【正文】 現(xiàn), 并能找出生產(chǎn)線上防礙進(jìn)度的因素, 密切注視工作進(jìn)度以改善傳送程序, 以上種種皆可幫助廠家減低成本。單元式生產(chǎn)系統(tǒng)利用架空運(yùn)送器, 將成衣部件夾于吊架上, 傳送給各個(gè)工人進(jìn)行加工。這系統(tǒng)可以處理復(fù)雜流水作業(yè), 例如在一條生產(chǎn)線上進(jìn)行多款式、多顏色及多種尺寸的生產(chǎn)。廠商也盡量訓(xùn)練操作員, 掌握制造過程中的多項(xiàng)工作, 務(wù)求取得最大的靈活性, 并給予表現(xiàn)較佳者適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。其它方面的發(fā)展 鑒于香港缺乏土地及勞工, 以致地價(jià)高昂, 工資上升, 于是將貨品儲存、寄倉及調(diào)度等問題日漸受重視。在商品推銷、出口及零售方面, 最重要的科技發(fā)展便是利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng), 改善通訊及綜合資料, 以提高操作效率及整體生產(chǎn)力。若結(jié)合數(shù)碼攝影機(jī), 更可增強(qiáng)影像信息的傳送。 那是說在安排貨品分銷細(xì)節(jié)時(shí), 按需要來處理, 并把多余及重復(fù)的步驟省郄, 以求迅速解決問題。許多工廠在分銷方面,采用應(yīng)變管理系統(tǒng), 以助改善效率。為協(xié)助廠商滿足這種需求, 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局與制衣業(yè)訓(xùn)練局, 在一九九零年三月合辦了一間制衣工藝示范中心。這中心現(xiàn)正就采用吊架系統(tǒng)及單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)的「響應(yīng)生產(chǎn)系統(tǒng)」, 與單獨(dú)采用吊架系統(tǒng)或單元同步生產(chǎn)的各自優(yōu)點(diǎn), 進(jìn)行評估。該中心無疑樹立一個(gè)良好榜樣, 大大提高業(yè)內(nèi)對改善品質(zhì)的關(guān)注。2. 成衣生產(chǎn)過程 服裝制造的方法服裝可按其生產(chǎn)/制造方法大致可分為兩類 :i) 訂制形式ii)現(xiàn)成或稱成衣此兩類服裝制造方式都對制衣廠的運(yùn)作有一定的影響。這些衣服有不同的款式細(xì)節(jié), 且由于須按顧客的體型、尺碼及個(gè)別要求而縫制, 穿起來才合顧客的身材及要求。訂制服裝有以下的優(yōu)點(diǎn) :i) 不同體型的人均能得到合身的衣服ii)由于衣服是按個(gè)別顧客的要求縫制的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料ii)由于是個(gè)別縫制, 訂制衣服的價(jià)錢也許會較為昂貴。現(xiàn)成服裝的生產(chǎn)方式(成衣生產(chǎn))成衣按固定的款式和尺碼來縫制。 此外, 由于是大量生產(chǎn), 所以生產(chǎn)成本比訂制的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價(jià)格合理的服裝。就成衣來說, 最理想的生產(chǎn)安排莫如以固定的速度生產(chǎn)同一款式、顏色及尺碼的衣服, 并且做到銷量與產(chǎn)量相等, 不過這種情況實(shí)際上并不可能達(dá)到, 原因如下 : i) 時(shí)裝的款式種類萬千, 而且時(shí)刻在變化。iii) 服裝的尺碼需有多種, 因?yàn)楦魅说捏w型不同。v) 國際上有貿(mào)易限制, 例如配額、關(guān)稅及貿(mào)易總協(xié)議(GATT)等。傳統(tǒng)的制衣方式一百多年以前, 傳統(tǒng)的制衣方式是由一個(gè)人負(fù)責(zé)制成整件衣服, 裁縫師傅只需占用家中或店鋪內(nèi)的一個(gè)小房間工作。顧客主要是富有人家, 例如地主、商人和貴族。富有人家雇用裁縫師傅為他們自己及傭人縫制衣服, 管家和車夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而設(shè)計(jì)的。