【正文】 WFe3C% = （10093）%= 7%T8鋼：室溫下組織：P = 100%相：F，F(xiàn)e3CWF%= （）/（）% = WFe3C=（10088）%= 12%T12鋼室溫下組織：P+ Fe3CⅡWp% = （）/（）% = WFe3C%=（10093）% = 7%相：F，F(xiàn)e3CWF%=（）/（）%=WFe3C%=（10082）%=18%（2） 用顯微鏡觀察某亞共析鋼，估計其中珠光體含量為80%，則此鋼的含碳量為多少？設：鋼的含碳量為X%,杠桿設置：WP%=80%=（）（）% X%=62% 應該為60號鋼。馬氏體的顯微組織形態(tài)主要有（板條狀）和（針狀）兩種，其中（板條狀）韌性好。鋼的熱處理工藝是由（加熱）（保溫）（冷卻）三階段組成，一般來講，它不改變零件的（形狀），但改變其（組織與性能）。球化退火的主要目的是（ 使P中的Fe3C球化，降低硬度，便于加工 ），它適合于（高碳鋼/過共析）鋼。鋼熱處理確定其加熱溫度是依據(jù)（ 鐵碳相圖 ），確定過冷奧氏體轉變產(chǎn)物是依據(jù)（ C曲線）。鋼回火轉變4大過程是（馬氏體的分解）（殘余奧氏體的）（回火屈氏體的形成）（滲碳體的聚集長大）。1依據(jù)鐵碳相圖，結合實驗，45鋼和T8鋼（原始狀態(tài)退火狀態(tài)），按照下表加熱處理后，請?zhí)顚懱幚砗蟮慕M織：850℃加熱，水冷850℃加熱，空冷760℃加熱，水冷720℃加熱，水冷45MSF+MP+FT8粗大M+A’SM+未溶Fe3C+A’P+Fe3CⅡ三、 是非題（正確的畫“√”，錯誤的畫“”） 經(jīng)加熱奧氏體化后，在任何情況下，奧氏體中碳的含量均與鋼中碳的含量相等。（ √ ）當把亞共析鋼加熱到A1—A3之間的溫度時，將獲得F+A的兩相組織，在平衡條件下，其中奧氏體的含碳量總是大于鋼的含碳量。（ ）不論碳含量高低，馬氏體硬度都很高，脆性都很大。（）高合金鋼既有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。（）表面淬火既能改變鋼的表面化學成分，也能改善心部的組織和性能。（ √ ）四、選擇題奧氏體向珠光體轉變是（ a ）a. 擴散型轉變 鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是（ b ）a. 回火馬氏體 過共析鋼的正常淬火溫度是（ a ）—3050℃ b. Acm—3050℃ c. A3—3050℃ 影響碳鋼淬火后殘余奧氏體量的主要因素是（ b ） b. 鋼中奧氏體的含碳量 若合金元素能使C曲線右移，鋼的淬透性將（ b ） 馬氏體的硬度取決于（ c ） 淬硬性好的鋼（ c ） 對形狀復雜，截面變化大的零件進行淬火時，應選用（ a ） 對形狀復雜，截面變化大的零件進行淬火時，應選用（ b ） c. 鹽水中淬直徑為10mm的45鋼，常規(guī)淬火溫度是（ b ）℃ ℃ c. 920℃45鋼為了獲得回火索氏體，應進行（ b ）+低溫回火 +高溫回火 1完全退火主要適用于，（ a ） 1擴散退火的目的是（a ） b. 消除冷塑性變形后的加工硬化 ，以利切削加工1鋼的回火處理是在( c ) 1鋼的滲碳溫度范圍是( c )℃ ℃ ℃ ℃1過共析鋼正火的目的是( c )，改善切削加工性能 ，為淬火做準備 ，防止淬火變形和開裂1T12鋼正常淬火的組織是( d )+殘余奧氏體 +碳化物 +殘余奧氏體+碳化物五、簡述題低碳鋼板硬度低，可否采用淬火方法提高硬度？用什么辦法能顯著提高其硬度？不能，因為低碳鋼的C曲線一般很靠左側，臨界冷卻速度要求很高，一般工業(yè)條件很難達到。20鋼材用表面淬火是否合適？為什么？45鋼進行滲碳處理是否合適？為什么？20鋼材不能采用表面淬火，表面淬火是改善材料表面性能的熱處理工藝。20號鋼C曲線一般很靠左側，臨界冷卻速度要求很高，一般工業(yè)條件很難達到。20號鋼一般會利用其含碳量低，塑韌性好的特點，將其表面滲碳處理，使得表面為高碳，淬火后獲得高碳馬氏體，提高強度硬度，保留心部的韌性。確定下列鋼件退火方法，并指出退火的目的及其退火后的組織（1）經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板，要求降低硬度冷軋鋼板，存在加工硬化，硬度提高，為了消除加工硬化，采用再結晶退火組織為F+P（2）ZG35鋼的鑄造齒輪去應力退火，消除鑄造應力，組織：F+P（3）鍛造過熱的60鋼鍛坯完全退火，細化晶粒，改善力學性能，組織F+P（4）改善T12鋼切削加工性能球化退火，使Fe3C球化，降低硬度，組織：球狀P說明直徑10mm的45鋼試件在下列溫度加熱，保溫并水冷到室溫獲得的組織？