與柱邊支架連接校正柱子。 ，在柱四邊離地 58CM處焊接支桿，從四面頂柱模板以防止位移。 梁側(cè)模采用 12MM厚竹膠板，在梁側(cè)面沿梁上下各平放 10 5CM木方加固，木方平放。 主龍骨次龍骨頂梁板支模圖100*100木方大頭楔塑料套管100*100木方間距700 800 10050* 100 木方900 900 0~1. 35之間 ，采用竹模體系，側(cè)模、轉(zhuǎn)角及樓梯底模均采用竹膠板配制，鋼管支撐。頂板模板采用竹膠板面板，表面刷水性脫模劑，次龍骨為 50 100木方，主龍骨為 100 100木方。 底板鋼筋綁扎后，按模板配制圖中模板編號吊運、就位，先將一側(cè)模架設(shè)在預(yù)設(shè)的馬櫈鐵上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架設(shè)另一側(cè)模，穿螺栓，螺栓兩側(cè)均加豎向、橫向雙排 Φ 48鋼管，套上扣件，擰緊螺母。 ，掰動及切割鋼筋。頂板澆注混凝土時需搭設(shè)馬道，墊木板供施工人員行走，不能直接踩踏鋼筋。 、成品保護 、型號、部位堆放，用 100 100ｍｍ木方墊好，作好標識，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 40mm厚 80 80mm大理石墊塊，按間距 。 要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污染。 （ 4）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 （ 2）機械連接的接頭性能、接頭位置留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱豎筋交錯布置，柱筋與箍筋應(yīng)垂 直和緊貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均應(yīng)綁扎，綁扣宜采用纏扣。 6)驗收：鋼筋綁扎完畢 自檢合格后及時通知甲方、監(jiān)理單位進行驗收。 4)放置墊塊 底板底部鋼筋 40厚保護層，采用 80 80ｍｍ大理石墊塊，按間距 1m左右呈梅花型擺放。 1)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求； a、 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； b、接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗； c、 3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072020中 A級強度的規(guī)定，試件抗拉強度上應(yīng)大于等于 。 2)被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于 1P（ P為螺距）。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。彎曲半徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 ，箍筋彎鉤平直長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍，在彎曲成型時，應(yīng)嚴格控制彎鉤尺寸， 要加強自檢、互檢、專業(yè)檢驗。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做 135176。 ，二級鋼筋除直螺紋連接用鋼筋采用無齒鋸切割外，其余鋼筋采用切斷機進行 斷料。做好原材料、半成品、加工區(qū)場地平整、夯實硬 9 化工作。 、墊 塊：根據(jù)各部位保護層厚度、鋼筋直徑的不同，其半徑規(guī)格不同。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率為： ：梁、板類構(gòu)件不大于 25％，柱及墻縱筋不大于 50％； ：所有構(gòu)件不大于 50％。G8Φ 14φ 8100/200（ 4）。 五 、鋼筋工程 、鋼筋分項工程概述 基礎(chǔ)為 獨立 基礎(chǔ)底板厚度 300～ 400，鋼筋為Φ 12150、 Φ 14＠ 200mm。 、觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。 ，合格后開始由人工配合機械挖除 20CM預(yù)留土體，用 尺量好 50CM標準尺桿，隨時校核基底標高。為防止基底超挖，在設(shè)計標高以上暫留 200MM 一層土不挖，抄平后由工人清底挖出， 事故調(diào)節(jié)池 土方開挖至相對標高