【正文】 ，必須了解，研究故障發(fā)生的宏觀規(guī)律，分析故障形成的微觀規(guī)律，采取有效的措施和方法，控制故障的發(fā)生，就是設(shè)施設(shè)備的故障管理。d、設(shè)施設(shè)備故障全程管理見圖設(shè)備故障現(xiàn)場緊急修理故障信息的收集故障現(xiàn)場調(diào)查修理記錄日常和定期檢查記錄故障信息的儲存（電子計算機）故障統(tǒng)計(報印報表輸出)故障分析(定期或不定期)計劃處理(改善性維修，加強管理)處理效果評價信息反饋設(shè)計主管部門改進設(shè)計、提高設(shè)備可靠性故障機理和可靠性、維修性研究設(shè)計制造單位1）故障信息的收集：A、收集方式：主要是操作、維修工人填寫故障信息表，做到全面、準確、可靠。2）故障信息的存儲、統(tǒng)計：可使用人工統(tǒng)計存儲，最好是采用計算機存儲信息，開發(fā)管理軟件，便于統(tǒng)計分析。主要有：震動、變形、腐蝕、疲勞、破裂、滲漏、堵塞、發(fā)熱、燒毀、各種絕緣、油質(zhì)材質(zhì)的劣化、噪聲、脫落、短路等。C、故障應(yīng)力：是指由于工作條件，環(huán)境條件等方面的能量積累超過了設(shè)備零、部件所能承受的界限。它是故障發(fā)生的外力；在外部應(yīng)力的作用下，對故障的抑制和誘發(fā)起重要作用的是內(nèi)應(yīng)力。故障設(shè)備生產(chǎn)操作操作不當(dāng)維護不良拼設(shè)備安排不當(dāng)制造不良結(jié)構(gòu)不合理加工精度差淬火不合格潤滑不良修理質(zhì)量差零件不合格備件維修5）故障分析的方法：根據(jù)計算機收集、匯總、統(tǒng)計結(jié)果，分析礦障頻率、故障強度率，可采用直方圖、因果圖等方法，全面分析故障機理、原因、找出故障規(guī)律，提出對策。6）故障處理是在故障分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)故障原因和性質(zhì)，暫時地或較長時間的排除故障。B、多發(fā)性故障——采用大修、更新或報廢的方法C、對于先天不足造成的故障——采用技術(shù)改造或更換元氣件的方法D、因操作不良造成的故障——應(yīng)通過員工技術(shù)培訓(xùn)來解決。其分類如下1）一般事故：修理費用一般設(shè)備在500—5000元，重要設(shè)備在1000—10000元，造成停電，停水，停氣，停冷暖10—30分鐘時，為一般事故。3）特大事故：修理費用一般設(shè)備在10萬元以上，或造成停電、停水、停氣、停冷暖兩天以上時，為特大事故。（3）設(shè)施設(shè)備事故的調(diào)查分析及處理1）設(shè)施設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源、水源、保護現(xiàn)場，逐級上報，及時進行調(diào)查，分析和處理。B、事故的處理要遵循“三不放過”的原則，即：a、原因分析不清——不放過；b、任者和群眾未受到教育——不放過；c、防范措施——不放過；C、設(shè)施設(shè)備事故損失的計算：事故損失費=停產(chǎn)損失費+ 修理費；D、設(shè)施設(shè)備事故報告及原始資料：發(fā)生設(shè)施設(shè)備事故的單位或部門應(yīng)在三日內(nèi)認真填寫事故報告單，上報設(shè)施設(shè)備管理部門。事故處理和修復(fù)后應(yīng)填寫記錄，計算維修費，和原始資料歸檔保存，并統(tǒng)計上報。保持其良好的潤滑條件是其正常運轉(zhuǎn)的基本條件。合理的潤滑設(shè)備，可以使設(shè)備經(jīng)常處于良好的潤滑狀態(tài)。搞好設(shè)備的潤滑的關(guān)鍵是抓好設(shè)備潤滑的管理工作。潤滑管理是設(shè)備工作的重要內(nèi)容之一。對在用的設(shè)備，按技術(shù)規(guī)范的要求，正確選用潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設(shè)備正常運行、延長設(shè)備壽命、降低能耗、防止污染，以達到提高經(jīng)濟效益的目的。