【正文】 三、電氣施工質(zhì)量控制措施 電纜敷設(shè)中過道路和凡需隨機(jī)械壓力的地方以及砼地面以下，均應(yīng)采用穿管保護(hù)敷設(shè)，其他各處采 用直埋地敷設(shè)。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物質(zhì)接觸的部分應(yīng)刷防銹漆。 ③、同一場(chǎng)所開關(guān)的通、斷電位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。 1應(yīng)符合下列要求：燈具對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上，偏斜應(yīng)不大于 5mm。 1管道試壓及沖洗 消防管道試壓要分層分段進(jìn)行，管段最高點(diǎn)要有排氣裝置，最低點(diǎn)要有入水閥，高底點(diǎn)各裝一塊壓力表，注滿水后檢查管路有無滲漏變形，如有法蘭、閥門等部分滲透漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后休整處理。 1水位水箱安裝 屋面水箱采用砼澆成應(yīng)做滿水試驗(yàn)。 ⑷、管子的配置宜按 有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)檢。 ⑵、水泵與管道連接前，應(yīng)將管子內(nèi)部和管端清洗干凈、清除雜物，密閉面和螺紋不應(yīng)損壞。試奪用水為清潔水，試驗(yàn)壓力 ，10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，然后將壓降至工作在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上；燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。對(duì)于安裝在立管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 塑料管外表面防腐應(yīng)刷瀝青二遍防腐。為避免工程隱患的發(fā)生，使施工過程中整個(gè)生活給水系統(tǒng)始終充滿水并密封起來，以便某些部位發(fā)生損壞時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。管道安裝必須按下列程序進(jìn)行施工： ⑴、材料及機(jī)具準(zhǔn)備完畢； ⑵、 測(cè)量尺寸、下料、加工和預(yù)制； ⑶、管道支、吊架的標(biāo)高、位置的復(fù)查及其安裝； ⑷、管道和管道附件安裝； ⑸、管道系統(tǒng)全面檢查； ⑹、給水管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和密閉性試驗(yàn)； ⑺、排水管道的通水試驗(yàn)； ⑻、管道的吹掃和清洗； ⑼、管道的油漆。 生活給水系統(tǒng)：由下而上先安裝排水主管，再向下施工至各分支管，直到用水點(diǎn)。 （ 5）、木門與墻體之間應(yīng)根據(jù)不同的抹灰厚度或貼面厚度留出適當(dāng)間隙，框邊不得埋入抹灰層。 3） 、安裝 （ 1）、分門框邊線：當(dāng)墻體施工到地墻面，樓板面和窗臺(tái)線時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高尺寸，在墻上分出各門的邊線。 （ 3）、木門框木磚埋設(shè)每邊不應(yīng)少于 3 塊，木磚應(yīng)置于洞口側(cè)中間 和地面上 250mm 處一塊。 （ 4）、膠合板裁割時(shí)，木紋縱向應(yīng)與門扇高度一致，采用細(xì)齒鋸鋸割，面層不宜刨削。 3） 、制作工藝 本工程膠合板門按板面與框架的結(jié)合形式按嵌裝式制作。 （ 3）、木料截鋸時(shí)應(yīng)先配長(zhǎng)料， 后配短料，或長(zhǎng)短料搭配鋸截。 （ 3）、技術(shù)交底，交待圖紙難點(diǎn)和關(guān)鍵部位的構(gòu)造尺寸，交待質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的方法及措施，交待安全注意事故。 5） 、制作后備量：刨光后備量，單面刨光增加 3mm，雙面刨光增加 5mm，長(zhǎng)度后備量，門框頭 200～ 240mm。 （ 二 ） 、夾板門 材料要求 1） 、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。窗底框下留排水口，四周邊緣與墻體應(yīng)留 15～ 25mm 縫隙，內(nèi)填滿石棉或堵塞其它防腐材料，抹窗前在窗周邊縫隙必須滿打密封膠，在抹水泥砂漿或混合砂漿時(shí)，漏灑在窗表面上的水泥砂漿必須立即擦拭干凈，以防時(shí)間長(zhǎng)對(duì)塑鋼表面產(chǎn)生腐蝕作用。 五、 門窗工程 本工程門有木門、金屬防盜門、塑鋼門，窗：塑鋼窗。 （ 5）、面磚清干凈后充分潤(rùn)濕后鑲貼。 施工及質(zhì)量要求 （ 1）、外墻鑲貼面磚應(yīng)在屋面斷水后從上至下分倉進(jìn)行，在同一倉內(nèi)應(yīng)由左上角開始從左至右逐塊鑲貼。 