【正文】 建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每周召開一次現(xiàn) 場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)解決項(xiàng)目的施工機(jī)具、勞動(dòng)力、技術(shù)、資金、質(zhì)量、進(jìn)度及總分包協(xié)調(diào)等問題，確保項(xiàng)目各項(xiàng)工作高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 第二節(jié) 施工部署 一、施工目標(biāo) 施工總體目標(biāo)： 科學(xué)組織、精心施工、用戶滿意、營(yíng)造建筑精品，針對(duì)單位工程地質(zhì)情況復(fù)雜，工程量大，結(jié)構(gòu)變化多，工期緊，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，以優(yōu)質(zhì)、快速、高效、安全文明生產(chǎn)為目標(biāo)，狠抓施工準(zhǔn)備，加強(qiáng)過程管理，努力做好協(xié)調(diào)工作，圍繞滿足合同工期、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)為目的，采取各種技術(shù)強(qiáng)化措施，嚴(yán)格監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收各 工序質(zhì)量，自覺接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站等的監(jiān)督、檢查，順利實(shí)現(xiàn)預(yù)期的施工目標(biāo)。 （ 2）、按照有關(guān)部門確定的建筑紅線和水準(zhǔn)標(biāo)高，軸線進(jìn)行測(cè)量定位。確定材料堆放位置。 技術(shù)準(zhǔn)備 在開工前，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工作內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)及重 要環(huán)節(jié)，并做好以下幾方面工作： 1）結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，做好采取特殊施工方法和特定施工技術(shù)措施的準(zhǔn)備。 3）檢查土建和其它專業(yè)圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)的交叉的方法，并通過熟悉圖紙明確工程內(nèi)容，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。 5）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會(huì)審紀(jì)要，完善施工組織設(shè)計(jì)和施工圖預(yù)算，然后分級(jí)做好技術(shù)交底，并制訂現(xiàn)場(chǎng)管理紀(jì)要規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行入場(chǎng)教育。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，提前制作適用于不同結(jié)構(gòu)部位的墊塊，確保鋼筋砼結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度。 9）組織內(nèi)業(yè)人員學(xué)習(xí)建筑工程檔案管理?xiàng)l例。 第四章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方案 一、定位放線 根據(jù)總平面定位圖和建筑規(guī)劃紅線，建立施工現(xiàn)場(chǎng)控制建立方格網(wǎng)，用閉合法引測(cè)至建筑物軸線和標(biāo)高。 二、豎向測(cè)量 基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)在控制軸線的地粱上測(cè)定新的控制點(diǎn)，待一層柱、梁澆筑后，用經(jīng)緯儀將各控制軸線引測(cè)量至一層板面上，以引測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)平面圖所示相關(guān)尺寸用經(jīng)緯儀放出其它軸線，其余各層豎向測(cè)量與此相同。每次向上引測(cè)時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度校正。 四、沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)： 沉降觀測(cè)按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進(jìn)行。 沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程的測(cè)定應(yīng)根據(jù)永久水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)。裝修階段每月觀測(cè)一次直到竣工。 沉降觀測(cè)的方法。 （ 2）、沉降觀測(cè)的路線必須通過試驗(yàn)先規(guī)劃繪制觀測(cè)線路圖。 沉降觀測(cè)的精度及成果整理 （ 1）、用 S3 型自動(dòng)水準(zhǔn)儀沉降 觀測(cè)，前視點(diǎn)高差測(cè)定的誤差不大于 1mm。 