【正文】 （現(xiàn)場駐屯、故障掛牌、設(shè)備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現(xiàn)場創(chuàng)造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件。物流設(shè)計要堅持：連續(xù)流動原則；規(guī)范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。 采用 “ 一個流” 生產(chǎn)技術(shù) ， 關(guān)鍵是要實現(xiàn)觀念的轉(zhuǎn)變 （ 由維持轉(zhuǎn)向改善 ） 、 管理職能的轉(zhuǎn)變 （ 專業(yè)管理向以現(xiàn)場為中心的管理轉(zhuǎn)變 ） 和用人制度的轉(zhuǎn)變 （ 由被動考核向主動培訓(xùn)轉(zhuǎn)變 ） 。 一個流生產(chǎn)方式的實施前提： 16 一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。為實現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“ 5S” 活動。因此，一個流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。 其含義是： 19 一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。 20 布置要點 （工藝流程）布置或調(diào)整 ， 對產(chǎn)品工藝流程的分析是一個流生產(chǎn)的基礎(chǔ)也是價值流分析的關(guān)鍵。用簡潔的圖示方式，將產(chǎn)品工藝流程描述出來，作為生產(chǎn)線布置和調(diào)整的依據(jù)。 22 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來 加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 主要原則 : 要先進(jìn)先出 快速流動 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過來。 24 設(shè)備要小型化，能夠移動 “ U型布置”或“ C型布置” 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 設(shè)備之間不能有阻隔 讓加工的動作盡量由機(jī)械來完成 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并 。 26 機(jī)械的加工動作點，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范圍之外 通路設(shè)法去除踏臺、突出物或有動作的機(jī)械、使工作時容易步行 避免誤動按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時管線 。 門當(dāng)戶對的設(shè)備 :設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨螅徺I門當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備才好。 生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時間變得更快 ,即”細(xì)流而快”，理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個 ,馬上流到下一制程 ,中間沒有停滯。 29 柔性的設(shè)備 設(shè)備的適用性要強(qiáng)。產(chǎn)品一有變化 ,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 明確各生產(chǎn)區(qū)域。 30 狹窄作業(yè)面的設(shè)備 作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。 狹窄深長的設(shè)備 減少無附加價值的走動。有高效動作的設(shè)備。 有“連結(jié)”功能的設(shè)備動作。 有移動功能的設(shè)備動作。 32 人員要求 多能工 一人多崗制 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 改善的前提 少人化 有彈性的組織 輔助人員 做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 團(tuán)隊協(xié)作 榮辱與共 33 推行條件 條件一：單件流動。 消除在制品堆積與等待的浪費 條件四：多制程操作的作業(yè)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 條件六：走動作業(yè)。 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大型設(shè)備未必就是最好的 條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置（ U型化） 消除走動的浪費、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)布置方式。觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部。不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能徹底實施。應(yīng)從最容易的地方著手作示范。選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間人力空間及設(shè)備的稼動率 )。生產(chǎn)節(jié)拍 是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標(biāo)時間 (規(guī)制時間 )，許多改善的出發(fā)點以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，生產(chǎn)節(jié)拍受生產(chǎn)時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的。單件流動是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零?！耙粋€流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。 38 4．站立式走動作業(yè) 在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。 39 5．培養(yǎng)多能工 在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設(shè)備。因此，“一個流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。 40 6．使用小型、便宜的設(shè)備 由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。因此， JIT不主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。 41 7．“ U”型布置 如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺設(shè)備到最后一臺設(shè)備就需要走動很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費。 42 8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。 43 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 44 精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（ Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有 10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占 90%時間的非增值活動上去。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險等等。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。 50 精益生產(chǎn)價值確定 精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用 JIT（準(zhǔn)時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用 5S、 TPM