【正文】 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯；每2000小時，應更換油箱中的潤滑油。 防塵密封處，每工作40小時，需加100克潤滑脂，在相對的兩個油嘴處加油。8 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中注意事項 注意檢查潤滑系統(tǒng)的油溫、油位是否正常。 不準非本機臺人員隨意啟動或停止設(shè)備。 必須經(jīng)常保持電動機、電氣線路干燥不受潮。 在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準擠滿給礦腔。 開停機順序：開機順序：2皮帶——細碎停機順序：細碎——2皮帶四、振動篩操作規(guī)程 運行前檢查彈簧是否斷裂，吊桿絲扣是否打壞或松動，并檢查篩梁護膠是否損壞或脫落。檢查處理后聽準“開車”訊號方能按開車順序開車，運行正常后方能給礦，中途如發(fā)出異常聲響，立即停車查明原因及時處理。為了保證良好的篩分效率，篩面必須張緊，破洞必須補好，并經(jīng)常清理，給礦必須均勻分布篩面，如礦石跑偏，調(diào)節(jié)吊桿予以糾正。按訊號次序開車，開車時要注意皮帶上是否有人。調(diào)整皮帶中心，防止皮帶跑偏，及時更換漏斗的膠皮擋板，以防礦石從縫中擠出，杜絕撕破皮帶。各傳動部位的防護罩應保持完整，如因檢修拆除，事后必須恢復原狀。經(jīng)常打掃皮帶運輸機托架上的殘礦，保持清潔。（2）如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除，絕對不允許遲延。 更不允許空負荷運行，以免打壞襯板。 （5）固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封，以防漏水、漏漿。 （6）襯板之間的間隙為1020mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。 （7）球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應間隔5分鐘以上。 （1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。 （2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點油路是否通暢無阻。 （3）油壓是否在正常值范圍之內(nèi)。 （4）各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。 （5）齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。 （6）傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進入。 （7）給礦器與給礦箱磨損情況，是否有障礙物，如有則清除之。 （8）檢查電動炭精刷的接觸情況。 （9）檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。 （10）檢查電機等各部接地和絕緣情況。 （11）檢查電流表指針是否在零位。 操作方法 （1）運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查，確認無故障后，方可作開車準備。 （2）首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。 （3）潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動）。 （4）當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。 （5）投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)電壓、電流到指定值。 （6）崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號，方可啟動。 （7）確認“準許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動球磨機運轉(zhuǎn)。 （二）停車方法 （1）運行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機過負荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進行檢查，排除故障。 （2）運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。 緊急停車及其處理 ——勺頭掉落。 ——給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。 ——齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。 ——電機、減速機軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。 （2）緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。 （3）主軸承溫度急驟上升高于80℃，應用油強制冷卻，必要時應用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。 （4）緊急停車后應將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。 運轉(zhuǎn)監(jiān)視 七、螺旋分級機操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前檢查：1）、各齒輪咬合是否良好，葉片、襯板是否斷裂，各部螺絲是否堅固，螺旋口是否脫落或被堵塞，提升裝置是否靈活，槽內(nèi)是否有雜物或大塊礦石，以及各加油點的油質(zhì)油量是否良好。