十九世紀(jì)初期, 衣車問世, 并主要在歐美等地不斷改良, 令傳統(tǒng)的制衣方式改變過來, 制衣的過程開始出現(xiàn)分工的情況。早期的制衣廠就是從那個(gè)時(shí)代逐漸發(fā)展起來的。每件衣服都是根據(jù)顧客個(gè)別的要求來縫制的。作手工的工人盤腿坐在地上或卓上, 以膝蓋作為工作臺。1830年之后, 法國和英國相繼率先開設(shè)了有機(jī)器設(shè)備的制衣工場, 機(jī)器由專門的技工來操作, 而需要人手來做的工序也在廠內(nèi)完成, 或是外發(fā)給別人在家中完成。每個(gè)特別的工序完成后, 衣服都會再交回前述的主要縫制者。這類衣服都是按照個(gè)別要求裁制的。 制衣(成衣)廠的工作不同的制衣廠有不同的組織結(jié)構(gòu)和目標(biāo), 但是我們可以將制衣廠的工作分為兩大類 :i) 生產(chǎn)工作 是將原料制成顧客所需的衣服。生產(chǎn)工作制衣廠的生產(chǎn)工作包括以下 : 1)設(shè)計(jì)一般來說, 大部份中型和大型的制衣廠都會雇用設(shè)計(jì)師來創(chuàng)作服裝系列, 以滿足顧客的需求。ii) 技術(shù)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)師嘗試制成自己設(shè)計(jì)的服裝, 他們要知道該選用甚么衣料, 以及制衣廠的設(shè)備和員工技術(shù)。2)頭樣制作當(dāng)有了初步的設(shè)計(jì)之后, 下一步就是按照設(shè)計(jì)的圖樣繪畫所需的紙樣。而繪制頭樣所需的技術(shù)要求較高, 在行內(nèi)一般被尊稱為師傅。這個(gè)程序一般都是安排在廠內(nèi)的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。當(dāng)樣辦完成后, 如果某些地方不能滿足顧客的要求, 或顧客有某些地方或款式需要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦, 可能需反復(fù)數(shù)次, 直至顧客完全滿意為止, 樣辦制作才算完成。在紙樣放碼的工作方面, 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用在成衣生產(chǎn)的過程中最為廣泛及最早發(fā)展之計(jì)算機(jī)生產(chǎn)輔助設(shè)計(jì)之一。很多制衣廠在這個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題最多, (例如:估計(jì)用量不準(zhǔn)確, 供貨商所供應(yīng)的布料及輔料的質(zhì)量和數(shù)量出現(xiàn)問題, 延遲交貨)這些最終導(dǎo)致阻礙生產(chǎn), 延誤交貨給客人, 質(zhì)量問題在成品時(shí)才出現(xiàn), 嚴(yán)重者可能導(dǎo)致客人退貨。ii)排嘜架制作(MARKER PLANNING)一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然后組合為可穿著的成衣。檢查了紙樣的準(zhǔn)確性之后, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個(gè)組合, 這個(gè)組合在行內(nèi)叫嘜架。嘜架的編排是一項(xiàng)技巧工作, 必須考慮多項(xiàng)技術(shù)需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質(zhì)、尺碼的組合及預(yù)備拉布的長度等等, 計(jì)算機(jī)輔助嘜架設(shè)計(jì)亦是最早及最廣泛為制衣業(yè)所應(yīng)用之技術(shù)之一。整理好之后, 將嘜架放在整疊衣料上面。裁剪好的裁片會根據(jù)車縫部的要求分類和捆扎起來。如果款式需用里布或樸布, 所需的過程也大同小異。因?yàn)檫@是一部特別的機(jī)器, 一般是利用適當(dāng)熱力及壓力將布料與樸粘合在一起。