【正文】 和框架柱采用定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，梁底采用短鋼筋頭控制保護(hù)層厚度。豎向粗直鋼筋連接建議采用套筒冷擠壓機(jī)械連接工藝。六、焊接接頭施工鋼筋制作時采用連續(xù)閃光焊，綁扎時采用電弧幫條焊。工程使用前，從每批成品中切取6個試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場。、與電極接觸處有明顯燒傷、保證用于工程的焊接接頭均為合格品。Ⅱ級受力梁鋼筋之間焊接時，使用E50焊條，其它鋼筋之間焊接時使用E43焊條。（2）根據(jù)鋼筋的直徑合理選擇套筒的規(guī)格，同時應(yīng)對套筒的外觀尺寸進(jìn)行檢查。（4）在鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。（6）選擇有操作上崗證的作業(yè)人員進(jìn)行施工。（8）套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污。（1）壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。每次施工壓時，主要控制壓痕深度。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。（5）設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的擠壓接頭宜相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：A受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。C接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用A級，且接頭百分率不應(yīng)超過50%。（6）擠壓操作時規(guī)定鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm，一方面是保證鋼筋插入深度的要求，另一方面是為了防止第一道壓痕超越鋼筋端部影響接頭質(zhì)量。（7）接頭性能主要取決于擠壓變形量（壓痕總寬度和壓痕最小直徑）。該寬度應(yīng)符合表1規(guī)定的數(shù)值，小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長度要增加。C在擠壓不同批號和爐號的鋼套筒時必須進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時所需的壓力值。同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇 表1連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）φ40φ40G40M4060～63≥80φ36φ36G36M3654～57≥70φ32φ32G32M3248～51≥60φ28φ28G28M2841～44≥55φ25φ25G25M2537～39≥50φ22φ22G22M2232～34≥45φ20φ20G20M2029～31≥45φ18φ18G18M1827～29≥40不同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù)選擇 表2連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）φ40φ36G40φ36端M4060～63≥80φ36端M3657～60≥80φ36φ32G36φ36端M3654～57≥70φ32端M3251～54≥70φ32φ28G32φ32端M3248～51≥6060φ28端M2845～48≥55φ28φ25G28φ28端M2841～44≥55φ25端M2538～41≥50φ25φ22G25φ25端M2537～39≥50φ22端M2235～37≥50φ25φ20G25φ25端M2537～39≥50φ20端M2033～35≥45φ22φ20G22φ22端M2232～34≥45φ20端M2031～33≥45φ22φ18G22φ22端M2232～34≥45φ18端M1829～31≥45φ20φ18φ20端M2029～31≥45φ18端M1828～30≥45（1）取樣數(shù)量：A同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。B對每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，抽取三個試樣作單向拉抻試驗(yàn)。D每種規(guī)格試件不應(yīng)少于3根。B擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。D擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。：（1）產(chǎn)品應(yīng)避免露天堆放產(chǎn)生銹斑和沾污泥砂。：（1）在高空進(jìn)行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80規(guī)定。（3）油泵與擠壓機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。八、質(zhì)量控制程序“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)?！捌卟粶?zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。（4）重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。