【正文】 各種硬度 中、細碎 4～ 5 功率消耗低；不能處理粘土礦 輥式 中硬、脆性 細碎 3～ 4 適于含粘土多 的礦石 沖擊式 脆性軟物料 細碎 10～ 15 投資少、管理費用低、能耗低 在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分 ；在工廠或礦場為完成生產(chǎn)任務(wù)而進行的篩分稱為 工業(yè)篩分 。使用時將各個篩子按篩孔大小，從上至下順序疊放，上層篩孔大，下層篩孔小，各篩子所處的層位次序稱為 篩序 。有的標準篩確定一系列篩子中的某個篩子作為基準篩，簡稱 基篩 。 ? 目前 ， 國際上常用的套篩篩制有：泰勒標準篩制 、德國篩制和國際篩制 。 實驗室篩分工具 － 非標準篩的操作通常由人工進行，從粗孔到細孔逐個使用篩子，當物料中的粗粒不多時，宜先用中等篩孔的篩子，然后分別從中孔到粗孔和從中孔到細孔逐個使用篩子。 標準篩是用于細物料的篩分，而非標準篩是用于粗物料的篩分 工業(yè)用篩分機 ： －常稱條篩或格篩。常用于礦石和煤炭粗碎前的預(yù)先篩分。 工業(yè)篩分 是把各種粒度的混合物通過篩分機械，按篩孔大小分成不同粒度級別產(chǎn)品的過程。根據(jù)破碎機械與篩分機械配置關(guān)系分為 預(yù)先篩分 、檢查篩分 和 預(yù)先檢查篩分 。 段－ 給礦粒度和產(chǎn)品粒度發(fā)生了變化的粉碎過程。 開路－ 礦石一通到底的粉碎流程。 常用的破碎工藝流程 我國目前主要有兩種常用破碎系統(tǒng)，一種是帶有準備篩分的 開路系統(tǒng) ；另一種是帶有檢查篩分的 閉路系統(tǒng) 。 常用的 破碎篩分流程 選廠常用的破碎篩分流程主要有以下四種，其中 兩段流程適合于小型選礦廠 ， 三段流程是大型選礦廠廣泛使用的破碎流程 。 磨礦細度的確定 是根據(jù)礦石中 有用礦物嵌布粒度 大小和選別作業(yè)對選別 粒度的要求 來確定的，但在一定程度上，有用礦物的回收率隨著磨礦細度的減小而增加。 磨礦設(shè)備的選擇 磨礦方法 ：分為干法磨礦和濕法磨礦兩種。 磨礦設(shè)備 ：選礦廠使用的磨礦機主要有圓筒式磨礦機、雷蒙磨、膠體磨和氣流磨等。 通常將最外層的磨礦介質(zhì)開始 “ 離心運轉(zhuǎn) ” 時的筒體轉(zhuǎn)速，稱為磨機的 “ 臨界轉(zhuǎn)速 ” 。 國內(nèi)生產(chǎn)的球磨機工作轉(zhuǎn)速一般是臨界轉(zhuǎn)速的 80%~85%，棒磨機的工作轉(zhuǎn)速稍低。 棒磨機 是采用圓棒作為研磨介質(zhì)。 ② .礫磨機 礫磨機 用礫石或卵石作研磨介質(zhì)。常采用網(wǎng)狀襯板或梯形襯板，或者兩者的組合。 國外將礫磨機用于處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。 粉碎比非常大 ，能使直徑 lm以上的礦塊，在一次磨碎過程中排礦粒度小于 。 3. 破碎物料的分級 分級 －將粒度、形狀和相對密度不同的礦粒在介質(zhì)（水或空氣）中，按沉降速度的差異，分成若干級別的作業(yè)。 分級是與磨礦作業(yè)配合的生產(chǎn)過程。 分級的分類 － 是將入磨原礦中的合格產(chǎn)品事先分出，從而可提高磨礦效率。它可以控制合格產(chǎn)品中的最大粒度，減少過粉碎現(xiàn)象，提高磨礦效率。 － 閉路磨礦時，預(yù)先分級和檢查分級往往合一，稱為預(yù)檢分級。 常用的是高堰式和沉沒式。 低堰式分級流程應(yīng)用較少，常用于洗礦。 分級設(shè)備 機械分級機－螺旋分級機 優(yōu)點 ：構(gòu)造簡單，工作安全可靠，操作方便等 。 優(yōu)點 ：構(gòu)造簡單，沒有運動部件，占地面積小，生產(chǎn)率高。 