【正文】 示書）， WAS（工作分析表），工作平衡圖及 CAS（產(chǎn)能分析表）等 QPS 表格的運(yùn) 用。 ? 在 QPS 各部份推行實(shí)施時，必須對相關(guān)人員進(jìn)行充分培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)反映在主體計(jì)劃（見領(lǐng)導(dǎo)能力要素部分）上。 ? 推行初期可根據(jù)價值流程圖中的資料選擇適當(dāng)?shù)膮^(qū)域先行實(shí)施。 ? QPS 工具用于識別浪費(fèi)和持續(xù)改善，工廠的程序文件應(yīng)該包含 QPS 表的格式、應(yīng)用及維持需求條件。 持續(xù)改善及浪費(fèi)鑒別工具 OIS（作業(yè)指導(dǎo)書）， WES（關(guān)鍵動作指示書）， WAS（工作分析表）， WBB（工作平衡圖） ，以及 CAS（產(chǎn)能分析表） 等，都是識別和消除浪費(fèi)的有效工具； 應(yīng) 以 價值流程圖資料、安全與健康資料 、 質(zhì)量反饋 信息等資料為依據(jù)， 決定在生產(chǎn)區(qū)及非生產(chǎn)區(qū)內(nèi) 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 4 何處及何時以系統(tǒng)化的方式運(yùn)用 這些工具 ，以改善 工作績效，減 少浪費(fèi) 。 ? 生產(chǎn)及非生產(chǎn)過程中，針對作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書使用的活動及程序類型，加以界定及記錄。 評估內(nèi)容 L2 QPS － OIS（作業(yè)指導(dǎo)書） L4 QPS － WES（關(guān)鍵動作指示書） L5 QPS － WAS（工作分析表） L5 QPS － WBB（工作平衡圖 ） L6 QPS － CAS（產(chǎn)能分析表） 過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的控制程序 QPS 表格應(yīng)符合工廠其它認(rèn)證體系控制文件（如 ISO9001/QS9000）程序的要求。 評估內(nèi)容 工廠是否有針對下列各項(xiàng)界定及記錄的專用文件控制程序： L3 QPS － OIS（作業(yè)指導(dǎo)書） L4 QPS － WES（關(guān)鍵動作指示書） L5 QPS － WAS（工作分析表） L5 QPS － WBB（工作平衡圖） L6 QPS － CAS（產(chǎn)能分析 表） 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 5 QPS－ OIS（ 作業(yè)指導(dǎo)書 ） 作業(yè)指導(dǎo)書界定了工作順序、操作標(biāo)準(zhǔn)及周期時間，顯示出工位的工作流程、安全及質(zhì)量檢查的相關(guān)資料，也可對存貨的位置進(jìn)行界定；實(shí)施 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書 ，可達(dá)到過程質(zhì)量控制的目標(biāo)，保證穩(wěn)定的、高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和安全、環(huán)保的生產(chǎn)要求。 作業(yè)指導(dǎo)書作為可視化控制工具 作業(yè)指導(dǎo)書可顯示出目前的工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在各工位張貼或放在容易取到的地方。 作業(yè)指導(dǎo)書的格式及內(nèi)容 工廠在實(shí)施 QPS 時，關(guān)鍵動作指示書、工作分析表、工作平衡圖及產(chǎn)能分析表中的內(nèi)容與 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書中所包含的資料內(nèi)容應(yīng)是一致的。 工廠的作業(yè)指導(dǎo)書的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)為當(dāng)前的最新資料，能有效地指導(dǎo)當(dāng)前操作。如果因工廠的特殊性禁止在特定領(lǐng)域使用，則工廠不得因此特殊規(guī)定而受罰。 評估內(nèi)容 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書是否包含有利于操作員的當(dāng)前有效的相關(guān)資料，包括下列各項(xiàng)： L4 工序或工位名稱、零件名稱、工作識別是否標(biāo)示？ L4 所執(zhí)行的工作步驟是否按順序記錄 L5? 安全健康的相關(guān)資料是否已填好 L4 關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)的相關(guān)資料是否已填好 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 6 L4? 在所有步行屬于工作周期（除簡單的裝卸作業(yè)外）正常一環(huán)的工位中，工作順序配置圖的草圖、與工作步驟相關(guān)的批注等資料是否已完成 L4? 