【正文】 生從設(shè)計(jì)中探索塑料模具設(shè)計(jì)的基本規(guī)律，掌握塑料模具的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，為縮短上崗適應(yīng)期奠定工程實(shí)踐基礎(chǔ)。33 附表九 常用塑料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 30 附表八 注射成型缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析 28 附表六 塑件尺寸公差表 26 附表四 周界尺寸為 100179。25 附表三 周界≤ 500179。21 附表一 注射成型工藝卡 9 七．時(shí)間分配表 9 六．編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 （二 ） 塑料模具設(shè)計(jì) 2 五． 塑模設(shè)計(jì) 的一般程序 2 四． 塑模設(shè)計(jì) 的任務(wù) 1 二． 塑模設(shè)計(jì) 的內(nèi)要求 1 一． 塑模設(shè)計(jì) 的目的 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 （ 模具 專業(yè)適用） 機(jī)械工程系模具教研室 目 錄 概 述 1 三．設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng) 3 （一）塑料注射成型工藝的設(shè)計(jì) 5 （三）繪制模具裝配圖的要求 6 （四）繪制模具零件圖的要求 8 （五）模具圖中的一些習(xí)慣畫法 11 八．設(shè) 計(jì)實(shí)例 12 九．設(shè)計(jì)任務(wù)書 24 附表二 標(biāo)題欄及明細(xì)欄 500 的 GB 標(biāo)準(zhǔn)模架參數(shù) L 的 GB 標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格 27 附表五 注射模 GB 標(biāo)準(zhǔn)大模架尺寸組合 29 附表七 常用熱塑性塑料注射成型機(jī)的工藝參數(shù) 36 ﹒ 1﹒ 概 述 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)是《塑料成型工藝與 模具設(shè)計(jì)》課程教學(xué)中最重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 (2) 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體設(shè)計(jì)任務(wù)的理解和分析能力 。 (4) 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析和解決工程技術(shù)問(wèn)題的能力。 二、 塑模設(shè)計(jì) 的要求 (1)塑料模具設(shè)計(jì)題目為中等復(fù)雜程度塑件，并滿足教學(xué)要求和生產(chǎn)實(shí)際的要求，設(shè)計(jì)題目選自生產(chǎn)第一線。 (3)樹立正確的設(shè)計(jì)思想，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際綜合地考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全性及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 (5)嚴(yán)格遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律，遵守作息時(shí)間，不得遲到、早退和曠課。 ﹒ 2﹒ （ 8） 圖紙既可手繪，也可機(jī)繪 （計(jì)算機(jī)繪圖）。完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所規(guī)定的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是保證學(xué)生順利進(jìn)行塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的必要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。原始資料包括：零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)、原材料牌號(hào)與規(guī)格、現(xiàn)有成型設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格、模具零件加工條件等； (3)塑料成型工藝方案論證后，經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可方可進(jìn)行模具設(shè)計(jì)； (4)畫出的模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方能繪制正式裝配圖及零件圖； (5)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算說(shuō)明書呈交指導(dǎo)教師審閱后進(jìn)行設(shè)計(jì)后的質(zhì)疑答辯。 5．質(zhì)疑答辯。 分析塑件的用途、使用和外觀要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求；塑件分析塑件用塑料的品種及其性能 分析塑件工藝性 確定成型設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格 編制塑件的注射成型工藝 確定模具型腔數(shù)及排列方式 確定分型面的位置 選擇澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式 選擇推出方式確定推出和復(fù)位機(jī)構(gòu) 成型零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 繪制模具裝配圖和零件圖 ﹒ 4﹒ 的幾何形狀 (壁厚、加強(qiáng)肋、孔、嵌件、螺紋等 )、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否滿足 成型工藝的要求。 初步考慮成型工藝方案、分型面、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。