（3）摩擦學(xué)：潤滑與摩擦、磨損有著密切的關(guān)系。（4）潤滑的作用一般可歸結(jié)為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。（6）合理潤滑的基本要求1）根據(jù)摩擦副的工作條件和作用性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)臐櫥牧希?）確定正確的潤滑方式和潤滑方法，設(shè)計合理的潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)；3）嚴格保證潤滑劑和潤滑部位的清潔；4）保證供應(yīng)適當(dāng)?shù)臐櫥瑒乐谷庇秃吐┯停?）適時清潔換油，既保證潤滑又要節(jié)省潤滑材料。（7）潤滑管理的目的和任務(wù)1）潤滑的目的：控制設(shè)備摩擦、減少和消除設(shè)備磨損的一系列技術(shù)方法和組織方法，稱為設(shè)備潤滑管理。2）潤滑管理的基本任務(wù)是：A、建立設(shè)備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑人員的職責(zé)；B、搜集潤滑技術(shù)、管理資料、建立潤滑技術(shù)檔案，編制潤滑卡片、指導(dǎo)操作工和潤滑工搞好潤滑工作；C、定單臺設(shè)備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃；D、檢查潤滑材料的采購質(zhì)量，做好潤滑材料的進庫、保管、發(fā)放的管理工作；E、編制設(shè)備定期換油計劃，并做好廢油的回收、利用工作；F、檢查設(shè)備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具、改進潤滑方法；G、采用積極措施，防止和治理設(shè)備漏油；H、做好員工的技術(shù)培訓(xùn)，潤滑技術(shù)水平；I、貫徹潤滑的“五定”原則，總結(jié)推廣和學(xué)習(xí)應(yīng)用先進的潤滑技術(shù)和經(jīng)驗，以實現(xiàn)設(shè)備潤滑的科學(xué)管理。2）集中管理形式：就是在企業(yè)設(shè)備動力部門潤滑站和潤滑再生組，直接管理全廠各車間的設(shè)備潤滑工作。車間都設(shè)有潤滑站，負責(zé)車間設(shè)備潤滑工作。潤滑技術(shù)人員應(yīng)受過中專以上機械或摩擦潤滑工程專業(yè)的教育，能夠正確選用潤滑材料，掌握潤滑新材料的信息，并具備操作一般油的分析和檢測儀器，判定油品的優(yōu)劣程度的能力，不斷改進潤滑管理工作。要完成清洗、換油、添油工作，經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，做好各種潤滑工具的管理，還應(yīng)協(xié)助搞好各項潤滑管理業(yè)務(wù)，定期抽樣送檢等。2）潤滑站和車間（部門）管理制度，主要是：潤滑油的存放、使用、記錄、回收及器具、安全等管理。4）冷卻液的管理制度：要根據(jù)設(shè)備的要求按計劃進行管理。6）潤滑工作各級責(zé)任制：可根據(jù)企業(yè)的設(shè)備和管理的實際情況制定，主要是：潤滑技術(shù)人員的職責(zé)和潤滑工職責(zé)。具體要規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責(zé)等。即：入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾。為實現(xiàn)潤滑劑按確定潤滑方式供給而彩用的各種零、部件及設(shè)備統(tǒng)稱為潤滑裝置。潤滑方法：它是對設(shè)備潤滑部位進行潤滑時所采用的方法。在需潤滑部位開加油孔即可用油壺、油槍進行加油。B、滴油潤滑裝置。C、油池潤滑裝置。如齒輪、滾動軸承和防滑式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。利用高速旋轉(zhuǎn)的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。