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)施工順序：測(cè)設(shè)軸線、標(biāo)高→人工挖孔樁開挖→驗(yàn)槽底土質(zhì)→墊層→鋼筋制作安裝→驗(yàn)收→挖孔樁混凝土回填 →地粱→回填夯實(shí) 一、人工挖孔樁施工 （一）、施工原理 挖孔樁土方采用人工開挖，按設(shè)計(jì)樁身直徑，在地面放樁中心線，沿中心點(diǎn)畫圓環(huán)，再根據(jù)中心點(diǎn)垂線 下挖，為了方便施工，一般將整個(gè)孔深分為若干節(jié)開挖，當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，持力層經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)、鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，再擴(kuò)底，而后排干孔底集水，清理孔底浮土，吊放鋼筋籠，隱蔽驗(yàn)收，復(fù)核后澆筑砼成樁。 （二）、施工工藝 人工挖孔灌注樁施工工藝為：施工準(zhǔn)備→挖孔護(hù)壁→ 擴(kuò)底 →清理孔底→吊放鋼筋籠→澆砼成樁。根據(jù)地質(zhì)情況，樁孔護(hù)壁需要作處理的，由業(yè)主、監(jiān)理、及施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定。若樁深度過高，鋼筋籠需兩次或數(shù)次連接的，制作時(shí)接頭要錯(cuò)開，同一截面高度范圍內(nèi)鋼筋截面面積不超過其截面面積的 50％。 （二）、鋼筋的制作工序 盤圓鋼筋→冷拉→除銹→切斷→制半成品→堆放→掛牌 直條鋼筋→除銹→切斷→制半成品→堆放→掛牌 （三）、鋼筋的加工方法 樁基：根據(jù)成形后樁的深度、直徑，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，同時(shí)要制作鋼筋籠內(nèi)箍，在內(nèi)部箍上進(jìn)行點(diǎn)焊，主筋固定后可進(jìn)行箍筋綁扎，箍筋采用連續(xù)螺旋箍，綁扎箍筋時(shí)要注意對(duì)箍筋間距，箍筋加密區(qū)的控制，主箍筋之間的接頭要采用焊接，沿螺旋箍每隔 500 與主筋點(diǎn)焊，制好后樁鋼筋籠要掛牌，注明其所屬樁的軸線位置，之后堆放在規(guī)定的場(chǎng)地。這樣，減少了主體鋼筋要制成 900 角， 150長(zhǎng)，箍筋的駁頭要制成 1350角，平直長(zhǎng)度 10D 計(jì)算。 （五）、鋼筋的制作要求 鋼筋表面無銹、清潔、成型后的鋼筋平直，無翹曲變形，箍筋彎曲后的角度應(yīng)正確。 （六）、鋼筋的焊接 本工程基礎(chǔ)鋼筋采用電弧焊 樁基鋼筋籠焊接時(shí)，按計(jì)劃已安裝了塔吊，鋼筋籠制作時(shí)在地面上將它焊接好，然后采用塔吊吊入樁孔內(nèi)一次成功。 操作要求：焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑、加強(qiáng)焊接平縫過渡。 人工挖孔樁基鋼筋：用 20鉛絲綁扎主、箍筋結(jié)點(diǎn)，并將結(jié)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊間距為 500，綁扎成型的鋼筋籠用塔吊放入樁內(nèi)，鋼筋底部用墊塊墊好保護(hù)層，再用樁井臺(tái)上的軸線校正鋼筋籠位置。有二次或多次連接的鋼筋籠，其搭接之處要閃駁頭，駁頭角度為連接后兩根鋼筋成一直線，駁頭長(zhǎng)度按單面焊接 10d+2cm 計(jì)算，同一截面鋼筋搭接不超過鋼筋截面面積的設(shè)計(jì)要求。 五、模板施工： 本工程現(xiàn)澆砼工程全部采用鋼模板施工、鋼管加固、鋼筋連接桿加固的方法。 （ 2）對(duì)焊的操作要領(lǐng) 一次閃光：一次閃光過程應(yīng)盡量保證閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不均，一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在為時(shí)勢(shì)刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉，為下一步均勻加熱創(chuàng)造條件。 二次閃光留量消失，隨即進(jìn)行頂鍛過程，焊接全過程完畢。將接頭進(jìn)行點(diǎn)焊，嚴(yán)禁上部鋼筋蹋落。 （ 2）現(xiàn)澆柱筋：每次綁扎前，用鋼管搭設(shè)操作架后根據(jù)軸線校核縱向鋼筋。一為上部柱筋直接錨入柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度為 40D；另一種為下部筋；按 1： 6斜度收縮至上柱。 （ 3）、現(xiàn)澆粱筋：現(xiàn)澆粱鋼筋安裝順序一般為先主粱后次梁，主、次粱上層鋼筋交叉時(shí)，次粱筋應(yīng)設(shè)在主粱筋上部，當(dāng)主（次）梁上層筋交叉時(shí)，主（次）粱筋應(yīng)設(shè)在邊粱筋上面。 