【正文】 關(guān)鍵就是要知道它的分布，分布包含以下內(nèi)容（ ）。A．P(U≤a)=P(U＜a)=Φ(a)B．P(U＞a)=1Φ(a)C．P(a≤U≤b)=Φ(b)Φ(a)D．P(｜U｜≤a)=2Φ(a)16下列可以作為單位產(chǎn)品的是（ ）。A．復雜程度B．價格C．生產(chǎn)穩(wěn)定性D．破壞性檢驗6孤立批的抽樣方案的B模式的設計是根據(jù)（ ）來設計的。A．B．C．MeRD．XRs6質(zhì)量改進的組織層次有（ ）。A．分析問題原因并提出糾正措施B．對其他團隊成員提出的原因和糾正措施提出建設性建議C．防止質(zhì)量問題發(fā)生，提出預防措施，將糾正和預防措施標準化D．準時參加各種活動6QC小組的特點有（ ）。QC小組以員工自愿參加為基礎(chǔ)，實行自主管理，自我教育，互相啟發(fā)，共同提高B．廣泛的群眾性。廣大員工在QC小組活動中群策群力分析問題，解決問題C．高度的民主性。QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入地分析問題、解決問題；在活動中堅持用數(shù)據(jù)說明事實，用科學方法分析與解決問題70、QC小組活動的宗旨有（ ）。7組織首先了解到，可作為質(zhì)量管理體系認證依據(jù)的是2000版ISO 9000族標準的（ ）標準。7組織在了解質(zhì)量管理體系認證的依據(jù)的同時，還了解到一些其他情況，以下說法正確的是（ ）。7認證機構(gòu)向組織頒發(fā)質(zhì)量管理體系認證證書，證書的有效期一般為（ ）。工廠立即組織有關(guān)部門查找原因，質(zhì)量檢驗部門從質(zhì)量檢驗角度查閱了程序文件和各過程檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)了以下一些問題：7進貨檢驗的原始質(zhì)量憑證不夠齊全、完整，進貨檢驗的程序還不夠健全，為了把住進貨質(zhì)量關(guān)，他們要進一步完善和修改進貨檢驗的程序。工廠立即組織有關(guān)部門查找原因，質(zhì)量檢驗部門從質(zhì)量檢驗角度查閱了程序文件和各過程檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)了以下一些問題：7過程檢驗中他們發(fā)現(xiàn)對某些過程完成的產(chǎn)品，未采取相應措施控制，他們分析了產(chǎn)品形成過程的特點，選擇增加感官檢驗項目，認為感官檢驗方法有許多優(yōu)點，請指出感官檢驗方法的優(yōu)點是（ ）：A．只要視力好、聽力好的人都能勝任檢驗B．一般不需要購置檢驗的儀器設備及試劑等C．產(chǎn)品完成后“自檢”和“專檢”可以同時進行節(jié)省時間D．簡便易行、判斷迅速、成本低廉某廠根據(jù)合同訂貨向顧客提交一批完工的產(chǎn)品，但貨到顧客處不久就收到拒收的回復，并附有質(zhì)量未滿足合同要求的檢測報告。A．檢查包裝物品是否能保證產(chǎn)品安全運達用戶處B．檢查包裝物品的防護處理（防潮、防銹）是否能符合規(guī)定要求C．檢查包裝物品（箱、袋）必須是檢驗親自采購的以確保符合要求D．檢查包裝物品必須嚴密、牢固、無破損為研究某種商品年需求量Y（千克）和該商品價格x（元）之間的關(guān)系，以家庭為單位，經(jīng)隨機抽樣調(diào)查獲得一組數(shù)據(jù)，計算得到：=30，=20，Lxy=6，Lyy=7回歸方程=a+bx的回歸系數(shù)b為（ ）。A．B．C．D．為研究某種商品年需求量Y（千克）和該商品價格x（元）之間的關(guān)系，以家庭為單位，經(jīng)隨機抽樣調(diào)查獲得一組數(shù)據(jù)，計算得到：=30，=20，Lxy=6，Lyy=7x與y的相關(guān)系數(shù)r為（ ）。A．B．C．D．對某產(chǎn)品批進行驗收，規(guī)定N=600，AQL=250%,檢查水平為Ⅲ，可求得：8連續(xù)檢驗10批產(chǎn)品，樣本中出現(xiàn)的d分別為2l，34，50，43，40，44，30，51，44，45，則10批的判定結(jié)果為10批中有（ ）批不接收。A．%B．每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)309．2C．D．某產(chǎn)品有5個質(zhì)量特性，根據(jù)其重要程度不同分為A、B、C三類不合格，若對批量N=2000件進行全數(shù)檢驗，發(fā)展5個產(chǎn)品有不合格項，結(jié)果如下：產(chǎn)品編號A類不合格數(shù)B類不合格數(shù)C類不合格數(shù)31027011121101901220003則：8其中C類不合格品數(shù)為（ ）。A．B．C．D．某產(chǎn)品有5個質(zhì)量特性，根據(jù)其重要程度不同分為A、B、C三類不合格，若對批量N=2000件進行全數(shù)檢驗，發(fā)展5個產(chǎn)品有不合格項，結(jié)果如下：產(chǎn)品編號A類不合格數(shù)B類不合格數(shù)C類不合格數(shù)31027011121101901220003則：8B類不合格品率為（ ）。則：8均值圖的控制限為（ ）。則：8若從現(xiàn)場取5組數(shù)據(jù)，均值分別為：，則（ ）。則：8若給出的公差界限為TL=，TU=，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)得到=，則無偏移的過程能力指數(shù)為（ ）。對那些主要由工人組成、沒有技術(shù)人員參加的小組，以及選題太小、預期經(jīng)濟效益不高的小組就篩選掉了，從而保證了該企業(yè)的小組成果在公司外獲獎的比例高達40%。為此，一些工人目前正打算學一些高深的統(tǒng)計技術(shù)，爭取選擇一些長期困擾企業(yè)的難題，從而能夠通過公司質(zhì)量管理部的立題審查。