不銹鋼焊接技術(shù)-在線瀏覽
2024-12-23 21:39本頁面
【正文】 孤引向坡口邊側(cè)，熄弧于坡口面上?？捎媒窍蚰ス鈾C去除，將弧坑磨成緩坡形 ，確定無缺陷后，再燃弧接頭焊接。操作上焊條不擺動，窄焊道，快焊速，多層多道焊。 每焊完一層 (或一道 )焊道，立即將試件臵于水中冷卻。 不銹鋼埋弧焊焊接工藝：焊接不銹鋼時只有適當(dāng)加快焊接速度，嚴(yán)格控制焊絲伸出長度。 (5)采用鎢極 Ar+N2混合氣體保護焊代替氬弧焊切實可行，各項指標(biāo)均能滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，大大降低了焊材研制成本，且工藝性能良好。其原因主要是焊縫表面有明顯的內(nèi)凹槽。 （ 2）底片上出現(xiàn)點、線狀、羽 毛狀陰影。點、線狀結(jié)晶線在焊縫外表明顯可見。 關(guān)于焊縫內(nèi)部組織引起的羽毛狀陰影，根據(jù)底片在陰影最明顯的試板上，取橫截面宏觀金相試樣試驗，證明確系焊縫內(nèi)部組織而引起的，并將該試板焊縫作力學(xué)性能試驗，結(jié)果與其它試樣一樣，力學(xué)性能是良好的。 1在焊接奧氏體不銹鋼時，雖然埋弧焊具有焊接熱輸入大、焊接接頭高溫停留時間 長的缺點．但只要焊接工藝適當(dāng) (如焊縫背面水冷 )，就能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 1兗州的反應(yīng)釜是復(fù)合板的焊接，先焊 2mm不銹鋼，后焊 14mm碳鋼，然后不銹鋼焊縫引起拉應(yīng)力，出現(xiàn)了很多的裂紋（滲透）；是焊接規(guī)范不正確造成的，應(yīng)先焊 14mm碳鋼，后焊 2mm不銹鋼，減小了應(yīng)力集中。 1不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差。其預(yù)防措施如下。 (2)由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體，形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體鐵素體的雙相組織 (鐵素體一般 控制在 4％一 12％ )。 (4)對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩(wěn)定化退火處理。
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