word版可編輯-開題報告接觸器觸頭托片級進(jìn)模設(shè)計及其制造工藝精心整理-在線瀏覽
2025-05-11 05:14本頁面
【正文】 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、CAD軟件操作應(yīng)用等過程，進(jìn)步鞏固、拓展專業(yè)知識、掌握多工位級進(jìn)模的特點及典型結(jié)構(gòu)，提高了理論聯(lián)系實際解決實際問題的能力，對將來走向工作崗位，更好的適應(yīng)工作具有指導(dǎo)意義。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力[1]。級進(jìn)模所具有的先進(jìn)性被廣泛應(yīng)用于電子、電機(jī)、家用電器、儀器儀表、汽車及其配件等行業(yè)沖壓制件的生產(chǎn)。我國是進(jìn)入20世紀(jì)80年代后才開始研制級進(jìn)模的，盡管經(jīng)歷了近二十年的努力，從無到有，模具技術(shù)有了較大的發(fā)展?，F(xiàn)代模具制造技術(shù)不但是知識密集、技術(shù)密集，而且也是資本密集的產(chǎn)業(yè)。②模具模板幅面尺寸比較小，一般在內(nèi)，一次沖制的產(chǎn)品數(shù)量也在十幾件以內(nèi)，屬中小型級級進(jìn)模。④模具使用壽命相對較短，一般一次刃磨在50萬次以內(nèi)，模具材料主要以普通模具鋼為主或采用硬質(zhì)合金。3 研究內(nèi)容。 根據(jù)沖壓件的形狀判斷這是一個非圓形制件，所以采用凸凹模配合加工[4]。讀懂產(chǎn)品圖后，首先對零件進(jìn)行展開計算，沖件的平面幾何展開主要是確定該工件的沖裁的內(nèi)、外形狀以及具休的沖裁尺寸。因此在計算其展開尺寸時，不能直接取名義尺寸進(jìn)行計算，必須根據(jù)工件標(biāo)出的公差帶方向，結(jié)合工件彎曲或拉伸處由于材料厚度偏差、上下模之間的間隙以及彎曲或拉伸方式等而產(chǎn)生的拉長因素而確定模具的最終彎曲或拉伸尺寸[5]。設(shè)計排樣圖的過程，就是確定模具結(jié)構(gòu)的過程。在保證條料能順利送進(jìn)和穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，應(yīng)盡量減少料寬和步距，以降低成本。(1) 單工序模在一副模具中完成只完成一種工序的沖模，如落料模，沖孔模，拉深模等結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)效率不高，一般適用于小批量生產(chǎn)[68]。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時間，勞動生產(chǎn)效率高[68]。多工位級進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件[68]。(2) 沖孔－落料復(fù)合沖壓，再彎曲采用復(fù)合模—單工序生產(chǎn)。對以上三種工藝方案進(jìn)行分析比較：方案一：模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，而且難以保證零件定位精度，無法滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。同時需要考慮提高勞動效率和節(jié)約人力成本，該工件并不適合用復(fù)合模加工。由于工件精度無特別要求，所以可以采用級進(jìn)模。排樣的目的旨在確定從毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的工序過程。板料彎曲過程中，應(yīng)變中性層的長度不變，因此，可以根據(jù)這一原理來確定彎曲件的毛坯展開尺寸。L=l1+l2+l3+l4+l5+3/2*π(r+xt)+110/180*π(r+xt)式中 l1——左斜邊長度(mm)； l2——左垂直邊長度(mm)； l3——中間平板長度（mm)； l4——右邊垂直邊長度（mm)； l5——右邊平板長度（mm)； r——彎曲件內(nèi)圓角半徑(mm)； x——中性層位移系數(shù)； t——板料厚度(m
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