制藥機(jī)械與設(shè)備相關(guān)習(xí)題-在線瀏覽
2025-05-11 12:46本頁(yè)面
【正文】 高度后拋落，研磨介質(zhì)對(duì)物料不僅有較大的研磨作用，也有較強(qiáng)的沖擊力，所以有較好的研磨效果。它可以完成5微米以下的粉碎。制藥工業(yè)所用的原料和輔料以及各工序的中間產(chǎn)品很多，通過(guò)篩分進(jìn)行分級(jí)可以獲得粒徑較均勻的物料。13 分析均質(zhì)機(jī)的工作原理。均質(zhì)機(jī)有粉碎和混合雙重功能，將一種液滴或固體顆粒粉碎成為極細(xì)微粒或小液滴分散在另一種液體之中，使混合成為穩(wěn)定的懸浮液。14 常用固體混和機(jī)有哪幾種形式？答：（1）容器回轉(zhuǎn)型混合機(jī)；（2）機(jī)械攪拌式混合機(jī)；（3）氣流式混合機(jī)；（4）組合式混合機(jī)15 什么叫制粒？制粒的目的是什么？答：制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。因此，要根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。顆粒的粒徑較大，因而周圍的粒子數(shù)目較少，因而黏附性和凝集性大為削弱，大大改善了流動(dòng)性?；旌衔锔鞒煞值牧６群兔芏却嬖诓町悤r(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 3）、防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附，制粒后就可以防止環(huán)境污染與原料損失，有利于GMP管理。 5）、改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。16 流化制粒有何特點(diǎn)?說(shuō)明其工作原理? 答：其工作原理是用氣流將粉末懸浮,即使粉末流態(tài)化,在噴入黏合劑,使粉末凝結(jié)成顆粒,由于氣流的溫度調(diào)節(jié),因此可將混合制粒,干燥等操作在一臺(tái)設(shè)備中完成,流化制粒機(jī)制得的顆粒度多為30～80目,顆粒外形比較圓整,簡(jiǎn)化了工序和設(shè)備,因此生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)能力大,并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適用于含濕或熱敏性物料的制粒.17 制藥生產(chǎn)中，常用的非均相分離方法有哪些？進(jìn)行分離的目的是什么？答：常用的非均相分離方法主要有以下三種：a)過(guò)濾法。b)沉降法。c)離心分離。 進(jìn)行分離的目的是：在制藥生產(chǎn)中，常會(huì)產(chǎn)生塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸浮液。另外，非均相系的分離在環(huán)境保護(hù)、三廢處理方面也具有重要意義。含塵氣流一般以12～30m/s的速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變成圓周運(yùn)動(dòng)。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。（2）擴(kuò)散是旋風(fēng)分離器的特點(diǎn)是,下部采用了漸擴(kuò)型的錐體，并在排塵口處設(shè)置一個(gè)反射屏，通常旋風(fēng)分離器的錐體是隨氣流下行，其直徑逐漸減小。CO2作萃取劑具有臨界條件好，無(wú)毒，不污染環(huán)境，安全和可循環(huán)使用。特點(diǎn)：1 超聲提取時(shí)不需加熱，避免了中藥常規(guī)煎煮法，回流法長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)有效成分的不良影響，適用于對(duì)熱敏物質(zhì)的提取，同時(shí)由于其不需加熱，因而也節(jié)省了能源。 3 溶劑用量少，節(jié)約溶劑。 5 提取物有效成分含量高，有利于進(jìn)一步精制。特點(diǎn)：對(duì)于微波萃取，由于能對(duì)體系中的不同組分進(jìn)行選擇性加熱。與傳統(tǒng)萃取相比，其主要特點(diǎn)是：快速、節(jié)能、節(jié)省溶劑、污染小，而且有利于萃取熱不穩(wěn)定的物質(zhì)，可
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1