【正文】 壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油蓄能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達或缸磨損修理或更換壓力過高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對重新設定變量機構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時，往往不能立即找出故障發(fā)生的部位和根源，為了避免盲目性，人們必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯分析的方法查找出故障。 其它分析法所以認真學習液壓基礎知識掌握液壓原理圖是故障診斷與排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基礎。根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。 液壓系統(tǒng)原理圖分析法4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。2）看液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。1）詢問設備操作者，了解設備運行狀況。簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個人的經(jīng)驗，利用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下： 簡易故障診斷法液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。 常見故障的診斷方法液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法. . . .. .液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及排除某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出故障原因和部位并及時、準確加以排除。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。總之，簡易診斷法只是一個簡易的定性分析，對快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實用性。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術人員應用最為普遍的方法，它要求人們對液壓知識具有一定基礎并能看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號所代表元件的名稱、功能、對元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應有一定的了解，有這樣的基礎，結(jié)合動作循環(huán)表對照分析、判斷故障就很容易了。必須認真掌握。為了便于應用，故障診斷專家設計了邏輯流程圖或其它圖表對故障進行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）1） 改進設計，提高卸荷能力2） 提高加工精度（2）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液（3）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液（1）泵軸與電動機軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動（1）重新安裝達到技術要求，（2）重新安裝達到技術要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）泵出油量不足（1）泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重1） 葉片泵配油盤端面磨損嚴重2） 齒輪端面與測板磨損嚴重3） 齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴重4） 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重5） 柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重（1）拆開清洗，修理和更換1） 研磨配油盤端面2） 研磨修理工理或更換3） 更換軸承并修理4） 更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5） 研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1） 定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2） 葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動3） 葉片和轉(zhuǎn)子反裝1） 重新裝配，按技術要求選配間隙2） 重新擰緊螺釘并達到受力均勻3） 糾正方向重新裝配（3）油的粘度過低（如用錯油或油溫過高）（3）更換油液，檢查油溫過高原因，提出降溫措施參見本表（二）2。參見本表（二）4。非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高參見本表（三）1。（1）電動機輸出功率過小1） 設計不合理2） 電動機有故障（2）機械驅(qū)動機構(gòu)輸出功率過小1） 核算電動機功率，若不足應更換2） 檢查電動機并排除故障（2）核算驅(qū)動功率并更換驅(qū)動機構(gòu)造成驅(qū)動機構(gòu)或電動機功率不足重新計算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定參見本表（二）2。個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過濾或更換油液（1）個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動（2）個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難（3）個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運動靈活（3）修配后使間隙達到要求參見本表（二）4。非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱（1）間隙選配不當（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測板等配合間隙過小，造成滑動部件過熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度未達到技術要求，運轉(zhuǎn)時有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈，造成運轉(zhuǎn)時別勁（4）經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不暢通1） 回油口螺塞未打開（未接管子）2） 安裝時油道未清洗干凈，有臟物堵住3） 安裝時回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測量間隙，重新配研達到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達到技術要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配1） 安裝好回油管2） 清洗管道3） 更換管子，減少管頭（1）油液的粘溫特性差，粘度變化大（2）油中含有大量水分造成潤滑不良（3）油液污染嚴重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑太細，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設計，更換管子（3）加粗管徑、減少彎頭、降低吸油阻力外界熱源高，散熱條件差清除外界影響，增設隔熱措施，容積效率過低而發(fā)熱參見本表（三）1。（七）軸封漏油（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1） 軸的倒角不適當，密封唇口翻開，使彈簧脫落2） 裝軸時不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過花鍵軸時被拉傷（5）油封裝斜了1） 溝槽內(nèi)徑尺寸太小2） 溝槽倒角過?。?）裝配時造成油封嚴重變形（7）密封唇翻卷1） 軸倒角太小2） 軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時不要損壞唇部若有變形或損傷應更換1） 按加工圖紙要求重新加工2） 重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1） 檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2） 按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時在軸倒角處涂上油脂（1）軸加工錯誤1） 軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱2） 軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3） 軸頸外表有車削或磨削痕跡4） 軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯誤1） 溝槽尺寸過小，使油封裝斜2） 溝槽尺寸過大，油從外周漏出3） 溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1） 檢查尺寸，換軸。參見本表（三）1。 液壓馬達常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小1） 電動機轉(zhuǎn)速不夠2） 吸油過濾器濾網(wǎng)堵塞3） 油箱中油量不足或吸油管徑過小造成吸油困難4） 密封不嚴，不泄漏，空氣侵入內(nèi)部5） 油的粘度過大6） 液壓泵軸向及徑向間隙過大、內(nèi)泄增大1） 找出原因，進行調(diào)整2） 清洗或更換濾芯3） 加足油量、適當加大管徑，使吸油通暢4） 擰緊有關接頭，防止泄漏或空氣侵入5） 選擇粘度小的油液6） 適當修復液壓泵1） 液壓泵效率太低2） 溢流閥調(diào)整壓力不足或發(fā)生故障3） 油管阻力過大（管道過長或過細）4） 油的粘度較小，內(nèi)部泄漏較大1） 檢查液壓泵故障，并加以排除2） 檢查溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力3） 更換孔徑較大的管道或盡量減少長度4） 檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況，更換油液或密封1） 液壓馬達結(jié)合面沒有擰緊或密封不好，有泄漏2） 液壓馬達內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴重1） 擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈2） 檢查其損傷部位，并修磨或更換零件配油盤的支承彈簧疲勞，失去作用檢查、更換支承彈簧（二）泄漏1） 配油盤磨損嚴重2） 軸向間隙過大3） 配油盤與缸體端面磨損，軸向間隙過大4） 彈簧疲勞5） 柱塞與缸體磨損嚴重1） 檢查配油盤接觸面，并加以修復2） 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍3） 修磨缸體及配油盤