E、油繩、油墊潤滑。適用于低、中速機械。只用于水平軸，如風(fēng)機電機、機床主軸的潤滑。G、強制送油潤滑裝置。廣泛用于大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設(shè)備中。用于需油量較少的設(shè)備潤滑點。油泵把油池中的油壓送到各運動副進行潤滑，經(jīng)過潤滑的油回流進入機身油池循環(huán)使用。由一個中心油箱向數(shù)十個或更多的潤滑部位供油，用于有大量潤滑點的機械設(shè)備甚至整個廠或車間。利用壓縮空氣將油霧化，再經(jīng)噴嘴射到所潤滑表面。其優(yōu)點是：油的流動性好，冷卻效果佳，易于過濾雜質(zhì)，使用壽命長，容易更換，油可以循環(huán)使用的，缺點是密封比較困難。利用脂槍把脂壓人潤滑部位，用于調(diào)整運轉(zhuǎn)而又不需要經(jīng)常補充潤滑脂的部位。將脂裝在脂杯里向潤滑部位滴下潤滑脂進行潤滑。C、集中潤滑裝置。用于潤滑點較多的車間或工廠。3）固體潤滑裝置主要有四種類型，即：整體潤滑劑、覆蓋膜潤滑劑，組合、復(fù)合材料潤滑劑和粉末潤滑劑。一般是一種強制供氣潤滑系統(tǒng)?？傊?，在潤滑工作中，對潤滑方法及裝置的選擇，必須從機械設(shè)備的實際情況出發(fā)，即設(shè)備的結(jié)構(gòu)、磨擦副的運動形式、速度、載荷、精密程序和工作環(huán)境等條件來綜合考慮。設(shè)備漏油不僅浪費大量油料，且污染環(huán)境、增加潤滑保養(yǎng)工作量，嚴重時甚至造成設(shè)備事故而影響使用。1）漏油及其分級：A、單臺設(shè)備無漏油的標(biāo)準應(yīng)達到以下要求：a、油不得滴落到地面上，機床外部密封處不得有滲油現(xiàn)象；b、機床內(nèi)允許有些滲油，但不得滲人電氣箱入電氣箱內(nèi)和傳送帶上；c、冷凍液不得與潤滑系統(tǒng)或工作液壓系統(tǒng)的油液混合，也不得滲入滑動導(dǎo)軌面上；d、漏油的處數(shù)，不得超過該機床可能造成漏油部位的5%。a、滲油。b、滴油。c、流油。B、設(shè)備漏油程度等級又為分輕度漏油、漏油、嚴重漏油三等。應(yīng)針對設(shè)備漏油的因素，從預(yù)防人手，防治結(jié)合，“對癥下藥”進行綜合治理。3)設(shè)備治漏計劃設(shè)備管理和技術(shù)工人對漏油設(shè)備做詳細調(diào)查，對漏油部位和原因登記制表，并根據(jù)漏油的嚴重程度，安排治漏計劃和實施方案。查看現(xiàn)象、尋找漏點、分析原因、制定規(guī)劃、提出措施。采用堵、封、接、修、焊、改、換等方法，針對實際問題治理漏油。加強管理，鞏固查、治效果。如：用先進的診斷儀器幫助維修工早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，迅速查明故障原因，預(yù)測故障影響，從而實現(xiàn)有計劃、有針對性的按狀態(tài)維修，縮短維修時間，提高檢修質(zhì)量，減少備件儲備，提高設(shè)備維修管理水平。（2）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及診斷技術(shù)的定義1）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：它是利用人的感官、簡單工具和儀器，對設(shè)備工作中的溫度、壓力、電流、轉(zhuǎn)速、振幅、聲音、工作性能的變化進行觀察和測定。它是預(yù)防維修的基礎(chǔ)。2）較科學(xué)地確定設(shè)備維修間隔期限和內(nèi)容。4）根據(jù)故障診斷信息，評價設(shè)備先天質(zhì)量，為改進設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝工作和提高換代品的質(zhì)量提供依據(jù)。必須發(fā)全系統(tǒng)的全用，把企業(yè)全部有關(guān)技術(shù)力量組織起來，把收集的數(shù)據(jù)儲存起來，對故障和異常作出診斷，搞好設(shè)備一生各個環(huán)節(jié)的管理工作。