kv并聯(lián)電容器組技術(shù)規(guī)范書通用技術(shù)規(guī)范-在線瀏覽
2025-05-25 06:11本頁面
【正文】 架12515帶電裸導體至板狀遮攔15515帶電裸導體至網(wǎng)門及網(wǎng)狀遮攔22550 戶外裝置的帶電體間、帶電體與接地體間的最小電氣間隙應不小于下表所列數(shù)值。電容器組的安裝尺寸不應小于下表所列數(shù)值。 熔斷器的安裝必須符合DL 4421991的要求。：母線截面由供方確定，同時應能承受三相短路電流為20kA時的動、熱穩(wěn)定要求。(按最高電壓24kV下25mm/kV，除特別注明外)。 電容器、串聯(lián)電抗器、放電線圈、避雷器、隔離開關(guān)等相互之間的銅（鋁）排連接導線須全部做絕緣處理，可用熱縮絕緣套管進行絕緣，也可采用硫化絕緣母線或采用涂刷有機硅阻燃導熱高壓絕緣涂料的包封措施。熱縮絕緣厚度不小于2mm，接口處搭接長度不小于100mm。 額定電壓： 35kV（戶外）或10kV（戶內(nèi)）。 額定電流： 630A。 動穩(wěn)定電流（峰值）： 80kA。 操動機構(gòu)：主刀閘和接地刀閘的操動機構(gòu)型式：電動并可手動。采用真空輔助接點，除控制、指示及連鎖等通常用的輔助接點外，需有備用的常開與常閉線接點各4對，接地刀閘則為4對。機構(gòu)內(nèi)接線端子、螺絲應為銅質(zhì)。 隔離開關(guān)底座、支架材料要熱鍍鋅處理。 機械特性：三相操作1000次。在試驗過程中不得進行任何的修理和調(diào)整，不得緊固任何部件，連接件中只允許按制造廠指定的間隔次數(shù)添加潤滑劑。 接線端子板的機構(gòu)負荷及材質(zhì)：垂直： 500N縱向： 750N橫向： 400N安全系數(shù)： ，接線端子板的材質(zhì)應為鋁質(zhì)或銅質(zhì)。 其它高壓并聯(lián)電容器單臺保護用熔斷器的相關(guān)要求詳見 DL 4421991和GB 。 高壓并聯(lián)電容器用串聯(lián)電抗器的相關(guān)要求詳見 DL 4621992。高壓并聯(lián)電容器用金屬氧化物避雷器的相關(guān)要求詳見DL/T 8042002。；其波形應接近正弦波形(即兩個半波基本一樣，且峰值和方均根值之比不超過√2177。 (3)試驗時的環(huán)境溫度為10℃～40℃，并作記錄。 外觀檢查 目測檢查：引出端子和絕緣子是否有損傷，金屬件外表面是否有損傷或腐蝕，各配套件是否有滲油、表面損傷、外殼變形，銘牌清晰，接地端子應有明顯標志。按制造廠的技術(shù)圖樣，測量主要尺寸、外絕緣的電氣距離。電容的初測，可在降低電壓下測量（）電容的復測，應在（）倍額定電壓、（）fn下進行，所用測量方法應能排除由于諧波和測量回路內(nèi)附件所引起的誤差。測量的方法應足以檢出一個元件損壞（或一根熔絲熔斷）。干式半鐵芯電抗器測量電感時，可以在降低電流和電壓的情況下進行，也可以用電橋法測量。 耐電壓試驗 試驗前應將不易承受試驗電壓的電器元件(如避雷器、電容器、放電線圈等)拆除，并另行試驗。 試驗時，應從裝置額定電壓的一半或以下開始升壓，在2～10s內(nèi)均勻升高到試驗電壓值，并在該電壓下保持規(guī)定的時間。改變極性后，施加負極性沖擊之前，允許施加數(shù)次低幅值的沖擊。 溫升試驗 試驗時，裝置應按正常布置；應給裝置施加不低于Un的電壓。每隔1h～2h用溫度計或熱電偶或其它測溫儀測量各規(guī)定部位的溫度，同時測量最熱區(qū)域2臺電容器中間的冷卻空氣溫度。 試驗期間應測量裝置的周圍空氣溫度，此測量應用不少于3支經(jīng)標準溫度計校驗過的水銀溫度計或熱電偶進行。取最后2次所測溫度的算術(shù)平均值作為裝置的周圍空氣溫度。 注：如受試驗條件限制，本試驗也可在額定電壓下進行。 試驗時，裝置按正常使用情況安裝。 