A．非常重視QC小組活動B．不太重視QC小組活動C．過于重視技術(shù)人員在質(zhì)量改進中的作用D．在激勵手段方面重視不夠某大型石油化工公司開展Qc小組活動已經(jīng)有5年，為了保證成立的小組都能獲得良好的業(yè)績，公司質(zhì)量管理部作為該項活動的管理部門，對希望注冊的小組都要進行初選。公司領(lǐng)導大力支持該項活動，制定了相應的激勵政策，在企業(yè)外獲獎的小組都能獲得一筆可觀的獎金，并能參加公司高層領(lǐng)導為他們召開的慶功宴會。90、該公司QC小組活動的制度中，存在的問題有（ ）。計量是實現(xiàn)單位統(tǒng)一、保障量值準確可靠的活動。在相當長的歷史時期內(nèi)，計量的對象主要是物理量。 2．計量的內(nèi)容：可概括為六個方面：①計量單位與單位制；②計量器具(或測量儀器)，包括實現(xiàn)或復現(xiàn)計量單位的計量基準、計量標準與工作計量器具；③量值傳遞與溯源，包括檢定、校準、測試、檢驗與檢測；④物理常量、材料與物質(zhì)特性的測定；⑤測量不確定度、數(shù)據(jù)處理與測量理論及其方法；⑥計量管理，包括計量保證與計量監(jiān)督等。根據(jù)其作用與地位，計量可分為科學計量、工程計量和法制計量三類，分別代表計量的基礎(chǔ)性、應用性和公益性三個方面。第2題試題答案：A考點：☆☆☆☆☆考點5：生產(chǎn)方風險α、使用方風險β、接收質(zhì)量限AQL、極限質(zhì)量LQ的基本概念； 1．生產(chǎn)方風險是指生產(chǎn)方所承擔的不接收質(zhì)量合格批的風險，又稱第一類錯誤的概率，一般用α表示。 3．接收質(zhì)量限AQL：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。接收質(zhì)量限AQL可由不合格品百分數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示，當以不合格品百分數(shù)表示質(zhì)量水平時，AQL值不超過10%，當以每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示時，可使用的AQL值最高可達每百單位產(chǎn)品中有l(wèi)000個不合格。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應接收的批質(zhì)量(不合格品率)的最小值。 2．抽樣檢驗的特點 檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應用統(tǒng)計原理推斷產(chǎn)品批的接收與否。 3．用途 ①破壞性檢驗，如產(chǎn)品的壽命試驗等可靠性試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢驗等；②批量很大，全數(shù)檢驗工作量很大的產(chǎn)品的檢驗，如螺釘、銷釘、墊圈、電阻等；③測量對象是散裝或流程性材料，如煤炭、礦石、水泥、鋼水，整卷鋼板的檢驗等；④其他不適于使用全數(shù)檢驗或全數(shù)檢驗不經(jīng)濟的場合。計數(shù)抽樣檢驗又包括計件抽樣檢驗和計點抽樣檢驗，計件抽樣檢驗是根據(jù)被檢樣本中的不合格產(chǎn)品數(shù)，推斷整批產(chǎn)品的接收與否；而計點抽樣檢驗是根據(jù)被檢樣本中的產(chǎn)品包含的不合格數(shù)，推斷整批產(chǎn)品的接收與否。第4題試題答案：B考點：☆☆☆☆☆考點9：抽樣方案檢索的確定； 在使用GB/T ，要檢索出適用的抽樣方案，必須首先確定如下要素：①接收質(zhì)量限AQL的確定；②檢驗水平(IL)的選擇；③檢驗嚴格程度的規(guī)定：三種檢驗分別是：正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗。放寬檢驗的樣本量比相應的正常檢驗方案小，因此其鑒別能力小于正常檢驗，當系列批的檢驗結(jié)果表明過程平均遠好于接收質(zhì)量限時，可使用放寬檢驗，以節(jié)省樣本量；④抽樣方案類型的選取：GB/、二次和五次抽檢方案類型，對于同一個AQL值和同一個樣本量字碼，采用任何一種抽檢方案類型，其OC曲線基本上是一致的。另外，從心理效果上講，二次(和五次)抽樣比一次抽樣好，因此往往使用方愿意采用二次或多次抽樣方案；⑤檢驗批的組成：GB/T ，檢驗批可以是投產(chǎn)批、銷售批、運輸批，但每個批應該是同型號、同等級、同種類的產(chǎn)品，且由生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。過程能力一般是通過過程能力指數(shù)度量如下：。 2．有偏移情況的過程能力指數(shù) 定義分布中心μ與規(guī)范中心M的偏移為ε=｜Mμ｜，以及μ與M的偏移度K為：，則過程能力指數(shù)可修正為：。①明確所要解決的問題為什么比其他問題重要；②問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；③將不盡如人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；④選定課題和目標值。若是改進小組就確定組長和組員；⑥如有必要，對改進活動的費用作出預算；⑦擬定改進活動的時間表，初步制定改進計劃。 3．分析問題原因 ①設立假說：選擇可能的原因；②驗證假說：從已設定因素中找出主要原因，常使用排列圖、相關(guān)及回歸分析、方差分析等統(tǒng)計手法。 4．擬定對策并實施 ①將現(xiàn)象的排除(應急對策)與原因的排除(永久對策)嚴格區(qū)分開。③先準備好若干對策方案，調(diào)查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案。