由于模具用戶所擁有的注射機(jī)規(guī)格和性能不完全相同，所以必須掌握模具用戶成型設(shè)備的以下內(nèi)容： ①與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺(tái)的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的 裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。 ③附屬裝置，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力裝置等。 。設(shè)計(jì)人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長(zhǎng)壽命模具或適用于小批量生產(chǎn)的簡(jiǎn)易模具。 注射成型工藝卡應(yīng)包括注射成型工藝過(guò)程及合適的工藝參數(shù) (溫度、壓力、時(shí)間 )，成型設(shè)備等。 （二 )塑料模具設(shè)計(jì) 1. 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造的可行性分析 ⑴保證達(dá)到塑件要求：保證達(dá)到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求。 ⑵合理地確定型腔數(shù)：為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，在注射機(jī)容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計(jì)算出較合理的型腔數(shù)。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件的價(jià)格、塑件的重量、成型設(shè)備、成形費(fèi)用等因素有關(guān)。 ⑷模具制造成本估算在最合理型腔數(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員根據(jù)塑件的總生產(chǎn)量對(duì)模具成本做出估算，并從選用材料、加工難易程度等方面提出降低模具生產(chǎn)成本的措施。 2．確定模具類型 在對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步分析后， 即可確定模具的結(jié)構(gòu)。 ⑴按澆注系統(tǒng)形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、特種結(jié)構(gòu)模具等。 ⑶按照側(cè)抽芯方式分類的模具類型：整體側(cè)型芯、拼塊抽芯、內(nèi)抽芯、旋轉(zhuǎn)抽芯、開合型芯抽芯、強(qiáng)迫脫模。 3．確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) ⑴型腔布置。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等； ⑶確定澆注系統(tǒng) (主流道、分流道及澆口的形狀、位置、大小 )和排氣系統(tǒng) (排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 ⑹根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 ⑻考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 ﹒ 6﹒ 4．模具材料的選擇及熱處理的確定 ⑴根據(jù)產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選用模具材料。 ⑶根據(jù)所用塑料的特 性、填料類型，確定其表面處理要求。 （三） 繪制模具裝配圖的要求 1．圖面布局及選定比例 ⑴遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定。 ⑶手工繪圖比例最好 1:1，直觀性好，計(jì)算機(jī)繪圖尺寸必須按照機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縮放。 ⑵俯視圖：將模具沿注射方向“打開”上 (定 )模 ，沿著注射方向分別從上往下看已打開的上模 (定模 )和下模 (動(dòng)模 )，繪制俯視圖，其俯視圖和主視圖一一對(duì)應(yīng)畫出。其次，可與計(jì)算機(jī)工作聯(lián)合進(jìn)行，畫出其它各部分模具零件結(jié)構(gòu)圖，并確定模具零件的尺寸。 3．模具裝配圖主視圖繪圖要求 ⑴用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖以及其它剖視圖和部分視圖。 技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號(hào)、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求，有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 ﹒ 7﹒ 5．模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 ⑴模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸 (與成型設(shè)備配合的定位 尺寸 )、裝配尺寸 (安裝在成型設(shè)備上螺釘孔中心距 )、極限尺寸 (活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn) )。 6．標(biāo)題欄和明細(xì)表 標(biāo)題欄和明細(xì)表放在總圖右下角，若圖面不夠，可另立一頁(yè)，其格式應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB/T ， GB/T ),標(biāo)題欄及明細(xì)表見附表 2。有些標(biāo)準(zhǔn)零件 (如上、下模座需補(bǔ)加工的地方太多時(shí)，也要求畫出，并標(biāo)注加工部位的尺寸公差。模具零件圖是模具零件加工的唯一依據(jù)，包括制造和檢驗(yàn)零件的全部?jī)?nèi)容，因而設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足繪制模具零件圖的要求。 零件圖中的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致地標(biāo)注。