包括：性能、結(jié)構(gòu)、工作能力、工作條件、使用有狀態(tài)、重要程度等；B、確定全部需要監(jiān)測和診斷的設(shè)備：如重要關(guān)鍵設(shè)備，故障停機影響、損失大的設(shè)備。進行可靠性研究，逐浙提高設(shè)備診斷技術(shù)水平。因此，對設(shè)備診斷技術(shù)的要求也越來越高，已經(jīng)成為當(dāng)前設(shè)備工程技術(shù)研究的重要課題。是操作工人每天對設(shè)備進行檢查；B、定期檢查。2）按技術(shù)功能分類：A、技能檢查。如檢查是否漏油、防塵密封性及零件耐高溫、高壓、高速的性能。是對設(shè)備的實際精度進行檢查和測定，以確定設(shè)備精度的惡劣化程度。設(shè)施設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測（1）設(shè)備狀態(tài)檢測的種類1）主觀狀態(tài)監(jiān)測。主觀監(jiān)測的經(jīng)驗是在長期的工作中積累起來的，有價值的經(jīng)驗是不可忽視的物質(zhì)財富，不僅對更有效地、更經(jīng)濟地開展主觀監(jiān)測活動有利，而且可以用來培訓(xùn)操作和維修人員，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力。是利用各種簡單工具，復(fù)雜儀器對設(shè)備的狀態(tài)進行監(jiān)測的一種測方法。由于以上儀器比較昂貴，一般多采用簡單工具和儀器進行監(jiān)測。（2）設(shè)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的方法及應(yīng)用根據(jù)不同的檢測項目采用不同的方法和儀器。（3）設(shè)施設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作的開展1）設(shè)施設(shè)備的檢查：安是側(cè)重于利用管理職能制定管理管理及各種報表等，針對設(shè)備上影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的部位進行日常點檢、定期檢查和精度檢查等，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，進行調(diào)整、換件或修理以維持正常動轉(zhuǎn)，或?qū)⒉荒芗皶r處理的精度、功能降低和局部惡化信息記錄下來，做為維修計劃的玫設(shè)備更新改造的依據(jù)。僅有以上的設(shè)備檢查有一定的局限性，它不能準確地反映精確的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，以確定設(shè)備的故障征兆、急患部位、嚴重程度和發(fā)展趨勢?？傊?，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷工作，首先要研究企業(yè)經(jīng)營狀況、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)、實際需要、技術(shù)和量、財資源及管理基礎(chǔ)等，從獲得經(jīng)濟技術(shù)效果最佳出發(fā)，經(jīng)分析、研究來確定如何進行狀態(tài)監(jiān)測，列出明細表。還要落實責(zé)任到人，全面收集信息、匯集、分析、診斷，為預(yù)知維修提供依據(jù)。（4）故障診斷技術(shù)設(shè)備在某一時刻的狀態(tài)，不單單是指完好或故障，而是包含三個內(nèi)容：設(shè)備所承受的各種應(yīng)力；設(shè)備故障及劣化；設(shè)備強度及性能。1）設(shè)備診斷技術(shù)的含義設(shè)備診斷技術(shù)——機械故障診斷學(xué)是一門涉及到數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、力學(xué)、聲學(xué)、電子技術(shù)、機械、傳感技術(shù)、計算機技術(shù)和信號處理技術(shù)的多學(xué)科的綜合性學(xué)科。