鑲貼時(shí)，在面磚背滿鋪 1:2 水泥砂漿，砂漿厚度 8mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之靠線、貼牢，并用小械通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。 （ 4）、彈線分格、貼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn) 待基礎(chǔ)層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。同時(shí)要注意找好空出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨逢等飾面的流水坡度。 （ 2）、操作工藝流程 基層處理→吊垂直套方、找規(guī)矩→底子灰→彈線分格、貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→排磚→鑲貼面磚→ 嵌縫 施工要點(diǎn)： （ 1）基層處理（同內(nèi)墻面處理）。 （ 4）、找補(bǔ)膩?zhàn)樱谝槐闈{膜干燥后，應(yīng)采用橡皮刮將膩?zhàn)诱已a(bǔ)在缺陷及漏刮處，并收刮干凈，不得留下多余膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)選用 1 號(hào)砂紙順刮痕在膩?zhàn)颖砻鎭砘卮蚰ァ? （ 5）、面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂紋產(chǎn)生，其接縫應(yīng)嵌填密實(shí)，平直、空窄一致。磚墻基體用水濕透后，用 1:3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 施工質(zhì)量要求 （ 1）、內(nèi)墻面磚工程中所用塊料、水泥、砂漿應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。底尺安放必須水平、擺正、安穩(wěn)。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線。不同界面（砌體與砼交界處）加 300mm 寬鋼絲網(wǎng)。 （ 4）、墻面進(jìn)行預(yù)排彈線，小于 1/3 磚或 30mm 寬的磚嚴(yán)禁上墻。 （ 6）、砼墻面基層在抹灰前滿刷一遍素水泥漿，以增強(qiáng)基層抹灰的粘附力。 （ 4）、抹灰前，基層表面的灰塵、污垢、油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。 7)、凡內(nèi)墻面的陽角均應(yīng)做 高的暗護(hù)角。 B、砼梁、柱：消除梁、柱表面的塵土、灰砂、油污，鏟掉松動(dòng)石子，然后使用水泥砂漿填補(bǔ)個(gè)別蜂窩麻面，剔除突出梁柱面過多的砼，并清除隔離劑，木模板折模后殘留在砼表面的油脂用 10％堿溶液刷洗凈，并將砼表面鑿毛，在抹灰前一天澆水將基體表面充分潤(rùn)濕，抹灰厚度控制在 13mm 以內(nèi)，頂棚控制在10mm 以內(nèi)。 4）、做護(hù)角：門窗洞口墻體陽角處應(yīng)做護(hù)角。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整。 （ 3）、嚴(yán)格吊線、兜方，同時(shí)在墻上間隔 貼上一灰餅，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。為此，特采取以下措施加以控制。 暗敷水電配管敷設(shè)完成，水電安裝留孔在結(jié)構(gòu)時(shí)未留的，應(yīng)予打好，必要時(shí)應(yīng)少鑿洞。 積極與配套單位進(jìn)行配合，解決施工過程中的各種問題。＝ M/W 小于等于 f M ―――彎距設(shè)計(jì)值，按規(guī)范規(guī)定選取計(jì)算 W――――截面模量，按規(guī)范采用 F――――鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： Q235 鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 205N/mm2 濱江風(fēng)景辦公樓 裝飾工程 施工方案 一、裝飾工程施工的總體要求 施工 前，必須由上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行裝飾施工。抽查安裝數(shù)量的 5％，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的 10％。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（ JGJ130－ 20 J84－ 2020）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 作業(yè)層在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手 板上物料滾落。 六、剪刀撐 設(shè)在架的兩端，按四步四跨每隔 15 米設(shè)置， 9 跨，斜桿與地面夾角在 45 度－ 60 度之間。 五、連墻件 連墻件受壓，受拉不小于 700kg。 