3）、電氣各部分是否合乎規(guī)定。聽準“正式開車”信號后，按順序開車，電動機的開停方法按電動機操作方法進行。運轉(zhuǎn)中注意葉片、襯板等是否松動，雜物不使進螺旋，以防卡死，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，停車查明原因及時處理。如因給礦過多而引起溢流粒度過粗時，則停止給礦，待礦石運出后再進行給礦。各部須防護罩及防護欄桿必須安全可靠。八、砂泵操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前檢查各潤滑點是否有足夠的油量，擰緊各部連接螺絲及地腳螺絲，檢查泵室、葉輪、橡膠圈及底殼的磨損程度，傳動部分及電器部分是否良好。聽準開車信號后，按順序開車待正常運轉(zhuǎn)后才能給礦。經(jīng)常注意排礦管的暢通以及有無漏出礦水現(xiàn)象。防止木塊、鐵片等雜物沖入泵內(nèi)。運轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動機溫度，并經(jīng)常注意是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題應停車及時處理?？刂崎y門是否靈活嚴密。 ，請先用清水試車。 ，不得產(chǎn)生較大波動。 ，并定期檢測底流濃度和細度。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應呈“傘狀”。 。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，再檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。 如給料壓力下降需作以下檢查：。 ，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。 十、攪拌桶操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前檢查葉輪是否磨損，桶內(nèi)有無礦砂堆積，各部螺絲是否緊固。運轉(zhuǎn)中注意不使破布、鐵器等雜物落入桶內(nèi)。停車時先停給礦，待桶內(nèi)礦砂排出后，方停車，防止礦砂沉積桶內(nèi)。，檢查尾礦閥是否關(guān)嚴，手動液壓閥門是否靈活。，操作盤是否正常，加藥箱各部件是否完好。檢查來料閥門是否靈活完好。，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥時，可按正常情況加藥量加藥。，適當調(diào)節(jié)手動充氣閥，使之達到最佳狀態(tài)。，要確保尾礦排放及時，不得堆積。、藥劑制度、充氣量等影響浮選的因素。嚴格控制浮選粒度上限，減小大顆粒對浮選效果的影響。，浮選槽中發(fā)出碰撞或摩擦聲，應停車檢查處理。，要對設(shè)備進行詳細檢查，確保浮選藥劑電磁閥關(guān)閉，并關(guān)閉手動加藥閥，防止浮選藥劑的損失和影響洗水。十二、磁選機操作規(guī)程永磁筒式磁選機，安全防護設(shè)施是否齊全可靠，有無雜物掉入機內(nèi)，各潤滑點是否已加油潤滑。高梯度強磁選機，先檢查脈動傳動部分周圍是否有人，檢查磁介質(zhì)是否松動，運轉(zhuǎn)部位是否有鐵塊、雜物等，各轉(zhuǎn)動部位安全防護罩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好，防止發(fā)生意外傷人。，嚴禁將手伸入環(huán)內(nèi)，取樣觀察要用樣勺。，需進行處理時，必須先停水和停止分選環(huán)，再進行處理，防止分選環(huán)轉(zhuǎn)動傷人。，防止衣物或工具卷入機內(nèi)。，出水溫度不得超過限定值。，應先檢查安全防護裝置是否完好，經(jīng)確認后，所有人員站到安全位置才能開機。，以免落物傷人。十四、水泵操作規(guī)程運轉(zhuǎn)前檢查機體內(nèi)部分螺絲有無松動，蓮蓬頭及進出口端盤根、放氣閥、連接法瑯等有無漏水現(xiàn)象，排水管閘門是否關(guān)閉，扳動靠背輪是否靈活。啟動時，必須注意電機聲響是否正常，電流表指針是否在額定電流范圍內(nèi)，否則必須停止啟動，進行細致檢查。經(jīng)常注意水源的渾濁情況，如礦泥成分過多，應立即向調(diào)度室匯報，采取緊急措施。5%時，應停車檢查原因，進行處理。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。4）、 注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。6）、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。停機時要將過濾機內(nèi)礦物處理干凈，并沖洗陶瓷過濾板。，要與渣漿泵、給料工取得聯(lián)系，進行開機前的安全確認。如有問題應及時處理。，平臺上不能隨意堆放雜物，以免雜物掉入運轉(zhuǎn)部件中。，先檢查管道連接及管路是否有泄漏，同時按照化學用品安全使用規(guī)定及安全操作規(guī)程進行操作。不準把油污潑灑或涂抹在走道上。在濃縮池旁邊作業(yè)時，手不準攀扶在齒道上。，要等待濃縮池礦物基本排除干凈，方準停車，以防耙子被礦物壓死。、洗衣物等。（2）檢查排礦口是否有礦石或其它物體，如有應取出，不準重載啟動。：（1）設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中，注意各部件是否有松脫的現(xiàn)象、電機有無不正常的聲響，如有不正常情況，必須處理好后方可開機。 （3）礦倉底部被礦石卡住或物件落下礦倉時，要先停止槽式給料機和給料機下的皮帶運輸機，然后再按原礦倉處理規(guī)程進行處理。（5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁在給礦料下部停留或工作。