目前，國內(nèi)外應(yīng)用于機械診斷技術(shù)方面的檢測，分析、診斷的主要方法是：A、振動和噪聲診斷法；B、磨損殘留物、泄漏物診斷法；C、溫度、壓力、流量和功率變化診斷法；D、應(yīng)變、裂紋及聲發(fā)射診斷法；以上應(yīng)用最多的是振動和噪聲診斷法。它主要由現(xiàn)場人員實施，具備以下功能：a、設(shè)備所受應(yīng)力的趨向控制和異常應(yīng)力的檢測；b、設(shè)備的劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)；c、設(shè)備的性能、效率的趨向控制和異常檢測；d、設(shè)備的監(jiān)測與保護；e、指出有問題的設(shè)備。它的費用較高，由于專業(yè)人員實施。（5）獲得診斷信息的方法對設(shè)施設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，首先要獲取診斷的信息。即確定監(jiān)測那些數(shù)據(jù)、檢測周期、用什么方法、采用那些儀器等。即通過數(shù)據(jù)壓縮，形式變換等處理，正確的提取與設(shè)備狀態(tài)和故障有關(guān)的征兆特征量。根據(jù)特征量識別設(shè)備的狀態(tài)和故障，先要建立判別函數(shù)，確定判別的標(biāo)準，然后再將輸入的特征量與設(shè)備歷史資料和標(biāo)準樣本比較從而獲得設(shè)備的狀態(tài)或故障的類型、部位、性質(zhì)、原因和發(fā)展勢等結(jié)論性意見。就是預(yù)測故障的發(fā)展過程，何時達到危險的程度，推斷設(shè)備的可靠性及壽命期。監(jiān)視設(shè)備內(nèi)部的運行狀況并進而預(yù)測判斷機器設(shè)備的“健康”狀態(tài)。它的方便性、在線性和無損性使使它的應(yīng)用越來越廣泛。檢測技術(shù)方法有鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)和磁塞分析法及過濾分析法。鐵譜分析技術(shù)，也稱“鐵相學(xué)”或“鐵屑技術(shù)”。利用強磁場將潤滑油中的鐵屑分離出來，通過觀察磨粒的形狀和材質(zhì)，判斷產(chǎn)生的原因，檢測磨料的數(shù)量和分布，判斷設(shè)備磨損程度。是指在不損傷物體構(gòu)件的前提下，借助于各種檢測方法，了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和材質(zhì)狀態(tài)的方法。常用的是超聲波探傷技術(shù)。它是利用紅外技術(shù)等溫度測量的方法，檢測溫度變化，對機器設(shè)備的某個部位的發(fā)熱狀況進行檢測，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常征兆，從而判斷設(shè)備的運行狀態(tài)和故障程度的技術(shù)。 物業(yè)設(shè)施設(shè)備修理的管理物業(yè)設(shè)施設(shè)備修理：主要是大、中修和更新改造。其目的是恢復(fù)設(shè)備的功能和精度，保持設(shè)備完好。設(shè)備修理的方針設(shè)備的修理，必須貫徹“預(yù)防為主”的方針，根據(jù)企業(yè)的性質(zhì)、設(shè)備特點及設(shè)備在使用中所起的作用，選擇適當(dāng)?shù)木S修方式，適當(dāng)?shù)男蘩碇芷诨驎r機，采用新工藝、新技術(shù)、新材料的科學(xué)方法，以提高維修質(zhì)量，減少停機時間，降低維修費用，達到適時有效，低成本?，F(xiàn)代設(shè)備管理強調(diào)對各類設(shè)備采用不同的維修方式，就是強調(diào)設(shè)備維修應(yīng)遵循設(shè)備物質(zhì)運動的客觀規(guī)律，在保證使用的前提下，合理利用維修資源，達到壽命周期費用最經(jīng)濟的目的。這種維修方式可發(fā)揮主要零部件的最大壽命，使維修經(jīng)濟性好。它不適用于對