安全、質(zhì)量、防錯措施及快速轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵單元圖，是否在需要時使用 L4 表格是否由各班的主要操作員簽署 L4 表格是否由工作小組長、主管、安全與健康人員以及維修人員按工廠程序簽署？ 作業(yè)指導(dǎo)書的編制 由工作小組成員在工廠相關(guān)人員（技術(shù)人員、質(zhì)量人員等）的指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的編制、實(shí)施、更新及維持。張貼的作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)包含多班作業(yè)或多操作員作業(yè)的所有主要操作員的簽名。 評估內(nèi)容 工廠能否顯示操作員非常了解 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書，包括： L4 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書的共同編制和簽署，以反映工作步驟、順序、工作安全分析、多班作業(yè)的環(huán)境控制，或多操作員輪流作業(yè)的最佳做法共識？ L4 通過操作員訪談確認(rèn)操作員對于 QPS 相關(guān)程序的了解和應(yīng)用。 L4 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)工作單元的內(nèi)容 已健全，且操作員的操作必須按照作業(yè)指導(dǎo)書上的工作步驟、安全工作程序、環(huán)境控制，以及其它注明的活動正確執(zhí)行。對某些特殊情況（如焊接車間），在通過領(lǐng)導(dǎo)及 CPS 辦公室的允許下，可以例外。 L2 表格的張貼或可供取得率高于工廠的 50%，但低于 100%。 作業(yè)指導(dǎo)書的觀測 車間主管應(yīng)與小組長共同參與 作業(yè)指導(dǎo)書的 定期檢查工作，定期確認(rèn)工作小組成員是否嚴(yán)格遵守 QPS 表上所注明的工作標(biāo)準(zhǔn)，以確保規(guī)定的工作步驟、質(zhì)量以及安全程序，均按規(guī)定的最佳作業(yè)方式執(zhí)行。這個程序包括： ? 員工參與 QPS 表的更新及維持。如果比例高于 7： 1，則每兩周需進(jìn)行定期觀測。 評估內(nèi)容 工廠是否已制定或遵守公司相關(guān)流程： L4? QPS 表的定期觀察記錄的書面程序，其中包括所有現(xiàn)有的 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 8 ? 遵循所記錄的關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn)。 L4 記錄定期觀察工作的方法（如檢查表、看板、記錄簿等） 找出 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書中安全、人機(jī)工程學(xué)及環(huán)境危害，并評估每個工位的潛在風(fēng)險 L3? 完成率低于 50% L4? 計(jì)劃大于 50%，但低于 100% L5? 實(shí)施計(jì)劃 100%運(yùn)用 作業(yè)指導(dǎo)書的更新 需要制定一套評審、更新及維持流程圖形式的 QPS 表，其中概要列出在操作員不遵循 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書的標(biāo)準(zhǔn)時，員工如何進(jìn)行 QPS 表更新及維持的程序。本部分應(yīng)作為評審、更新及維持 QPS 表的工廠程序及指導(dǎo)方針的一部份。 評估內(nèi)容 L4 在操作員不遵循所記錄的程序時，員工如何進(jìn)行 QPS 表更新及維持的程序是否已制定 L5? QPS－作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書是否在健康及安全資料中發(fā)現(xiàn)有安全問題的情況下定期且適時更新 L5 QPS－作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書是否在內(nèi)部或外部質(zhì)量反饋系統(tǒng)資料中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的情況下定期且適時更 新，并與價值流程圖結(jié)合？ 作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)區(qū)域的應(yīng)用 所有以周期方式在工位內(nèi)進(jìn)行的生產(chǎn)及生產(chǎn)以外的所有活動類型（包括：安全、環(huán)保、同步化物流、維修、質(zhì)管作業(yè)等）必須擁有作業(yè)指導(dǎo)書，多品種小批量生產(chǎn)活動例外。定期活動的范例包括：啟動 /停止、質(zhì)量檢查、預(yù)防性維修檢查、清潔工作、快速轉(zhuǎn)換技巧、維修工作等。 注意：并非所有定期活動都需要使用作業(yè)指導(dǎo)書，也可利用專業(yè)培訓(xùn)資料及 /或可視化輔助加以記錄。