碳纖維及碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線施工手冊(cè)-在線瀏覽
2024-12-26 20:56本頁(yè)面
【正文】 保施工和被跨越物的安全。 跨越架頂部或能與導(dǎo)線接觸部位應(yīng)采取防摩保護(hù)措施。 輪槽深度大于導(dǎo)線直徑 倍。 滑車輪槽接觸導(dǎo)線部分應(yīng)使用韌性材料，減輕導(dǎo)線與輪槽接觸部分的擠壓和提高導(dǎo)線防振性能。 一牽二放線采用三輪滑車，牽引繩走中間滑槽，導(dǎo)線走兩邊滑槽。 放線張力正常，導(dǎo)線在放線滑車上的包絡(luò)角在 25 度到 50度之間時(shí)，要求加掛雙滑車 (所用滑車大于 20 倍導(dǎo)線直徑 )或使用一只大于 30倍導(dǎo)線直徑的滑車，減小導(dǎo)線在滑車上散股。 5 張力放線 在展放 JLRX/T 復(fù)合導(dǎo)線過(guò)程中應(yīng)采用張力放線，同時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《 110500kV 架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502332020 及《超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則 (試行 )》 SDJJS2 中的規(guī)定。 檔內(nèi)有重要交叉跨越或交叉跨越較多時(shí)。 鄰塔懸點(diǎn)與張力機(jī)進(jìn)出口高度差較大時(shí)。 張力機(jī)進(jìn)出口與鄰塔懸點(diǎn)的高度差角不宜超過(guò) 15 度。 牽引機(jī)、張力機(jī)、線軸架等均必須按機(jī)械說(shuō)明書要求進(jìn)行錨固。導(dǎo)線與張力機(jī)的導(dǎo)輪的各夾角不得大于 10176。 圖 1 張力機(jī)的主輪到第一個(gè)鐵塔的距離，應(yīng)該為放線滑車高度的 3倍 (如圖 2所示 )。 導(dǎo)線盤繞 方向 與導(dǎo)線外層線股捻回 方向 相同，即導(dǎo)線外層采用右捻時(shí)，在張力機(jī)上盤繞應(yīng)為左進(jìn)右出，上進(jìn)上出。 臨時(shí)接地是否符合要求。 受力部件連接情況。 導(dǎo)線牽引受力后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)角塔雙滑車受力包絡(luò)角是否符合要求。待全線正常后，方可逐步加快牽引速度。停止?fàn)恳龝r(shí)應(yīng)先停牽引機(jī)，后停張力機(jī)。 接續(xù)管不得在張力機(jī)前進(jìn)行壓接，因接續(xù)管太長(zhǎng)，不允許過(guò)滑車，應(yīng)根據(jù)耐張段長(zhǎng)和線長(zhǎng)合理布線，確定在適宜檔接續(xù)。 張力牽引前導(dǎo)線端頭的處理方法 將導(dǎo)線端頭用手鋸鋸平，然后按圖 3 的要求安裝、液壓。 圖 3 按圖 4 安裝牽引網(wǎng)套，并用 14細(xì)鐵絲綁扎在網(wǎng)套的尾部，然后用膠布包覆在綁扎線的表面 。 圖 4 6 金具的安裝 接續(xù)管 確認(rèn)導(dǎo)線接續(xù)位置，壓接現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線不得接觸地面。 錨線長(zhǎng)度應(yīng)距導(dǎo)線端頭處 10— 20 米以外。 (見圖 5) 圖 5 穿管 信息來(lái)源 : 用潔布將導(dǎo)線表面擦凈，長(zhǎng)度不小于外壓接管長(zhǎng)度的 3 倍，將導(dǎo)線兩端頭穿入內(nèi)襯管，然后，再把任一導(dǎo)線端頭穿入外壓接管。 (見圖 6) 圖 6 剝線 在印記處將鋁股分層鋸割，不準(zhǔn)損傷碳芯 。 (見圖 7) 圖 7 安裝 1) 把碳纖芯穿入楔型夾座，然后將碳芯穿入楔型夾，并夾住碳 芯，整體滑進(jìn)楔型夾座內(nèi)，碳芯露出楔型夾 5mm，安裝連接器。用扳手?jǐn)Q緊 (一般應(yīng)大于 40kg 的力 )。另一端的安裝過(guò)程與此完全相同， 最后用三把扳手把連接器同步擰緊。 (圖 1圖 12) 圖 12 5) 用鋼刷清除導(dǎo)線進(jìn)入內(nèi)襯管部分鋁股氧化膜。用鋼絲刷沿碳纖維復(fù)合芯鋁絞線捻繞 方向 對(duì)已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷，然后用潔布擦去多余電力脂。 (見圖13) 圖 13 8) 用鋼刷清除內(nèi)襯管表面氧化膜，均勻涂刷電力脂，將內(nèi)襯管推到外壓接管內(nèi)。 10) 在外壓接管兩端標(biāo)記線外 8mm 開始向管口端部依次施壓。 (圖 14，圖 15) 圖 14 圖 15 耐張線夾 耐張線夾包括如下配件：耐張線夾外壓接管、連接環(huán)、楔型夾、楔型夾座、內(nèi)襯管 (見圖 16) 穿管 用潔布將導(dǎo)線表面擦凈，長(zhǎng)度不小于外壓接管長(zhǎng)度的 3 倍，將導(dǎo)線端頭穿入內(nèi)襯管，然后，再穿入耐張線夾外壓接管。 (見圖 6) 剝線 在印記處將鋁股分層鋸割，不準(zhǔn)損傷碳芯 。 (見圖 7) 安裝 1) 把碳纖芯穿入楔型夾座，然后將碳纖芯穿入楔型夾，并夾住碳芯，整體滑進(jìn)楔型夾座內(nèi)。 (見圖 8) 2) 將連接器擰入楔型夾座內(nèi)。 3) 擰緊連接器與楔型夾座，檢查靠近導(dǎo)線一端，應(yīng)該有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夾錐形端頭應(yīng)從楔型夾座端向外拉出 5mm。 4) 用鋼刷清除導(dǎo)線進(jìn)入內(nèi)襯管部分鋁股氧化膜。用鋼絲刷沿碳纖維復(fù)合芯 鋁絞線捻繞 方向 對(duì)已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷，然后用潔布擦去多余電力脂。 7) 按要求，將連接環(huán)與耐張線夾外壓接管引流板 方向 相對(duì)角度調(diào)正確。 9) 在靠近連接環(huán)印記處施壓一模。 11) 在耐張線夾外壓接管導(dǎo)線端口標(biāo)記線處開始向管口端部依次施壓。實(shí)測(cè)壓后對(duì)邊距及 管長(zhǎng)。 在導(dǎo)線端頭處量取等長(zhǎng)印記點(diǎn)到線夾口的距離，畫好印記。 將導(dǎo)線穿入跳線線夾內(nèi)，線夾端 口正好和導(dǎo)線上印記重疊。 (見圖 18) 圖 18 放線質(zhì)量和施工安全 張力放線過(guò)程中防止導(dǎo)線磨傷的主要措施 換線軸時(shí)，注意線頭、線尾不與張力機(jī)、線軸架的硬銳
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