試驗后若母線沒有過大變形，導線、絕緣支持件沒有任何損壞，電氣間隙和爬電距離仍符合規(guī)定，電器沒有損壞，則認為裝置通過了本項試驗。用直流將電容器組充電至額定電壓的峰值，然后接通放電裝置。 注：自動投切裝置的放電試驗可結(jié)合投切試驗進行。 對于由多組電容器組成的裝置，試驗應對每一組進行，各投切操作30次，測量過電壓及涌流；背靠背試驗僅需對投入最后一組電容器組時進行測量，操作10次。 熔斷器保護試驗 內(nèi)部熔絲試驗：按GB 110251989的要求進行。 對于框架式裝置，可在一次電路上并接或撤出1～2臺電容器以模擬電容器內(nèi)部故障，或在二次回路上設(shè)定等價故障信號，保護裝置在整定范圍內(nèi)應能正常動作。 自動控制試驗應能正確動作。 密封性試驗將電容器單元加熱至(75177。 介質(zhì)損耗因數(shù)（tgδ）的測量電容器介質(zhì)損耗因數(shù)的測量，應在（～）倍額定電壓、（～）fn下，用能排除由于諧波所引起的誤差的方法進行。 局部放電試驗 電容器單元出廠試驗時，對其進行局部放電情況檢查，此項試驗與極間工頻耐壓同時進行，可采用聲測法。 電容器單元型式試驗時，保持1s，保持10min，保持10min。電容器單元的局部放電量不應大于100PC。 局部放電熄滅電壓試驗此項試驗分別在常溫下和產(chǎn)品的下限溫度下進行。對電容器單元施加工頻交流電壓至局部放電起始后歷時1s，在將電壓降低，記錄局部放電熄滅時的電壓值。 放電器檢驗本項檢驗在耐壓試驗后進行，用自放電法。 試驗時將電容器單元置于絕緣油中，試驗過程中絕緣油的溫度為溫度類別的上限溫度加15℃。 套管及線路端子的機械強度試驗 套管的機械強度試驗：在套管頂部施加與其中心縱軸線垂直的拉力，在10min內(nèi)進行5次。 外殼機械強度試驗由制造廠采用行之有效的試驗方法進行。 檢驗規(guī)則 裝置的試驗分為：出廠試驗、型式試驗和驗收試驗。—：表示此項目不需要。 在生產(chǎn)中，當材料、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或所選用的配套設(shè)備有所改變，且其改變有可能影響裝置的性能時，也應進行型式試驗，此時允許只進行與這些改變有關(guān)的試驗項目。 用來做型式試驗的裝置必須是經(jīng)出廠試驗合格的裝置，除出廠試驗項目外，增加下列試驗項目： 試驗項目高壓并聯(lián)電容器成套裝置電容器單元沖擊耐電壓試驗√—溫升試驗√—短路強度試驗√—防護等級檢驗√—投切試驗√—放電試驗√—熔斷器保護試驗√—熱穩(wěn)定試驗—√雷電沖擊電壓試驗—√放電試驗—√內(nèi)熔絲試驗—√放電器檢驗—√局部放電試驗—√局部放電熄滅電壓試驗—√√：表示此項目需要。 交接驗收試驗 交接驗收試驗按Q/GXD 《電力設(shè)備交接和預防性試驗規(guī)程》（廣西電網(wǎng)公司企業(yè)標準）進行，主要項目如下：外觀檢查；絕緣電阻測量；電容測量；電感測量；耐受電壓試驗(試驗電壓值應為出廠試驗值的80%)；保護裝置試驗；沖擊合閘試驗；自動控制試驗(有條件時應進行)。（包括備品備件和專用工具）的交貨時間指合同設(shè)備到達需方指定交貨地點的日期。（檢測報告）、鑒定證書、型號使用證書等。5. 2提供投標產(chǎn)品的下列數(shù)據(jù) 序號名 稱需方要求值供方保證值備注一框架式電容器組1系統(tǒng)額定電壓102母線三相短路電流3額定容量4接線方式：電容器組接線單星形接線，中性點不接地每相臂串接、并接電容數(shù)5保護1）單臺電容器裝設(shè)保護2）電容器組裝設(shè)保護二電容器單元1型號2額定值1）額定頻率502）額定電壓103）額定容量4）絕緣水平 a. 1min工頻耐壓（有效值）42kVb. 雷電沖擊耐壓（峰值）75kV（5）溫度類別
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