加熱溫度水冷室溫組織分析700℃，F(xiàn)+P加熱溫度低于A1線，組織沒有變化760℃，F(xiàn)+M加熱溫度在A3A1之間，屬于F+A兩相區(qū)，水冷后F保留下來，A轉變?yōu)镸850℃，M加熱溫度高于A3線，屬于正常A化狀態(tài)，淬火后獲得M1100℃粗大M加熱溫度遠高于A3，晶粒粗大，淬火后為粗大M指出下列鋼件正火的主要目的： 20鋼齒輪：提高硬度，以利切削加工。六、工藝路線改錯（1）45鋼，小軸，硬度：2025HRC鍛造——完全退火——粗加工——淬火+低溫回火——精加工改錯：錯誤：淬火+低溫回火，軸類零件，要求綜合機械性能，硬度2025HRC應該為淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)）（2）65Mn鋼，鋼板彈簧，硬度：40HRC鍛造——球化退火——粗加工——淬火+高溫回火——精加工改錯：錯誤：（1）球化退火，球化退火適用于高碳鋼，彈簧鋼（亞共析）應采用完全退火。（2）調(diào)質(zhì)處理適合于中碳鋼，軸類零件，工具鋼應采用淬火+低溫回火，以保證高硬度60HRC。（2）20鋼的汽車變速齒輪，對表面的硬度和心部的韌性要求都很高，應采用滲碳+淬火+低溫回火工藝組合。交作業(yè)時間：習題七 合金鋼一、 名詞解釋回火穩(wěn)定性 二次硬化 回火脆性 紅硬性二、 填空題按鋼中合金元素的含量，可將合金鋼分為（低合金鋼＜5%）（中合金鋼 5%10% ）和（高合金鋼＞10%）三類。合金鋼按照用途可分為（合金結構鋼）（合金工具鋼）和（特殊性能鋼）。W18Cr4V是（高速鋼）鋼，含碳量是（%），W的主要作用（保證紅硬性），Cr的主要作用是（提高淬透性，耐磨性），V的主要作用是（細化晶粒，提高耐磨性）。金屬材料中能有效阻礙位錯運動的方法有（細晶強化）（固溶強化）（位錯強化）和（第二相強化）四種，因而（馬氏體）相變和（回火）轉變是工業(yè)上鋼材強化最有效，最經(jīng)濟的手段。三、是非題調(diào)質(zhì)鋼的合金化主要是考慮提高其紅硬性。（）T8鋼比T12鋼和40鋼有更好的淬透性和淬硬性。（√）1841高速鋼采用很高的淬火溫度，其目的是使碳化物盡可能多的溶入奧氏體中，從而提高鋼的紅硬性。普通灰鑄鐵，可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中石墨的形態(tài)分別為（片）狀，（團絮）狀（球狀）狀和（ 蠕蟲）狀。QT5005牌號中，QT表示（球墨鑄鐵），數(shù)字500表示（抗拉強度大于500Mpa），數(shù)字5表示（延伸率為5%）。促進石墨化的元素有（C）和（Si ），阻礙石墨化的元素有（S）和（Mn）?？慑戣T鐵的生產(chǎn)方法是先獲得（共晶白口鑄鐵），然后進行（石墨化退火）。生產(chǎn)球墨鑄鐵選用（鎂或稀土鎂合金）作為球化劑。1機架和機床床身應選用（灰口）鑄鐵。1球墨鑄鐵的強度、塑性和韌性均較普通灰鑄鐵高，這是因為（ 球狀石墨對基體的割裂作用最小，應力集中小 ）三、 是非題鑄鐵可以經(jīng)過熱處理改變基體組織和石墨形態(tài)。 （ ）可以通過球化退火使普通灰鑄鐵變成球墨鑄鐵。 （√）采用熱處理方法，可以使灰鑄鐵的片狀石墨細化，從而提高力學性能。（ ）灰鑄鐵的減震性能好。 （） ZChSnSb84是在軟基體上分布硬顆粒的滑動軸承合金。 （ ）交作業(yè)時間：習題十 選材綜合練習一、 填空題尺寸較大（分度圓直徑d＞400600mm），形狀復雜而不能鍛造的齒輪可采用（鑄鋼）制造；在無潤滑條件下工作的低速無沖擊齒輪可用（ 鑄鐵 ）制造；要求表面硬，心部強韌的重載齒輪必須用（滲碳鋼）制造。而對要求表面硬度高，耐磨性好，心部強韌性好的重載齒輪，則通常選用（滲碳鋼）鋼，經(jīng)（正火，滲碳淬火低溫回火）熱處理制造。木工刀具應選用（碳素工具）鋼，進行（淬火低溫回火）熱處理。正火位置應該在鍛造后，滲碳淬火低溫回火之前。（2）φ300mm，要求良好綜合機械性能的傳動軸，材料選用40Cr，熱處理調(diào)質(zhì)，硬度4045HRCφ300mm傳動軸，尺寸較大，40Cr是低淬透性鋼，應選用高淬透性鋼，調(diào)質(zhì)后硬度高了，應為HRC25左右（3） 彈簧φ15mm，材料45鋼，熱處理淬火，中溫回火，5055HRC彈簧：應選用彈簧鋼，65Mn，60Si2Mn（4）轉速低，表面耐磨及心部要求不高的齒輪，選用45鋼，熱處理：滲碳，淬火，低溫回火，5862HRC。三、選擇題C618機床變速箱齒輪工作轉速較高，性能要求：齒面硬度5055HRC，齒心部硬度要求2225HRC，整體強度σb=760800Mpa，整體韌性αk=4060J/cm2，應選用（ b）鋼，經(jīng)（c）熱處理。 b. 球墨鑄鐵 高精度磨床主軸38CrMoAl制造，在其加工工藝路線上，填上熱處理工序名稱鍛造——（ d ）—