碳纖維及碳纖維復合芯導線施工手冊(編輯修改稿)
2024-11-28 20:56 本頁面
【文章內容簡介】 用膠布把導線纏繞，防止導線散股。 (見圖 6) 圖 6 剝線 在印記處將鋁股分層鋸割，不準損傷碳芯 。用干布擦去復合芯上的油漬，并用專用細砂紙輕輕打磨復合芯，然后，再用干布將粉末擦除干凈。 (見圖 7) 圖 7 安裝 1) 把碳纖芯穿入楔型夾座，然后將碳芯穿入楔型夾，并夾住碳 芯，整體滑進楔型夾座內，碳芯露出楔型夾 5mm，安裝連接器。 (見圖 8) 圖 8 2) 將連接器擰入楔型夾座內。用扳手擰緊 (一般應大于 40kg 的力 )。(見圖 9) 3) 擰緊連接器與楔型夾座，檢查靠近導線一端，應該有 20~40mm 左右的碳芯露出，楔型夾錐形端頭應從楔型夾座端向外拉出 5mm。另一端的安裝過程與此完全相同， 最后用三把扳手把連接器同步擰緊。對接時應注意保持直線(見圖 10) 圖 10 圖 11 4) 用尺量出外接管的中心點的距離，在導線端頭兩側鋁線上畫好印記(連接器中主至外壓接管端口距離 )。 (圖 1圖 12) 圖 12 5) 用鋼刷清除導線進入內襯管部分鋁股氧化膜。 6) 對導線鋁股進行均勻涂 刷電力脂，并完全覆蓋。用鋼絲刷沿碳纖維復合芯鋁絞線捻繞 方向 對已涂電力脂部分進行擦刷，然后用潔布擦去多余電力脂。 7) 按印記將外壓接管安裝到位，然后在中心印記處施壓一模。 (見圖13) 圖 13 8) 用鋼刷清除內襯管表面氧化膜，均勻涂刷電力脂，將內襯管推到外壓接管內。 9) 將外壓接管表面涂脫模劑。 10) 在外壓接管兩端標記線外 8mm 開始向管口端部依次施壓。施壓時模與模之間的重疊處不應小于 5mm，實測壓后對邊距及管長。 (圖 14，圖 15) 圖 14 圖 15 耐張線夾 耐張線夾包括如下配件：耐張線夾外壓接管、連接環(huán)、楔型夾、楔型夾座、內襯管 (見圖 16) 穿管 用潔布將導線表面擦凈，長度不小于外壓接管長度的 3 倍，將導線端頭穿入內襯管，然后，再穿入耐張線夾外壓接管。 畫印記 在導線端頭處用楔型夾座量取等長的導線長度，并畫好印記，印記處導線側用膠布把導線纏繞，防止導線散股。 (見圖 6) 剝線 在印記處將鋁股分層鋸割，不準損傷碳芯 。用干布擦去碳芯上的油漬，并用專用細砂紙輕輕反磨碳芯，然后，再用潔布將粉末擦干凈。 (見圖 7) 安裝 1) 把碳纖芯穿入楔型夾座，然后將碳纖芯穿入楔型夾，并夾住碳芯，整體滑進楔型夾座內。碳芯露出楔型夾 510mm，安裝連接環(huán)。 (見圖 8) 2) 將連接器擰入楔型夾座內。用扳手擰緊。 3) 擰緊連接器與楔型夾座，檢查靠近導線一端，應該有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夾錐形端頭應從楔型夾座端向外拉出 5mm。另一端的安裝過程與此完全相同，最后用二把扳手把連接環(huán)擰緊。 4) 用鋼刷清除導線進入內襯管部分鋁股氧化膜。 5) 對導線鋁股進行均勻涂刷電力脂，并完全覆蓋。用鋼絲刷沿碳纖維復合芯 鋁絞線捻繞 方向 對已涂電力脂部分進行擦刷，然后用潔布擦去多余電力脂。 6) 將耐張線夾外壓接管安裝到位，與膠墊接觸為止。 7) 按要求，將連接環(huán)與耐張線夾外壓接管引流板 方向 相對角度調正確。 8) 將耐張線夾外壓接管表面均勻涂脫模劑。 9) 在靠近連接環(huán)印記處施壓一模。 10) 有鋼刷清除內襯管表面氧化膜，均勻涂刷電力脂，將內襯管推到耐張線夾外壓接管內。 11) 在耐張線夾外壓接管導線端口標記線處開始向管口端部依次施壓。施壓時模與模之間的重疊處不就小于 5mm。實測壓后對邊距及 管長。 (見圖 17) 圖 17 先清除跳線線夾內多余電力脂。 在導線端頭處量取等長印記點到線夾口的距離，畫好印記。 用鋼刷清除導線進入跳線線夾部分的鋁股氧化膜。 將導線穿入跳線線夾內，線夾端 口正好和導線上印記重疊。 應使跳線線夾 方向 與原彎曲 方向 一致，由線夾端口印記處依次施壓。 (見圖 18) 圖 18 放線質量和施工安全 張力放線過程中防止導線磨傷的主要措施 換線軸時，注意線頭、線尾不與張力機、線軸架的硬銳部件接觸。 向線軸上回盤余線時，不允許蛇皮套被盤進線軸。導線局部落地時，應采保護離措施。 卡具附近的導線應采取防損傷措施。 張力機出口張力應始終滿足施工設計的規(guī)定，并在導線距離地面最近的位置設專人監(jiān)視導線離地高度。 接續(xù)前應 將蛇皮套內的導線切除。 蛇皮套、連接器、牽引繩和舊導線的連接部位是張力放線受力體系中的薄弱環(huán)節(jié)，每次使用前均應嚴格檢查，按規(guī)定方式安裝和使用。 耐張線夾的施壓有兩種方法：正壓、反壓。當檔距或耐張段較長時，一般采用正壓 。當檔距或耐張段小于 100 米，為防止燈籠的產生，可采用
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