【正文】 ...................................................................... 6 作業(yè)指導(dǎo)書的張貼 ........................................................................................... 7 作業(yè)指導(dǎo)書的觀測 ........................................................................................... 7 作業(yè)指導(dǎo)書的更新 ........................................................................................... 8 作業(yè)指導(dǎo)書在生產(chǎn)區(qū)域的應(yīng)用 ....................................................................... 8 作業(yè)指導(dǎo)書在非生產(chǎn)區(qū)域的應(yīng)用 ................................................................... 9 作業(yè)指導(dǎo)書是標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)工具 ..................................................................... 10 QPS－ WES（關(guān)鍵動(dòng)作指示書） .................................................................. 10 定義 ................................................................................................................. 10 關(guān)鍵動(dòng)作指示書的內(nèi)容 ................................................................................. 11 浪費(fèi)識(shí)別 /持續(xù)改善工具 ...................................................................................... 13 浪費(fèi)識(shí)別的培訓(xùn)及應(yīng)用 .................................................................................... 13 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動(dòng)作指示書 ........................................................................ 13 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動(dòng)作指示書中的時(shí)間測定 ............................................ 13 作業(yè)指導(dǎo)書及關(guān)鍵動(dòng)作指示書的內(nèi)容 ......................................................... 14 TAKT TIME（顧客需求速率） .................................................................... 15 WAS（工作分析表） ....................................................................................... 16 工作平衡圖 ........................................................................................................ 17 CAS（產(chǎn)能分析表） ........................................................................................ 19 工位精益化設(shè)計(jì) ................................................................................................ 21 目錄 III 工位精益化設(shè)計(jì)的內(nèi)容 ................................................................................. 21 工位精益化設(shè)計(jì)的原則和方法 ..................................................................... 21 工位精益化設(shè)計(jì)的評(píng)審要求： ..................................................................... 21 QPS 表格的初稿 .............................................................................................. 22 可視化工廠 .................................................................................................................. 22 5S ....................................................................................................................... 23 紅牌作戰(zhàn)程序 ................................................................................................... 26 紅牌程序的作用 ............................................................................................. 26 紅牌程序的實(shí)施要點(diǎn) ..................................................................................... 26 紅牌的制作 ..................................................................................................... 26 紅牌作戰(zhàn)的內(nèi)容 ............................................................................................. 27 紅牌作戰(zhàn)的原則 ............................................................................................. 27 可視化工廠標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................................ 28 生產(chǎn)線停線信息 ................................................................................................ 31 ANDON 系統(tǒng) ..................................................................................................... 33 防錯(cuò) 措施 ...................................................................................................................... 37 防錯(cuò)裝置的相關(guān)文件 ........................................................................................ 37 防錯(cuò)裝置的效果保證 ........................................................................................ 38 防錯(cuò)裝置在非生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的應(yīng)用 ................................................................ 38 快速轉(zhuǎn)換 ...................................................................................................................... 39 全員參與快速轉(zhuǎn)換 ............................................................................................ 39 快速轉(zhuǎn)換法的好處 ............................................................................................ 39 快速轉(zhuǎn)換方法 .................................................................................................... 40 快速轉(zhuǎn)換技巧的應(yīng)用 ........................................................................................ 41 持續(xù)改進(jìn) ..................................................................................................................... 41 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 1 要素說明 概念 工位過程控制（ ISPC）要素的目的是采用標(biāo)準(zhǔn)化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)制造過程中存在的各種浪費(fèi)，它通過防止缺陷的產(chǎn)生或下傳來保證和持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。 ISPC的主要內(nèi)容包括 過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和推行 （ ）； QPS 作業(yè)指導(dǎo)書 （ ）； 浪費(fèi)鑒別 /持續(xù)改善工具 （ ）；可視化工廠（ ）；防錯(cuò)措施（ ）；快速轉(zhuǎn)換（ ）；持續(xù)改善（ ）等。 QPS － OIS（作業(yè)指導(dǎo)書） 作業(yè)指導(dǎo)書是過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 浪費(fèi)鑒別 / 持續(xù)改善工具 A．作業(yè)指導(dǎo)書及 WES（ 關(guān)鍵動(dòng)作指示書） 建立作業(yè)指導(dǎo)書 (內(nèi)容詳見 )及 WES（關(guān)鍵動(dòng)作指示書）的目的在于建立作業(yè)時(shí)間持續(xù)改善及浪費(fèi)鑒別的基準(zhǔn)，通過對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書和關(guān)鍵動(dòng)作指示書的定期觀測和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題，并采取其他可替代的方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以降低或消除操作員時(shí)間及動(dòng)作的浪費(fèi)。 B． QPS － WAS（工作分析表） 工作分析表是用于找出發(fā)生等待浪費(fèi)的部份，通過工程師及小組長繪制員工的操作步驟圖表，比較產(chǎn)品制造周期時(shí)間和顧客需求速率的差異，找出生產(chǎn)制造過程中的等待浪 費(fèi)。 C． QPS CAS（產(chǎn)能分析表） 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 2 產(chǎn)能分析表的目的在于識(shí)別生產(chǎn)過程中的瓶頸部位，為 計(jì)劃編制 提供依據(jù)。 D． QPS －工作平衡圖 工作平衡圖通過對(duì)工作小組所有相關(guān)工作的匯總，來評(píng)估工作及產(chǎn)能的分配是否可在顧客需求速率（ TaktTIME）內(nèi)完成。 可視化工廠 可視化工 廠是工廠所有活動(dòng)的基礎(chǔ)，是企業(yè)經(jīng)營、工廠管理及 降低成本的有效工具。它包括以下內(nèi)容： 5S、紅牌程序、 防錯(cuò)措施 防錯(cuò)措施 是指工作小組成員通過一些低成本的、簡單的、安全的防錯(cuò)技術(shù)或裝置，來檢測及防止可能導(dǎo)致質(zhì)量缺陷、不安全狀況或高制造成本的情況，包括對(duì)防錯(cuò) 裝置有效性的檢測等內(nèi)容。它強(qiáng)調(diào)對(duì)轉(zhuǎn)換時(shí)間和轉(zhuǎn)換效果進(jìn)行持續(xù)追蹤并持續(xù)更新。 長安生產(chǎn)系統(tǒng) 3 QPS（ 過程質(zhì)量控制系統(tǒng) ） － 的建立和 推行 過程質(zhì)量控制系統(tǒng)文件和工具 過程質(zhì) 量控制系統(tǒng)是工位過程控制要素的重要組成部份，因此必須制定詳細(xì)、明確的 QPS 建立程序，對(duì) QPS 相關(guān)表格的格式、編制、實(shí)施、運(yùn)用、控制及改善等相關(guān)內(nèi)容以書面的形式進(jìn)行明確，確保工廠過程質(zhì)量控制工作的順利推行和有效實(shí)施。 QPS 程序應(yīng)包含 OIS（作業(yè)指導(dǎo)書）， WES（關(guān)鍵動(dòng)作指