二、模板工程分部施工： 柱模板安裝工序：檢查驗(yàn)收鋼筋→支模板→校核軸線、標(biāo)高→支撐固定→模板驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模板→修復(fù)校正→ 刷隔離劑→堆碼備用 梁（板）模安裝工序：檢查驗(yàn)收承重架→底木模板 →安裝鋼筋→支側(cè)模 →校核驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模板→修復(fù)校正 刷隔離劑→堆碼備用 模板體系 （ 1）模板的選用：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，決定采用膠木板、木模板，同時(shí)使用一部分鋼模板，支撐采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進(jìn)行支撐。在模板制作前，首先在一塊平整的場(chǎng)地上放出弧形梁、剪力墻大樣，然后由木工班按大樣制作粱底模及側(cè)模，同時(shí)將剪力墻用模板制成外部支撐板。直形粱、柱、現(xiàn)澆板的支護(hù)均使作膠木模板制作?？蚣芰撼兄亓U間距根據(jù)梁截面大小確定，一般可按 － 搭設(shè)。搭好的鋼管支模架應(yīng)在縱向模板向設(shè)置剪刀撐，保證架子有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 （ 4）、在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架和加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 50N 模板安裝 （ 1）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，保證軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，構(gòu)件的斷面尺寸、垂直度、柱網(wǎng)軸線尺寸均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 （ 3）、柱模板采用竹膠板及木枋作定型模板，散拼散折，鋼管根部用砂漿找平堵嚴(yán)，防止漏漿。 （ 5）、模板安裝好后，要進(jìn)行反復(fù)自檢，經(jīng)自檢無誤后，再由施工員、質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，檢查時(shí)主要檢查模板的標(biāo)高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐架是否按計(jì)算后的要求進(jìn)行搭設(shè)，支撐架的基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)可靠，如都達(dá) 到要求，再由甲方（或監(jiān)理方）檢驗(yàn)，經(jīng)甲方認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序。 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) +10 10 柱、梁、板 +4 5 層高垂直度 全高小于等于5m 6 全高大于 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長(zhǎng)度以上） 5 模板拆除 （ 1）、粱板底模板拆除時(shí)間以砼試件抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不低于 75％砼強(qiáng)度等級(jí)，外伸懸挑構(gòu)件及 8m 以上的梁要求達(dá)到100％強(qiáng)度等級(jí)方可拆除。木模板還應(yīng)將釘子拔干凈，以免刺傷腳。 模板荷載設(shè)計(jì)值的驗(yàn)算 （ 1）、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1＝ F=rcH F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力 rc―――― 砼的重力密度 TO―――砼的澆筑速度 TO＝ 200/（ T+15） T 為砼的溫度 V―――砼的澆筑速度 223。2―――砼坍落 度影響修正系數(shù) 當(dāng)坍落度小于 30mm 時(shí)，取 ； 50－ 90mm 時(shí)，取 ； 110－ 150mm 時(shí)，取 三、砼工程 砼攪拌 （ 1）、所有砼均用攪拌機(jī)攪拌。 （ 2）、攪拌時(shí)要達(dá)到足夠的拌制時(shí)間，一般不少于 90 秒鐘，使砼拌合均勻一致。 砼澆筑 （ 1）、砼澆筑前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員作好隱蔽 記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時(shí)安排木工和鋼筋工隨班作業(yè)。 （ 3）、柱砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過 800mm，不小于 600mm，每層澆筑相互錯(cuò)開，不少于500mmm。 （ 4）、現(xiàn)澆板砼采用插入式振搗器和平板振搗器相結(jié)合的振搗方法，隨澆隨找平壓實(shí)，在澆筑過程中應(yīng)注意不要踏踩鋼筋，對(duì)踩壞的鋼筋，值班 人員應(yīng)及時(shí)修復(fù)。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，不得漏振，保證砼內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面和孔洞。柱施工縫預(yù)留在粱底或板底面以下 20～ 30mm 處。 