九、成品保護(hù)，場地排水良好，在原材上不進(jìn)行油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)塑料布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。（2）對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。要實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)清水混凝土，模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。支撐體系為扣件式鋼管支撐，并輔助對拉螺桿。、板模板（1）模板框架梁、板采用18mm厚高強(qiáng)覆膜膠合板（橋梁板）模板。（2）支撐體系木龍骨：框架梁采用5060木龍骨作框和縱橫肋。木龍骨要采用壓刨刨光，保證規(guī)格一致和平直。支撐立柱配以可調(diào)支座。安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)放線，安裝后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核?；炷翝沧⒑蟮拇稳占纯刹鸪０?。先在柱子根部用水泥砂漿條狀臺座，然后在其上安裝柱模板，與臺座接縫用3mm厚橡膠條填充模板拼縫處采用海綿條密封。拼縫要夾墊海綿條。斜支撐間距最大不應(yīng)超過4米。操作平臺間距最大不應(yīng)超過2米。：(1)柱模板安裝：先將完整一根柱子的模板，按幾塊一組安裝斜支撐，操作平臺，將這組模板運(yùn)到現(xiàn)場周轉(zhuǎn)堆放的位置，調(diào)整斜支撐使這塊模板能夠穩(wěn)定豎立。(3)將兩塊相鄰的已安裝好輔件的模板吊到安裝位置，調(diào)整兩塊模板的相對位置使兩塊模板的安裝孔相互對準(zhǔn)。(4)對需安裝對拉螺栓的柱模，將對拉螺栓上套管，連好一端，用對拉螺栓將另外兩塊模板逐一連接，裝好對拉螺栓。柱模拆除時，可按柱對角拆連結(jié)螺栓，使模板幾塊一組，以便下次安裝。拆除后的柱模板應(yīng)及時清理（流水作業(yè)時應(yīng)作到柱模基本不落地），注意保護(hù)、避免柱角碰壞，及時清理柱模上的水泥漿，刷好脫模劑。方可拆除。安裝：混凝土澆注后的次日即可拆除模板。四、框架梁模板安裝與拆除框架梁模板安裝施工模板在制作時要進(jìn)行編號，以利于周轉(zhuǎn)和防止混用。在底層放出模板位置邊線，然后搭設(shè)模板支撐架子，立桿間距為600800mm。將分塊模板在橫桿組裝成整體梁模板并支撐牢固。模板拼縫處采用海綿條密封。梁側(cè)模拆除：混凝土澆注后，于次日將框架梁側(cè)模拆除，拆除時先拆除支撐系統(tǒng)，然后用榔頭在模板外側(cè)敲擊龍骨和縱橫肋，使模板與混凝土表面之間松動，再用扁形撬杠將模板輕輕撬離。梁底模板拆除：在混凝土養(yǎng)護(hù)5日后進(jìn)行。五、現(xiàn)澆樓板模板安裝與拆除采用散支散拆方式。上鋪50100木龍骨，間距為300400mm。拆除時，先將設(shè)滿堂架子上部短立桿解除，然后依次拆除短橫桿和木龍骨，最后按框架梁模拆除方法將膠合板模板逐塊板卸下，禁止將支撐料和模板直接墜落。第五節(jié) 混凝土工程施工本工程混凝土主要由現(xiàn)場集中拌制。震搗采用機(jī)械搗固，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷粮鶕?jù)澆筑部位采用井架和人力車運(yùn)輸。石子：選用河礫石，要求含泥量≤1%，泥塊含量≤%，石子粒徑為13cm。使用時如果出廠時間超過三個月要降低等級使用。：本工程混凝土攪拌采用一臺J350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其平均攪拌能力12m3/h，能夠滿足施工需要。攪拌第一盤時，石子減半投料。混凝土拌制前，將試驗(yàn)配合比根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率換算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比標(biāo)識牌。采用人力架子車運(yùn)輸混凝土或井架運(yùn)輸。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑過程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土?？蚣芰汉蜆前逋瑫r澆筑，從作業(yè)面的一端為起點(diǎn)向另一方向澆筑。梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗平板振動器振平，用4米刮杠找平，柱子根部刮杠找平，拉通線控制根部標(biāo)高，使其誤差小于1mm。平板收光四遍成活，達(dá)到刮糙標(biāo)準(zhǔn)，后期裝修，僅對表面進(jìn)行清理，直接在結(jié)構(gòu)板面施工面層。三、混凝土震搗基礎(chǔ)、框架梁柱采用插入式震動棒震搗，震搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。四、混凝土施工縫：施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：A. 柱：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。梁板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；在施工縫處增設(shè)模板，再次澆注前剔除浮漿，沖洗干凈，在澆筑混凝土前，在施工縫處先涂刷一遍J302型混凝土再澆劑，再鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度為5㎝。