可以采用搭接，但長(zhǎng)度不小于 1 米，用三個(gè)扣件連接。 二、立桿 立桿接頭應(yīng)用連接扣件，最后一步連接，可用搭接方法、搭接桿應(yīng)通過兩根橫向桿。 腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿→逐步架立立桿，并與掃地桿扣緊 → 安裝掃地小橫桿→ 與立桿或掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→ 安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿 → 安裝第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→ 第三、第四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接力桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板 →設(shè)置防護(hù)網(wǎng) 一、材料要求 鋼管要求：平直光滑，無裂紋、節(jié)芭、分層、壓痕、毛刺等現(xiàn)象 。施工外腳手架采用密目式安全立網(wǎng)全封閉挑腳手架進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。外墻構(gòu)造柱支模時(shí)需進(jìn)行高空作業(yè)，擬采用重量較小的竹膠合板作側(cè)墻，用粗鋼絲穿孔 箍牢作為夾具。柱與砌體拉接筋 間距也應(yīng)按設(shè)計(jì)用膨脹膠植筋預(yù)埋，以防找筋難而打砼，傷主體砼結(jié)構(gòu)。 （四）、門窗洞口側(cè)與現(xiàn)澆柱相臨的小墻垛采用素砼 C20 現(xiàn)澆而成，否則無法保證砌塊的自身穩(wěn)定。 五、砌筑填充墻施工 （一）、砌塊墻砌筑工藝流程 （二）、在砌體施工前，首先彈出砌體邊線及門窗洞口位置線，并在兩端結(jié)構(gòu)上注明窗臺(tái)及門洞口標(biāo)高，必要時(shí)預(yù)先繪制大比例砌塊排列圖。 梁、柱根部是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。為解決好以上質(zhì)量通病，采取以下措施： 仔細(xì)閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。 砼試件應(yīng)按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，對(duì)重要構(gòu)件每單位工程的每層構(gòu)件應(yīng)多取一組與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，便于掌握拆模時(shí)間。柱施工縫預(yù)留在粱底或板底面以下 20～ 30mm 處。 （ 4）、現(xiàn)澆板砼采用插入式振搗器和平板振搗器相結(jié)合的振搗方法，隨澆隨找平壓實(shí)，在澆筑過程中應(yīng)注意不要踏踩鋼筋，對(duì)踩壞的鋼筋，值班 人員應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 砼澆筑 （ 1）、砼澆筑前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員作好隱蔽 記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時(shí)安排木工和鋼筋工隨班作業(yè)。2―――砼坍落 度影響修正系數(shù) 當(dāng)坍落度小于 30mm 時(shí)，取 ； 50－ 90mm 時(shí)，取 ； 110－ 150mm 時(shí)，取 三、砼工程 砼攪拌 （ 1）、所有砼均用攪拌機(jī)攪拌。木模板還應(yīng)將釘子拔干凈，以免刺傷腳。 （ 5）、模板安裝好后，要進(jìn)行反復(fù)自檢，經(jīng)自檢無誤后，再由施工員、質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，檢查時(shí)主要檢查模板的標(biāo)高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐架是否按計(jì)算后的要求進(jìn)行搭設(shè)，支撐架的基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)可靠，如都達(dá) 到要求，再由甲方（或監(jiān)理方）檢驗(yàn)，經(jīng)甲方認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序。 模板安裝 （ 1）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程執(zhí)行，保證軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，構(gòu)件的斷面尺寸、垂直度、柱網(wǎng)軸線尺寸均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。搭好的鋼管支模架應(yīng)在縱向模板向設(shè)置剪刀撐，保證架子有足夠的剛度和穩(wěn)定性。