磨礦分級流程 選礦廠基本上都采用閉路磨礦分級流程 。 一段磨礦分級流程圖 采用一段還是二段，取決于給礦粒度和所要求的磨礦產(chǎn)品粒度。 二段磨礦分級流程圖 三 選礦方法 ? 選礦過程是如何實現(xiàn)的 ? ? 選礦實踐中 ,往往采取人為的方法來擴大礦物的物理、物理化學性質(zhì)差異，以提高分選效率。 1. 重力選礦 重力選礦 又稱重選。 ① 粒度和形狀 會影響按密度分選的精確性。單位體積所具有的質(zhì)量，稱為礦物的 密度 。開始沉降時，礦粒的沉降速度等于零，水的阻力也等于零。 密度不同，粒度不同，但在介質(zhì)中具有相同沉降末速的粒子就稱為 等降顆粒 。 等降比 就是兩個等降顆粒粒徑之比，即： e =d1/d2＞ 1 式中： d1－密度小的礦粒粒徑； d2－密度大的礦粒粒徑。 重力選礦的原理 根據(jù) 介質(zhì) 運動形式 和 作業(yè)目的 的不同 ， 重選可分為： 溜槽選礦 水力分級 重介質(zhì)選礦 跳汰選礦 搖床選礦 洗礦 根據(jù)密度差進行分選 根據(jù)粒度不同進行分選 分選介質(zhì) － 水、重介質(zhì)和空氣，常用的是水。 是選別細粒物料應(yīng)用最廣泛的重選法之一 。 礦粒在搖床上的扇形分布 搖床的分選指標 除與搖床本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)外 ， 在設(shè)備已定的條件下 ， 主要取決于搖床的操作因素： ① 搖床的 沖程 、 沖次 ； ② 沖洗水 、 床面的橫向坡度 ； ③ 給礦性質(zhì) － 給礦濃度 、 原料的粒度組成及給礦量等 。 搖床沖程一般在 5～ 25mm之間調(diào)節(jié)，沖次則在 250～400次／ min之間調(diào)節(jié)。沖程、沖次的乘積是粗砂搖床大于細砂和礦泥搖床。 沖洗水、床面的橫向坡度 沖洗水由給礦水和洗滌水兩部分組成。 處理粗粒物料 時，即要求有大水量又要求有大坡度，即 “ 大坡大水 ” ，而分選細粒物料時則相反。 給礦性質(zhì) ①給礦量和給礦濃度在生產(chǎn)操作中應(yīng)保持穩(wěn)定。正常的給礦濃度為 15％－ 30％。因此， 需要物料在分選前，進行水力分級 。 床條有用于分選粗砂的和用于分選礦泥的兩種 ， 粗砂床條 斷面呈矩形 。 的斜線夾角 ， 該角即稱作尖滅角 。 。 跳汰機械為隔膜跳汰機 水流在跳汰室內(nèi)上下運動的最大距離稱為 水流沖程 ， 它與隔膜或活塞運動的機械沖程成一定比例 。 圖 2 — 5 — 4 5 下動型圓錐隔膜跳汰機工作示意圖1 — 傳動裝置； 2 — 隔膜； 3 — 篩面； 4 — 機架分選原理－ 不同相對密度的礦?；旌衔镌诖怪边\動的變速水流中按密度分層 ， 相對密度小的礦粒位于上層 ，相對密度大的礦粒位于下層 ， 再借助機械作用和水流的作用將產(chǎn)物分別排出 ， 從而達到選礦的目的 。 分選原理 －重介質(zhì)的比重介于 重礦粒比重和輕礦粒比重之間， 把物料給入重介質(zhì)中，比重大 于重介質(zhì)比重的礦粒下沉，比 重小于重介質(zhì)比重的礦粒則浮 在重介質(zhì)的表層。 重 介 質(zhì) 重液 密度大于水的液體或 高密度鹽類的水溶液 重懸浮液 固體微粒與 水的混合物 空氣重介質(zhì) 固體微粒與空氣 的混合物 在重選過程中，不同密度的礦物顆粒在運動的介質(zhì)中運動時，他們的運動速度、運動方向和運動軌跡各不相同。 通常把密度大于水的介質(zhì)稱為 重介質(zhì) ，在這種介質(zhì)中選礦稱為 重介質(zhì)選礦 。重懸浮液是由高比重的固體微粒與水混合而成。高密度顆粒起著加大介質(zhì)密度的作用，故又稱 加重質(zhì) （懸浮質(zhì)）。 