養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)是關(guān)系到砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程 采用自然養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人澆水，普通水泥不少于 7 晝夜，礦渣水泥不少于 14 晝夜，溫度低于 50C 時(shí)，停止?jié)菜?，加?qiáng)蓄熱保溫。 砼試件應(yīng)按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，對(duì)重要構(gòu)件每單位工程的每層構(gòu)件應(yīng)多取一組與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，便于掌握拆模時(shí)間。抓好梁柱節(jié)點(diǎn)施工，是確保整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。為解決好以上質(zhì)量通病，采取以下措施： 仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。 澆筑砼前對(duì)梁柱模板進(jìn)行檢查校核，防止因施工進(jìn)程中各種材料、機(jī)具、人員的影響，導(dǎo)致梁柱模板移位。 梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆筑，梁、柱砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，必須用高標(biāo)號(hào)砼替代低標(biāo)號(hào)砼。 五、砌筑填充墻施工 （一）、砌塊墻砌筑工藝流程 （二）、在砌體施工前，首先彈出砌體邊線及門窗洞口位置線，并在兩端結(jié)構(gòu)上注明窗臺(tái)及門洞口標(biāo)高，必要時(shí)預(yù)先繪制大比例砌塊排列圖。鋪砌要用擠漿法砌筑，每次掛線砌平，以確保豎直灰縫飽滿及墻面平直。 （四）、門窗洞口側(cè)與現(xiàn)澆柱相臨的小墻垛采用素砼 C20 現(xiàn)澆而成，否則無法保證砌塊的自身穩(wěn)定。 （五）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)抗震拉接筋，構(gòu)造柱采用先退后進(jìn)馬牙槎，以確保砼構(gòu)造柱與墻體粘結(jié)面。柱與砌體拉接筋 間距也應(yīng)按設(shè)計(jì)用膨脹膠植筋預(yù)埋，以防找筋難而打砼，傷主體砼結(jié)構(gòu)。 （七）、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱設(shè)置的間距按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行，在澆粱板砼之前預(yù)留柱插筋，兩側(cè)的墻體砌筑同時(shí)安放在水平拉接筋，最后用綁扎搭接的方式接構(gòu)造柱主筋，主筋上部彎頭與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)粱底的預(yù)埋鐵件焊接。外墻構(gòu)造柱支模時(shí)需進(jìn)行高空作業(yè)，擬采用重量較小的竹膠合板作側(cè)墻，用粗鋼絲穿孔 箍牢作為夾具。構(gòu)造柱零星砼因數(shù)量很少且分散，擬采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，塔吊作業(yè)水平輸、垂直運(yùn)輸，機(jī)械振搗，并輔以人工插搗。施工外腳手架采用密目式安全立網(wǎng)全封閉挑腳手架進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。48 鋼管搭設(shè)，鋪二層木腳手板。 腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿→逐步架立立桿，并與掃地桿扣緊 → 安裝掃地小橫桿→ 與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→ 安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿 → 安裝第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→ 第三、第四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接力桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板 →設(shè)置防護(hù)網(wǎng) 一、材料要求 鋼管要求：平直光滑，無裂紋、節(jié)芭、分層、壓痕、毛刺等現(xiàn)象 。 扣件：用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接，要求無裂紋、彎曲、氣泡和無滑絲現(xiàn)象。 二、立桿 立桿接頭應(yīng)用連接扣件，最后一步連接，可用搭接方法、搭接桿應(yīng)通過兩根橫向桿。 架體自由高度應(yīng)控制在二步內(nèi)（即一層樓）。 可以采用搭接，但長(zhǎng)度不小于 1 米，用三個(gè)扣件連接。 四、橫向水平桿 橫向水平桿作連墻件處，不得大于 150mm。 五、連墻件 連墻件受壓，受拉不小于 700kg。 連墻件應(yīng)從第一步開始設(shè)置，不能時(shí)，可設(shè)拋撐穩(wěn)固。 六、剪刀撐 設(shè)在架的兩端，按四步四跨每隔 15 米設(shè)置， 9 跨，斜桿與地面夾角在 45 度－ 60 度之間。 腳手板伸出小橫桿以能大于 150mm，大于 150mm 時(shí)，則視為探頭