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和檢測(cè)的工藝過(guò)程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，做到設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，以利加工 和檢驗(yàn)。 所有的配合尺寸或精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差 (包括表面形狀及位置公差 )，未注尺寸公差按 ITl4 級(jí)制造。模具零件在裝配過(guò)程中的加工尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁注明“配作”、“裝配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說(shuō)明。 兩個(gè)相互對(duì)稱的模具零件，一般應(yīng)分別繪制圖樣；如繪在一張圖樣上，必須標(biāo)明兩個(gè)圖樣代號(hào)。 模具零件的整體加工，分切后尺寸不同的零件，也可繪在一張圖樣上，但應(yīng)用引出線標(biāo)明不同的代號(hào)，并用表格列出代號(hào)、數(shù)量及重量。正確決定表面粗糙度等級(jí)是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作。 凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)要求中。其中主要應(yīng)注明： ①對(duì)材質(zhì)的要求。 ②表面處理，表面涂層以及表面修飾 (如銳邊倒鈍，清砂 )等要求。 ④其它特殊要求。 ⑴ 內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法 :同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫一個(gè)，引一個(gè)件號(hào)，當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時(shí)，也可從俯視圖中引出件號(hào)。在總裝配圖中，螺釘過(guò)孔 — 般情況下要畫出。當(dāng)彈簧個(gè)數(shù)較多時(shí)，在俯視圖中可只畫一個(gè)彈簧，其余只畫窩座。 六、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書是整個(gè)設(shè)計(jì)與制造工作的一個(gè)重要組成部分。因此﹒ 9﹒ 它是培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)、歸納和表達(dá)能力的重要方面。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書的主要內(nèi)容包括零件成形過(guò)程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)計(jì)算、選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等．設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容及順序建議為： (1)封面 (2)設(shè)計(jì)任務(wù)書 及產(chǎn)品圖 (應(yīng)裝訂入原發(fā)的任務(wù)書 ) (3)目錄 (標(biāo)題及頁(yè)次 ) (4)序言 (5)零件的工藝性分析 (6)產(chǎn)品零件工藝方案的擬定 (7)設(shè)計(jì)計(jì)算 (8)機(jī)床的選擇 (9)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇 (10)模具零件的選用、設(shè)計(jì)以及必要的計(jì)算 (11)模具設(shè)計(jì)與制造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的分析 (12)學(xué)生對(duì) 塑模設(shè)計(jì) 的感受 (13)其它需要說(shuō)明的內(nèi)容 (14)參考資料 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 撰寫規(guī)范 ： 1．格式 ： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 手寫、打印均可，手寫要用統(tǒng)一的 塑模設(shè)計(jì) 用紙，用黑或蘭墨水工整書寫，打印用 5 號(hào)字， B5 紙，上下左右各留 20mm。 目錄：目錄要層次清晰，要給出標(biāo)題及頁(yè)次。 參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)必須是學(xué)生在 塑模設(shè)計(jì) 中真正閱讀過(guò)和運(yùn)用過(guò)的，文獻(xiàn)按照在正文中的出現(xiàn)順序排列。書名 出版單位，出版年：引用部分起止頁(yè)碼。書名 （ 版次）出版單位，出版年：引用部分起止頁(yè)碼。文集名 年，卷（期）：引用部分起止頁(yè)碼。 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性 ,不耐堿、酮、酯等。力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 2．塑件的 尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按 MT5 查取公差，其主要﹒ 12﹒ 尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為 mm）： 塑件外形尺寸： 162。70 0 ﹑ 162。129 0 、 162。137 0 ﹑ 3 0 、 8 0 ﹑ 133 0 ； 內(nèi)形尺寸： 162。64 + 0 、 162。121 + 0 、 R2 + 0 、 60 + 0 、 32 + 0 、 30 + 0 、 8 + 0 ； 162。131 + 0 、 162。10 + 0 ﹑ 162。137 + 0 ﹑ 162。 + 0 ﹑ 162。5 + 0 ； 孔心距尺寸： 34177。96177。150177。 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取 m。 ⑴從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 ⑶在塑件內(nèi)壁有 4 個(gè)高 ，長(zhǎng) 11 的內(nèi)凸臺(tái)。需要考慮側(cè)抽裝置。 二、確定成型設(shè)備選擇與注射成型工藝規(guī)程編制 ⑴計(jì)算塑件的體積： V= 3（過(guò)程略） ⑵