不銹鋼焊接技術(shù)-文庫(kù)吧資料
2024-10-28 21:39本頁(yè)面
【正文】 元素的焊條，例如牌號(hào) A13 A132等。 1晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到 450—850度敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。 1熔融器的手工焊產(chǎn)生的裂紋是筒體組裝應(yīng)力和焊接規(guī)范不正確造成的。 1焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時(shí)為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時(shí)要成緩坡形；熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機(jī)磨掉重焊。 1在焊接奧氏體不銹鋼容器時(shí)，采用氬弧焊打底、埋弧焊蓋面的工藝可獲得背面焊縫的良好成形。出現(xiàn)這些陰影時(shí)應(yīng)同實(shí)物對(duì)照并與焊縫內(nèi)部缺陷未焊透、氣孔加以區(qū)別評(píng)定。這主要是焊縫結(jié)晶線、焊縫內(nèi)部組織引起的。奧 氏體不銹鋼有比較大的線膨脹系數(shù)，若規(guī)范掌握不當(dāng)，特別是電弧電壓偏高， 很容易造成焊縫中間內(nèi)凹槽較深，可以采用角向砂輪將焊縫打磨成圓滑過(guò)渡， 確消除內(nèi)凹槽后，再進(jìn)行射線探傷。 奧氏體不銹鋼射線檢測(cè)底片分析 （ 1）底片中間出現(xiàn)長(zhǎng)條形陰影帶。 奧氏體不銹鋼焊接磁性控制：通過(guò)采用 Ar+ N2混合氣體代替 100％純氬氣鎢極氬弧焊，并采用國(guó)產(chǎn) H00Cr21Nil0 焊絲對(duì) 304L材料進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明： (1)采用 100％純氬弧焊，焊縫磁導(dǎo)率大于 1． 1，不能滿足設(shè)計(jì)要求； (2)當(dāng)氬氣中加入一定比例的氮?dú)夂螅负蠛缚p磁導(dǎo)率小于 1． 1，滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步分析焊縫金相組織為奧氏體 +極少量鐵素體； (3)當(dāng)?shù)獨(dú)饬砍^(guò)一定數(shù)量時(shí)，焊縫磁導(dǎo)率小于 1． 1，滿足圖紙要求，但是焊接過(guò)程不穩(wěn)定，焊接過(guò)程中
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