常用的懸浮質(zhì) －黃鐵礦、磁鐵礦、方鉛礦、硅鐵等，懸浮質(zhì)的粒度大部分 。 重介質(zhì)選礦 重介質(zhì)選礦 入選物料粒度范圍寬 。入選粒度下限一般為 2～ 3mm，在使用重介質(zhì)旋流器時，下限可降至。 重介質(zhì)選礦工藝 一般包括礦石準備、選別、懸浮液的回收和再生等過程。 按選別粒度溜槽可分為 粗粒溜槽 －選別粒度大于 2－3mm的礦粒； 礦砂溜槽 －選別粒度介于 2－； 礦泥溜槽 －處理粒度小于 。 分選原理 －溜槽選礦過程中 ，礦?；旌衔锉唤o入傾角不大的斜槽內(nèi) ， 在水流的沖力 、礦粒的重力 、 離心力及槽子的摩擦力作用下 ， 使礦粒按相對密度沉在槽內(nèi)不同地段 ，相對密度小的礦粒被水流帶走 。 ⑤ 水力分級 －根據(jù)礦粒在運動介質(zhì)（水）中沉降速度的不同，將粒度級別較寬的礦粒群分為若干窄粒度級別產(chǎn)物的過程。 應(yīng)用范圍 －在非金屬礦選礦提純上應(yīng)用較廣。 ⑥ 洗 礦 －處理與粘土膠結(jié)在一起的或含泥多的礦石的重力選礦過程。 應(yīng)用范圍 ：洗礦可作為 獨立作業(yè) ，常用于一些含泥礦石的洗選，如重晶石、石灰?guī)r、硅砂等。 重選方法的適用范圍及特點 煤炭 分選的最主要方法，約占原煤入選量的 85％以上。在處理 鐵、錳礦石 ； 稀有金屬 （釷、鈮、鉭等）礦物的礦石中應(yīng)用也很普遍。 脫水、分級、濃縮、集塵 等作業(yè)。 優(yōu)點 ：重選設(shè)備簡單、處理物料粒級范圍廣、生產(chǎn)成本低和對環(huán)境污染少，廣泛用于處理密度差較大的物料。礦石進入磁選設(shè)備的分選空間后，受到磁力和機械力的共同作用，沿著不同的路徑運動，對礦漿分別截取，就可得到不同的產(chǎn)品。 －不同磁性的礦粒通過磁選機的磁場時，受到磁力和機械力作用。磁性礦粒所受磁力的吸引大，克服機械力附著于磁選機的圓筒上，被帶至一定高度后從筒上脫落，非磁性礦物不受磁力吸引而落入尾礦口，這樣磁性和非磁性礦粒得以分離，從而得到兩種產(chǎn)品。 ，可分成干式和濕式兩種。 品的方法 可分為：① 順流型 －被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性礦粒偏離此運動方向。③ 半逆流型－被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運動方向相反。 可分為：①恒定磁場磁選機；②旋轉(zhuǎn)磁場磁選機；③交變磁場磁選機； ④脈動磁場磁選機。 ? 選擇原則 ：強磁場磁選機適于選弱磁性礦物，弱磁場磁選機適于選強磁性礦物。 干式弱磁場磁選機 ① 除鐵器 ，除去物料中夾雜的鐵塊或鐵屑，分電磁和永磁兩種。 ③ 筒式磁選機 ，用于細粒強磁性礦石的干選。 ②輔助磁力設(shè)備： 磁力脫泥（或水）槽、預(yù)磁器、脫磁器 。 ② 盤式磁選機 ，用于稀有金屬粗精礦的精選。 ② 瓊斯型濕式強磁場磁選機 ③ 平環(huán)式磁選機 磁選方法的適用范圍及特點 鐵礦石 的主要選礦方法。 磁性介質(zhì) 的回收和凈化。 優(yōu)點 ：磁選法分選效率高，選別過程簡單、生產(chǎn)成本低、處理能力大、對環(huán)境無污染。 電選的設(shè)備 ① 按電場特征 可分為：靜電選礦機、電暈選礦機和復合電場選礦機。 ③ 按結(jié)構(gòu)特征 可分為：鼓（筒、輥）式、室式、帶式、滑板式、圓盤式、振動槽式、搖床式等電選機。 摩擦電選機－ 主要用來分選介電常數(shù)有明顯差別的非導體礦物。 電選方法的適用范圍及特點 、稀有和黑色金屬 （鐵、錳、鉻等）礦石的精選； 礦石（如煤粉、金剛石、高嶺土等）的分選； 、玻璃原料和建筑材料的提純； ；其它物料的分級和除塵。 它是細粒礦物的重要選礦方法之一。 評價礦物潤濕性