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進(jìn)行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。至于裁片和輔料, 則可以用人手、運(yùn)輸帶或架空的運(yùn)送裝置從一個(gè)車縫崗位送往另一個(gè)車縫崗位去。部份質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品, 在車縫生產(chǎn)線上亦需加上中熨設(shè)備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然后才繼續(xù)車縫, 原因是部份位置在完成車縫后才整熨是較困難或不可能。9)整熨衣服制成之后, 就會經(jīng)過整熨處理, 以達(dá)至理想的外型。整熨時(shí)主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。最基本的是電熨斗, 當(dāng)然在工業(yè)上所用的熨斗一般有別于家庭式的, 所需的蒸氣可分為中央式設(shè)計(jì)及獨(dú)立式。抽濕裝置亦可分為中央式設(shè)計(jì)及獨(dú)立式裝置。其次的整熨設(shè)備有運(yùn)輸帶型式的設(shè)計(jì), 半自動化的設(shè)備及人像機(jī)等等。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件制成的衣服根據(jù)客人的要求折好, 放進(jìn)膠袋里面。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會吊在衣架上, 然后掛上膠袋口, 封上膠袋。掛裝的運(yùn)費(fèi)成本較昂貴, 其優(yōu)點(diǎn)是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。生產(chǎn)平裝成衣與時(shí)常生產(chǎn)掛裝成衣的成品倉的設(shè)備有所不同, 掛裝成衣生產(chǎn)工廠的成品倉需安裝適當(dāng)?shù)脑O(shè)備供吊掛完成的成衣, 亦需有很多可推動的車架供內(nèi)部運(yùn)輸用途。一般來說, 廠商為了令產(chǎn)品為外人所熟悉, 都會做一些廣告宣傳。但一般生產(chǎn)客人指定的訂單的生產(chǎn)工廠(原件加工), 一般都較少市場推廣的工作, 而著重產(chǎn)品的質(zhì)量及價(jià)錢, 所以一般利潤較低。2)采購采購部負(fù)責(zé)購買所需物品供應(yīng)工廠生產(chǎn)的應(yīng)用, 所購買的資源包括機(jī)器、衣料、甚至辦公室的文儀用品。采購部可直接歸屬生產(chǎn)部門, 亦可設(shè)在行政部門下。而此類制衣廠, 在統(tǒng)籌購買到所需物料后, 再安排送到工廠。3)會計(jì)會計(jì)人員主要有以下五項(xiàng)職責(zé) : i) 管理公司營運(yùn)時(shí)的開支, 包括員工薪金、租金、稅項(xiàng)、機(jī)器的費(fèi)用和電費(fèi)等。iii)確保工廠一切的會計(jì)程序均符合現(xiàn)行的法例。v) 核對工人的工資。4)人事人事部的職責(zé)主要是就雇用員工和勞資關(guān)系等事宜為管理層提供意見和實(shí)用的指導(dǎo)。5)品質(zhì)控制這是控制工廠產(chǎn)品的質(zhì)量, 而且不單是要維持產(chǎn)品的品質(zhì), 還需要將之提高, 滿足顧客的要求。6)生產(chǎn)控制工廠生產(chǎn)各類貨品, 生產(chǎn)控制就是要統(tǒng)籌生產(chǎn)這些貨品時(shí)所涉及的各種工作, 其主要目的是令生產(chǎn)資源(人手、機(jī)器、物料和生產(chǎn)方法)能夠配合顧客的要求。這個(gè)部門的員工收到顧客的訂單后, 就編訂生產(chǎn)通知單, 以最低的成本達(dá)致最高的效率, 目的就是在指定的時(shí)間內(nèi)制成所需數(shù)量符合品質(zhì)和款式要求的成衣。生產(chǎn)控制工作令營業(yè)部門和生產(chǎn)部門互相配合。由于這些資產(chǎn)使用日久就會破損, 如果不定期檢查和保養(yǎng), 用之制造出來的成衣品質(zhì)及員工的操作速度亦會受到一定的影響, 這樣會打擊員工的士氣。