通常，作業(yè)指導(dǎo)書是在作業(yè)因安全或質(zhì)量原因需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化時使用，且 /或用來當(dāng)作衡量持續(xù)改善或浪費(fèi)鑒別的基準(zhǔn)。 ? 若工作方法對于質(zhì)量、安全性及操作一致性至關(guān)重要，則宜使用作業(yè)指導(dǎo)書。每個工廠應(yīng)該找出作業(yè)指導(dǎo)書適用并有益的非生產(chǎn)程序及活動，制定相應(yīng)的實(shí)施計(jì)劃，并按本工廠程序的說明，將作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用到需要的非生產(chǎn)區(qū)域，以 進(jìn)行定期的重復(fù)活動。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 10 ? 在評估時，如果在工廠選擇不使用作業(yè)指導(dǎo)書的非生產(chǎn)區(qū)里，必須有專業(yè)培訓(xùn)資料、檢查表或工作輔助資料。 評估內(nèi)容 工廠是否將作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用于非生產(chǎn)區(qū)（例如電力房、儲藏室、維修及物流部門等）？ L4 實(shí)施計(jì)劃的運(yùn)用低于或等于 25% L5 實(shí)施計(jì)劃 的運(yùn)用高于 50%，但低于 100% L6 實(shí)施計(jì)劃的運(yùn)用為 100% 作業(yè)指導(dǎo)書是標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)工具 作業(yè)指導(dǎo)書 作為 培訓(xùn)工具可提高學(xué)習(xí)效率，因?yàn)樾逻M(jìn)操作員可不斷參照記錄的標(biāo)準(zhǔn)，直 到 熟悉技巧為止。培訓(xùn)程序應(yīng)反映出對新進(jìn)或臨時操作員使用 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書的培訓(xùn)。它利用文字及可視化輔助資料 (如照片 )，對作業(yè)指導(dǎo)書上標(biāo)注關(guān)鍵符號（尤其是對質(zhì)量至關(guān)緊要）的工作步驟進(jìn)行更進(jìn)一步的細(xì)化描述和規(guī)范化，明確工作單元達(dá)到最好效率和最高質(zhì)量所必須按執(zhí)行的內(nèi)容。 在評估時，如果確定為等級四，則必須滿足以下條件： ˙ 工廠已找出需要關(guān)鍵動作指示書的地方和方法，并制定了關(guān)鍵動作指示書的相關(guān)運(yùn)行程序和實(shí)施計(jì)劃。 以下評估內(nèi)容中所列 資料 要求 ，是關(guān)鍵動作指示書 初步實(shí)施 所需的 最 少資料 ；如果工廠認(rèn)為 需要包括其它 項(xiàng)目， 也 可將其納入。 同時， 所有作業(yè)人員必須在關(guān)鍵動作指示書及工廠所定義的 相關(guān) 支持資料上簽名。因此在使用持續(xù)改 善及浪費(fèi)識別工具前，應(yīng)提供有關(guān)七種浪費(fèi)的識別培訓(xùn)。 消除作業(yè)所產(chǎn)生的浪費(fèi)，是持續(xù)改善及浪費(fèi)鑒別的關(guān)鍵之一。 評估內(nèi)容 廠內(nèi)的工作小組是否受過鑒別七種類型浪費(fèi)的培訓(xùn)，并且積極地參與減少及消除浪費(fèi)的工作？ L5 工廠至少有 25%的工作小組有識別并消除浪費(fèi)的案例 L6 工廠有多于 25%但少于 75%的工作小組有識別并消除浪費(fèi)的案例 L7 工廠有多于 75%但少于 100%的工作小組有識別并消除浪費(fèi)的案例 L8 工廠所有工作小組均受過七種浪費(fèi)類型的培訓(xùn)，且積極參與到減少及消除浪費(fèi)的工作中； 100%的工作小組有識別并消除浪費(fèi)的案例。工廠應(yīng)力求記錄作業(yè)時間，識別和 消除時間浪費(fèi)，并可進(jìn)行工位節(jié)拍平衡的調(diào)整。作業(yè)指導(dǎo)書上的時間并非只是一次的觀察記錄時間，應(yīng)在幾次觀測值中按最小值或次小值取值（有時采用幾次記錄的平均值也是可以的）。 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動作指示書的內(nèi)容 作業(yè)指導(dǎo) 書及關(guān)鍵動作指示書通過對標(biāo)準(zhǔn)一致的工作流程的每個步驟，正確測定時間，記錄后形成標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的工作程序應(yīng)為：能滿足絕大多數(shù)的操作者在基本相同的時間內(nèi)進(jìn)行的工作流程，并經(jīng)所有工作小組成員同意。 ? 作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書上的工作步驟應(yīng)分成可定義的基本單元。所 有附加價值及非附加價值的工作時間，都應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書或關(guān)鍵動作指示書上注明。