五、后澆帶施工：本工程在基礎(chǔ)上設(shè)有一道后澆帶，在上部結(jié)構(gòu)層層設(shè)有一道后澆帶。鋼筋在后澆帶處貫通，施工時此處鋼筋用塑料帶包裹纏緊，防止污染和銹蝕。采用比原混凝土等級高一級的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆注，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。六、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)。持續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于10晝夜。同一工作班、統(tǒng)一配合比，每100m3留置四組，一組用于28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊，一組備用。一、屋面防水施工（1）材料準(zhǔn)備防水材料有：防水卷材、膠粘劑、基層處理劑和密封材料。防水材料應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書。施工前還要準(zhǔn)備好施工防雨材料。針對卷材品種、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、貯運(yùn)保管特點(diǎn)，詳細(xì)對基層做法、鋪貼方法、施工順序、搭接粘貼方式、細(xì)部構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)處理、保護(hù)層做法、安全技術(shù)等內(nèi)容向防水作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）找平層應(yīng)符合規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求和工藝要求：找平層必須牢固并具有較高的強(qiáng)度、不得松動起砂，找平層表面要平整光滑、均勻一致，其平整度不應(yīng)超過5mm；找平層表面不得有尖角、凹坑及破損，如不符合要求應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。找平層的坡度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在兩個面的相接處均應(yīng)做成大于50mm的圓弧狀。找平層下的保溫材料含水率應(yīng)相當(dāng)于當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率，采用有機(jī)材料時不大于5%；找平層本身含水率不大于9%。水落口杯應(yīng)盡量先安裝結(jié)束。（3）施工人員要求：防水施工必須為專業(yè)隊(duì)伍并具有一定施工經(jīng)驗(yàn)，操作人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)并取得有效上崗證。卷材防水層鋪貼時，先做好節(jié)點(diǎn)部位附加增強(qiáng)層，如排水集中的部位、水落口、天溝、檐口等部位，然后再由屋面最低處向高處進(jìn)行大面積防水層鋪貼施工。（1）基層處理劑涂刷基層處理劑由防水卷材生產(chǎn)廠家配套提供。在大面積涂刷前，要用毛刷對屋面的節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行涂刷，防止大面積涂刷時出現(xiàn)漏刷?；鶎犹幚韯┮克⒌暮癖【鶆?，不能漏刷、透底和有麻點(diǎn)氣泡。在配制和施工過程中，裝冷膠料的容器及時加蓋，防止蒸發(fā)而結(jié)膜或干固。（3）搭接方法和搭接寬度卷材搭接方法：平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，即高處卷材壓住低處卷材；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，且相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開布置。搭接寬度：為100mm。（5）卷材鋪貼方法高聚物改性瀝青卷材采用熱熔法粘接。每幅卷材鋪貼完后，先用干凈松軟的長柄壓輥，從卷材一端順卷材橫向滾壓一遍，以排除粘接層空氣；再用外包橡膠的大壓輥滾壓，使粘接牢固和徹底排除空氣。在檐溝、天溝、檐口等部位附加層寬度不小于200mm；分隔縫處附加層應(yīng)空鋪，其寬度為200～300mm；在水落口周圍卷材深入水落口的深度不小于50mm；屋面轉(zhuǎn)角處等易開裂部位，要加鋪兩層附加層并在基層設(shè)分隔縫。泛水處除加鋪附加層外，此處的防水層宜直接鋪至女兒墻壓頂下或女兒墻凹槽內(nèi)。天溝、檐溝及水落口：天溝、檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。水落口周圍500mm范圍內(nèi)用防水涂料作為附加層，厚度2mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天溝或檐口鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼， 邊鋪邊用刮板從溝底向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平整、粘貼密實(shí)。泛水與卷材收頭：泛水部位卷材施工前應(yīng)先試鋪，垂直面卷材長度留足，先鋪平面至轉(zhuǎn)角處，然后由下向上鋪粘立面卷材。卷材鋪完后，將端頭截齊，壓入預(yù)留的凹槽中。管道根部用水泥砂漿砌筑六棱防水護(hù)腳，確保剪口