至于大型的工廠, 則通常會有獨(dú)立的維修部門, 聘有修理技工。至于其它專門的檢修工作, 例如冷氣機(jī)系統(tǒng)的保養(yǎng), 就可能需交由其它的專門公司來辨理。除零件外亦儲存不同種類的車縫輔件(蝴蝶), 以備不同的需要。這種轉(zhuǎn)換過程包括開采、種植、養(yǎng)殖、移動、變形(質(zhì))、分割、結(jié)合、修護(hù)、建造等形式, 這些形式將改變物質(zhì)的形狀、性質(zhì)和使用的地點(diǎn)及時(shí)間, 以增加物質(zhì)的效用及價(jià)值。對于從投入到產(chǎn)出的過程中所作的分析、規(guī)劃、組織、資源組合、領(lǐng)導(dǎo)及控制, 即稱為生產(chǎn)管理或稱作業(yè)管理。 (ii) 分析及設(shè)計(jì)裝配過程、建造過程或轉(zhuǎn)換過程, 使投入資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與勞務(wù)。 (iv) 減少生產(chǎn)量的波動, 以穩(wěn)定基本人事。 (vi) 提高生產(chǎn)力產(chǎn)出 所生產(chǎn)的數(shù)量或價(jià)值任何一種控制系統(tǒng)在可操作之前, 必須要對被控制的工作厘定一套標(biāo)準(zhǔn), 同時(shí)實(shí)際的測量方法亦需要事先知道。ii) 比較 :在進(jìn)行控制之前, 理想的標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)或進(jìn)度必須確定, 加上實(shí)際工作的表現(xiàn), 可以比較理想與實(shí)際之間的差別。在決定控制方案之前, 對差異的分析不可缺少。v) 調(diào)整 :糾正行動可能影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng), 故進(jìn)行任何糾正行動時(shí), 生產(chǎn)系統(tǒng)必須要作出相應(yīng)的調(diào)整。從上述組織的定義來看, 雖然我們可對甚么是組織有多種理解, 但是各個(gè)定義都有一些共通點(diǎn)。在成立一個(gè)組織來達(dá)致一些目標(biāo)之前, 必須先確立這些主要的目標(biāo)。一個(gè)非牟利的組織, 例如社會福利機(jī)構(gòu), 他們的目標(biāo)會包括提供的社會服務(wù)類別、服務(wù)對象(如青少年、老人或傷殘人士)、服務(wù)的增長目標(biāo)等。如果組織涉及勞力密集的工作, 例如制衣業(yè)員工就尤其重要。顯而易見, 勤力且理解力高的員工最為可取。工作分配組織每一個(gè)部門的名稱都應(yīng)該列明在組織結(jié)構(gòu)表內(nèi)。組織的每一位員工都要知道自己的工作、職權(quán)和職責(zé)。組織要增進(jìn)各部門之間的協(xié)調(diào), 常用方法包括設(shè)立一些委員會和委任一些專責(zé)的統(tǒng)籌員。委員會可以開會商討組織訂下的目標(biāo), 如有決議, 就通知組織內(nèi)的各個(gè)有關(guān)部門。工作說明組織內(nèi)的每一個(gè)職位都應(yīng)該有明確界定的職權(quán)和職責(zé)。至于縫紉車間的指道員, 則有權(quán)分派工人到不同的車縫崗位, 且可以使用車間內(nèi)的設(shè)備。如果生產(chǎn)部經(jīng)理需要傳達(dá)一些指令給各車衣工人, 他應(yīng)該透過縫紉車間指導(dǎo)員去傳達(dá)這些指示, 而不是親自給這名工人指示。指令鏈越短, 就越能保證指令可以正確地傳達(dá)。控制范圍控制范圍是指一人直接督導(dǎo)的人數(shù), 在組織中擔(dān)任管理工作的人能夠有效地督導(dǎo)的人數(shù), 是有一定限制的, 不宜過寬, 亦不宜過窄, 一般而言, 在上層者人數(shù)較少, 而下層者可以較多, 視多種因素而定, 一般經(jīng)驗(yàn), 在上層者能有效地督導(dǎo)的下屬人數(shù), 以不超過六個(gè)人為宜, 較低層次的管理, 例如車間指導(dǎo)員能管理多至三十名車縫員工。報(bào)告路線是職責(zé)和管理路線。