直形粱、柱、現(xiàn)澆板的支護(hù)均使作膠木模板制作。 二、模板工程分部施工： 柱模板安裝工序：檢查驗(yàn)收鋼筋→支模板→校核軸線、標(biāo)高→支撐固定→模板驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模板→修復(fù)校正→ 刷隔離劑→堆碼備用 梁（板）模安裝工序：檢查驗(yàn)收承重架→底木模板 →安裝鋼筋→支側(cè)模 →校核驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模板→修復(fù)校正 刷隔離劑→堆碼備用 模板體系 （ 1）模板的選用：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，決定采用膠木板、木模板，同時(shí)使用一部分鋼模板，支撐采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進(jìn)行支撐。一為上部柱筋直接錨入柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度為 40D；另一種為下部筋；按 1： 6斜度收縮至上柱。將接頭進(jìn)行點(diǎn)焊，嚴(yán)禁上部鋼筋蹋落。 （ 2）對(duì)焊的操作要領(lǐng) 一次閃光：一次閃光過程應(yīng)盡量保證閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不均，一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在為時(shí)勢(shì)刀口嚴(yán)重壓傷部份燒掉，為下一步均勻加熱創(chuàng)造條件。有二次或多次連接的鋼筋籠，其搭接之處要閃駁頭，駁頭角度為連接后兩根鋼筋成一直線，駁頭長(zhǎng)度按單面焊接 10d+2cm 計(jì)算，同一截面鋼筋搭接不超過鋼筋截面面積的設(shè)計(jì)要求。 操作要求：焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑、加強(qiáng)焊接平縫過渡。 （五）、鋼筋的制作要求 鋼筋表面無銹、清潔、成型后的鋼筋平直，無翹曲變形，箍筋彎曲后的角度應(yīng)正確。 （二）、鋼筋的制作工序 盤圓鋼筋→冷拉→除銹→切斷→制半成品→堆放→掛牌 直條鋼筋→除銹→切斷→制半成品→堆放→掛牌 （三）、鋼筋的加工方法 樁基：根據(jù)成形后樁的深度、直徑，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，同時(shí)要制作鋼筋籠內(nèi)箍，在內(nèi)部箍上進(jìn)行點(diǎn)焊，主筋固定后可進(jìn)行箍筋綁扎，箍筋采用連續(xù)螺旋箍，綁扎箍筋時(shí)要注意對(duì)箍筋間距，箍筋加密區(qū)的控制，主箍筋之間的接頭要采用焊接，沿螺旋箍每隔 500 與主筋點(diǎn)焊，制好后樁鋼筋籠要掛牌，注明其所屬樁的軸線位置，之后堆放在規(guī)定的場(chǎng)地。根據(jù)地質(zhì)情況，樁孔護(hù)壁需要作處理的，由業(yè)主、監(jiān)理、及施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定。 第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)施工順序：測(cè)設(shè)軸線、標(biāo)高→人工挖孔樁開挖→驗(yàn)槽底土質(zhì)→墊層→鋼筋制作安裝→驗(yàn)收→挖孔樁混凝土回填 →地粱→回填夯實(shí) 一、人工挖孔樁施工 （一）、施工原理 挖孔樁土方采用人工開挖，按設(shè)計(jì)樁身直徑，在地面放樁中心線，沿中心點(diǎn)畫圓環(huán)，再根據(jù)中心點(diǎn)垂線 下挖，為了方便施工，一般將整個(gè)孔深分為若干節(jié)開挖，當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，持力層經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)、鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，再擴(kuò)底，而后排干孔底集水，清理孔底浮土，吊放鋼筋籠，隱蔽驗(yàn)收，復(fù)核后澆筑砼成樁。 （ 2）、沉降觀測(cè)的路線必須通過試驗(yàn)先規(guī)劃繪制觀測(cè)線路圖。裝修階段每月觀測(cè)一次直到竣工。 四、沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)： 沉降觀測(cè)按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進(jìn)行。 二、豎向測(cè)量 基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)在控制軸線的地粱上測(cè)定新的控制點(diǎn)，待一層柱、梁澆筑后，用經(jīng)緯儀將各控制軸線引測(cè)量至一層板面上，以引測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)