②如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本，則要將特性值換算成金額，并與目標值比較。 6．防止再發(fā)生和標準化： （1）活動內(nèi)容：①為改進工作，應再次確認5WIH，即What(做什么)、Why(為什么做)、Who(誰做)、Where(哪里做)、When(何時做)、How(如何做)，并將其標準化，制定成工作標準。 （2）為防止同樣的質(zhì)量問題再次發(fā)生，糾正措施必須標準化，其主要原因是：①沒有標準，問題會再次發(fā)生；②沒有明確的標準，新來的員工在作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題。第7題試題答案：B考點：☆☆☆☆☆考點13：質(zhì)量管理專家的質(zhì)量理念； 在現(xiàn)代質(zhì)量管理的實踐活動中，質(zhì)量管理專家中的核心人物發(fā)揮了積極的作用，正是這些著名質(zhì)量管理專家，如休哈特、戴明、朱蘭、石川馨等，使人們對質(zhì)量及質(zhì)量管理有了更進一步的認識，對質(zhì)量管理的發(fā)展和進步產(chǎn)生了巨大影響。第一個分量是過程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量，第二個分量是可查明原因的間斷波動。③基于3d限的控制圖可以把偶然波動與異常波動區(qū)分開來。 2．戴明的主要觀點是引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。 3．朱蘭的質(zhì)量理念 (1)朱蘭關(guān)于質(zhì)量的觀點：朱蘭博士認為質(zhì)量來源于顧客的需求。 (2)朱蘭質(zhì)量管理三部曲：朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個普遍過程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進稱為構(gòu)成質(zhì)量管理的三部曲(即朱蘭質(zhì)量管理三部曲)。第8題試題答案：B考點： ☆☆☆☆考點1：質(zhì)量改進的概念及意義； 1．質(zhì)量改進的概念：所謂質(zhì)量改進，是為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，即質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進是消除系統(tǒng)性的問題，對現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達到一個新水平、新高度。在重要的地方，即使一次質(zhì)量改進的效果很不起眼，但是日積月累，將會取得意想不到的效果。②可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期。④提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的。⑥有利于發(fā)揮企業(yè)各部門的質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的保證。把握問題現(xiàn)狀的有效工具是調(diào)查表。另外，在5MIE中，許多因素直接或間接地與人有關(guān)，同時，人的行為也受多種因素的影響，是最活躍的因素，所以，要充分考慮該因素的影響。但在沒有數(shù)據(jù)的情況下，就應充分發(fā)揮其他信息的作用。質(zhì)量管理是興國之道，治國之策。 質(zhì)量的概念最初僅用于產(chǎn)品，以后逐漸擴展到服務、過程、體系和組織等的組合。在理解質(zhì)量的概念時，應注意以下幾個要點： （1）關(guān)于“固有特性”：特性指“可區(qū)分的特征”。 ①特性可以是固有的或賦予的。例如，螺栓的直徑、機器的生產(chǎn)率或接通電話的時間等技術(shù)特性。 ③產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性，例如：供貨時間及運輸方式對硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性；但對運輸服務而言，就屬于固有特性。②“通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。④要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。②廣義性：在質(zhì)量管理體系所涉及的范疇內(nèi)，組織的相關(guān)方對組織的產(chǎn)品、過程或體系都可能提出要求；③時效性：由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的；④相對性：組織的顧客和其他相關(guān)方可能對同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求；也可能對同一產(chǎn)品的同一功能提出不同的需求。具有代表性的質(zhì)量概念主要有：“符合性質(zhì)量”、“適用性質(zhì)量”和“廣義質(zhì)量”。在整整一個世紀中，質(zhì)量管理的發(fā)展，大致經(jīng)歷了三個階段： 1．質(zhì)量檢驗階段 20世紀初，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗。 2．統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 控制圖的出現(xiàn)，是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預防階段的標志，也是形成一門獨立學科的開始。在休哈特創(chuàng)造控制圖以后，他的