除了報(bào)告路線外, 機(jī)構(gòu)內(nèi)還有其它溝通渠道。組織結(jié)構(gòu)的工作量的分配需要平均, 避免某一位置過份集中。(b) 是一家中型制衣廠的組織架構(gòu)圖。組織架構(gòu)的建立, 最初是屬于理想的形態(tài), 但經(jīng)過若干時(shí)間后, 由于環(huán)境改變, 或本身企業(yè)擴(kuò)充, 業(yè)務(wù)多元化等。怎樣才知道現(xiàn)存組織架構(gòu)不完善或已不能最有效地應(yīng)付目前活動要求﹖我們可以從觀察一些現(xiàn)象而知道。2.決策人員無信心對環(huán)境趨勢作出正確的估計(jì), 可能是組織本身對外界環(huán)境變化缺乏觸覺, 麻木不知。4.組織內(nèi)的決策人員在從事決策時(shí), 未能及時(shí)獲得有關(guān)的參考資料。6.個(gè)人感覺在組織內(nèi)所扮演的角色, 越來越含糊, 職責(zé)不明確。8.各部門間的人員互相埋怨或投訴。10. 事故發(fā)生時(shí), 不知應(yīng)由誰人來負(fù)責(zé)。凡遇有上述的情形常常在企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)時(shí), 主管人員便應(yīng)重新檢討組織架構(gòu), 看看是否需要修改。仔細(xì)分析生產(chǎn)工序中某一個(gè)特定的操作之前, 必須先行全面研究整個(gè)生產(chǎn)流程及生產(chǎn)系統(tǒng)。 是一般外褸生產(chǎn)流程圖, 由此圖可得知工序分析只是整個(gè)生產(chǎn)流程的其中一個(gè)部份。生產(chǎn)工序分析是基本的分析方法, 讓你了解生產(chǎn)活動每一實(shí)際階段。然后根據(jù)工序次序表示出來。這種分析是改進(jìn)每個(gè)工序的有效辦法。一個(gè)工序以一組施工單位來代表(上領(lǐng)工序、裁剪工序、運(yùn)領(lǐng)工序、車縫工序等等)。工序工程的工作應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)或訂立合約階段時(shí)開始, 同時(shí)需考慮以下各項(xiàng)因素:* 品質(zhì)方面的要求 必須滿足顧客對品質(zhì)的要求, 但要避免過猶不及, 因?yàn)檫@對廠商和顧客都沒有好處, 例如, 可以用鎖縺線的時(shí)候, 郄用了平車線。在某些情況下, 為了要減低成本和保證品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn), 需添置一些特別機(jī)器, 例如自動上袋機(jī), 可算是一項(xiàng)恰當(dāng)?shù)臎Q定。 * 操作工的技能 很多時(shí)侯, 如果操作工缺少某些必要的技能, 廠方便不能采用某些生產(chǎn)方法, 例如, 包骨操作可能要改用钑骨和間線兩個(gè)工序進(jìn)行。工序圖有助對工序進(jìn)行分析, 以便生產(chǎn)部門考慮是否可以改變工序的次序或?qū)⒉煌牟僮鞑⒑?。例? 恤衫領(lǐng)和袖口通常在工序圖上會被列為兩個(gè)不同的部份, 但是, 如果這兩個(gè)部份是一起縫在另一個(gè)組件上或同一操作員負(fù)責(zé), 工序圖就可以將這兩部份作為一個(gè)組件列出來。一個(gè)工序可以是縫一個(gè)線口或是一項(xiàng)獨(dú)立的輔助操作, 例如熨壓、剪邊或畫紙口。一般不同工種的工序, 通常我們都把它分開。 * 記錄不同組件或部份的相互關(guān)系 這是指一個(gè)部份附連于另一個(gè)部份之點(diǎn), 特別是兩個(gè)部份何時(shí)需連在一起。 (ii) 填寫產(chǎn)品名稱、款號、繪制流程表日期及制表人姓名。 (iv) 由成衣碎料部件開始分析, 然后將結(jié)果填入表內(nèi), 切勿遺漏任 何一個(gè)必要部件。 (vi) 根據(jù)工序次序, 在工序符號填入機(jī)器備, 后進(jìn)行時(shí)間分析, 量度加工時(shí)間, 將結(jié)果輸入表內(nèi), 亦可透過車縫數(shù)據(jù)系統(tǒng)或估 計(jì)出來的結(jié)果。 (viii)在總工