工廠應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注觀察時間（實(shí)際時間）與工程時間（合成時間）的差異對比，觀察時間將更有助于識別操作員所產(chǎn)生的浪費(fèi)。 在評估時，如果確定為等級四，則必須滿足以下條件： ? 實(shí)施計(jì)劃必須顯示在工廠計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖或主體計(jì)劃上 ； ? 工作小組應(yīng)接受七種浪費(fèi)鑒別的培訓(xùn)； ? 應(yīng)用區(qū)域內(nèi)進(jìn) 行驗(yàn)證； ? 檢查反饋和所得到的教訓(xùn) ； 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 15 ? 按計(jì)劃 實(shí)施， 注意必須在審核前實(shí)施完成 。 評估內(nèi)容 工廠是否將作業(yè)時間記錄于 QPS作業(yè)指導(dǎo)書，且工作小組是否了解生產(chǎn)與非生產(chǎn)相關(guān)活動時間的由來？ L4 按工廠計(jì)劃的實(shí)施率低于 50% L5 實(shí)施率大于 50%，但低于工廠實(shí)施計(jì)劃的 75% L6 實(shí)施率大于 75%，但低于工廠實(shí)施計(jì)劃的 100% L7 將作業(yè)時間記錄于全廠的 QPS 作業(yè)指導(dǎo)書上 工廠是否 針對生產(chǎn)及非生產(chǎn)性的活動將作業(yè)時間記錄在 QPS關(guān)鍵動作指示書上？ L7 按工廠計(jì)劃工廠實(shí)施率低于 50% L8 實(shí)施率高于 50%，但低于工廠實(shí)施計(jì)劃的 75% L9 實(shí)施率大于 75%，但低于工廠實(shí)施計(jì)劃的 100% L10 將作業(yè)時間記錄于全廠的關(guān)鍵動作指示書 TAKT TIME（顧客需求速率） 精益制造過程的核心，就是必須規(guī)定一個時間范圍，使每個工序的工作節(jié)拍與來自市場的顧客需求節(jié)拍相適應(yīng)，這就是顧客需求速率的概念。 ? 顧客 需求速率，是可用作業(yè)時間除以需求的數(shù)量。顧客需求是一段時間內(nèi)（通常是一個月）顧客需求的數(shù)量。 在評估時， 如果確定為 等級六，則必須滿足以下條件： ? 實(shí)施計(jì)劃必須顯示在工廠計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖或主體計(jì)劃上 ； ? 工作小組應(yīng)接受七種浪費(fèi)鑒別的培訓(xùn)； ? 應(yīng)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)證； 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 16 ? 檢查反饋和所得到的教訓(xùn) ； ? 按計(jì)劃 實(shí)施， 注意必須在審核前實(shí)施完成 。 L6 目前顧客需求速率及周期時間在應(yīng)用區(qū)的記錄低于工廠實(shí)施計(jì)劃的50% L7 目前顧客需求速率記錄率大于 50%，但低于工廠實(shí)施計(jì)劃的 100% L8 目前顧客需求速率及周期時間按實(shí)施計(jì)劃 100%記錄。它以圖表的方式顯示操作員的時間周期，可顯示出每個工作步驟當(dāng)中，隨時間增加的人員移動狀態(tài)與工作時間之間的關(guān)系，以及與顧客需求速率有關(guān)的設(shè)備周期時間與生產(chǎn)周期時間之間的關(guān)系。 利用 工作分析表的目的在于識別浪費(fèi) ，在 設(shè)備周期時間超過顧客需求速率或 生產(chǎn) 周期時間的情況下， 也可利用 工作分析表 幫助操作員 找出持續(xù)改善的機(jī)會。當(dāng) 制造周期時間 不能滿足顧客需求速率時，則表示作業(yè)的效率 較低，需要加以改進(jìn)。 在評估時， 如果確定為 等級六，則必須滿足以下條件： ? 應(yīng)制定相應(yīng)的 實(shí)施計(jì)劃 并 顯示在工廠計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖或主體計(jì)劃上 ； 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 17 ? 工作小組應(yīng)接受七種浪費(fèi)鑒別的培訓(xùn)； ? 應(yīng)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)證； ? 檢查反饋和所得到的教訓(xùn) ； ? 按計(jì)劃 實(shí)施， 注意必須在審核前實(shí)施完成 。 L8 工作小組是否編制并利用工作分析表來分析持續(xù)改善的作業(yè)機(jī)會；使作業(yè)員操作一個周期的總時間（視模式的混合而定）少于或等于顧客需求速率？ 工作平衡圖 概述 工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或 步驟。每一名操作員所需的時間柱狀圖應(yīng)由每個程序步驟的時間組成。若出現(xiàn)任何產(chǎn)品、程序、顧客需求速率或工作順序的變更，工作平衡圖及作業(yè)指導(dǎo)書要作相應(yīng)調(diào)整。 在評估時， 如果確定為 等級六，則必須滿足以下條件：