【正文】 道安裝完成 100%；罐區(qū)工藝管道安裝及預(yù)制完成 100%；壓縮機房工藝管道安裝完成 100%；管線保溫完成 100%； （ 6）電氣安裝工程：變電所 35KV 設(shè)備完成實驗及調(diào)試，主變接地已安裝； （ 7） 35kv線路工程： 35KV 線路鐵塔安裝、線路敷設(shè)已完成； （ 8）儀表安裝工程：全廠儀表安裝已完成 100%。 （ 1）嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計建設(shè)，確保建構(gòu)筑物滿足規(guī)范要求，保證廠房和設(shè)備基礎(chǔ)的安全可靠，壓縮機房、 35kV 變電所、儲罐基礎(chǔ)的抗震措施按設(shè)防烈度 8 度考慮構(gòu)造措施。 （ 3）廠房通風(fēng)采用機械通風(fēng)和自然通風(fēng)相結(jié)合的方式。其中油水換熱間、分析化驗室、壓縮機廠房等采用防爆通風(fēng)設(shè)備，以保證生產(chǎn)安全。 （ 5）氣體處理單元內(nèi)對可燃?xì)怏w可能泄露并聚集的場所，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測與自動報警裝置； LNG 儲存罐區(qū)、火炬及放空系統(tǒng)安裝液位儀表、氣動調(diào)節(jié)閥和氣動截斷閥。 （ 7）設(shè)置 DCS 系統(tǒng)（集散控制系統(tǒng)）對流量、壓力、溫度自動調(diào)節(jié)。 （ 8）在容器、設(shè)備、管道上 設(shè)置安全放散閥，壓力超限時自動放散少量氣體，當(dāng)人工值班發(fā)現(xiàn)超限情況，亦可人工實現(xiàn)緊急停車或人工打開放散閥門直接放散。 （ 10）生產(chǎn)廠房內(nèi)需要靜電接地的管道、設(shè)備、鋼平臺等已采取了可靠的接地措施，并與防雷接地、電氣接地形成裝置區(qū)接地網(wǎng)。 （ 12）工廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均設(shè)置欄桿或蓋板，樓梯、平臺采取 防滑措施，裝置中各設(shè)備平臺及框架等構(gòu)筑物的直梯在相應(yīng)高度設(shè)置護(hù)圈。在生產(chǎn)區(qū)及各主要通道設(shè)置應(yīng)急燈及安全疏散標(biāo)志。 （ 15）按環(huán)狀布置廠區(qū)消防給水管道，壓縮機房等單體內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在罐區(qū)周圍設(shè)置水炮保護(hù)，儲罐灌頂上設(shè)置固定噴淋裝置。 （ 16） 脫碳脫水裝置、液化及冷劑循環(huán)裝置、 LNG 儲罐及冷劑儲存單元，脫碳脫水裝置內(nèi)的原料氣、凈化氣管道及再生氣輸送管道，吸附塔均屬于危險源。 （ 17） 廠內(nèi)設(shè)置 1 臺 360kW 柴油發(fā)電機組，提供全廠應(yīng)急負(fù)荷電源。 特種設(shè)備、安全附件、儀器儀表檢驗檢測情況 （ 1） 2020 年 11 月 1 日，取得 特種設(shè)備安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書 （ 2） 2020年 11 月 1 日，取得 氣瓶充裝許可證 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 8 （ 3） 2020 年 11 月 1 日，在晉城市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理了壓力容器使用證 （ 4） 2020 年 11 月 1 日，辦理 強制檢測設(shè)備設(shè)施（安全閥；壓力表；可燃、有毒氣體泄漏檢測報警儀等）出廠合格證或檢測合格證書 消防設(shè)施審核、驗收情況 本工程的消防設(shè)施已經(jīng)晉城市消防支隊審核合格，各項消防設(shè)施安裝到位，具備隨時啟用的要求，取得了消防驗收合格證書。 （ 1） （ 2） 防 雷電、靜電設(shè)施檢測情況 2020 年 3 月 11 日，取得晉城市雷電防護(hù)裝置檢測報告（晉市防雷【 FLJC2020】檢字第 0300013 號）。檢測結(jié)論：合格 試生產(chǎn)具備條件 （ 1）成立了由陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、運行等有關(guān)單位參加的試生產(chǎn)組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)試生產(chǎn)工作。 （ 3）對所有試生產(chǎn)人員進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，掌握相應(yīng)崗位的操作陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 9 規(guī)程、安全技術(shù)知識和試生產(chǎn)中事故的判斷、預(yù)防、處理措施及個體防護(hù)知識。 （ 5）在距本項目廠區(qū)東側(cè)約 公里處為町店 變電所，項目從該變電所引入雙回 35kV 架空電源線路，供電能力能滿足本項目工程，總負(fù)荷約 4000KVA。 （ 6） 各生產(chǎn)裝置分別完成單機試車，在單機試車的基礎(chǔ)上完成聯(lián)動試車。 （ 8）試生產(chǎn)過程各類儀表均安裝、調(diào)試完畢，處正常狀態(tài)。 （ 10）廠區(qū)內(nèi)消防管網(wǎng)基本布置完成， 設(shè)置高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，并在各區(qū)域布置一定級別和數(shù)量的移動式滅火器。 （ 12）制定了事故應(yīng)急救援預(yù)案，并配備救援設(shè)施設(shè)備和人員，組織職工進(jìn)行了演練。根據(jù)不同的使用場所及工作崗位的不同防護(hù)要求，正確選擇性能符合要求的防護(hù)用品。 （ 15）試生產(chǎn)方案報陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司審查批準(zhǔn)。另外本工程還設(shè)置一套制氮能力為 200 m3/h 的 PSA 制氮機組， 1 個 35m3氮氣儲罐。 表 31 各種物料儲存方式及儲存量 物料名稱 年用量 儲存方式 最大出儲存量 原料 天然氣 108m3 無 無 輔助材料 分子篩 1600kg 無 無 脫碳吸附劑 500kg3 無 無 脫汞劑 1m3 無 無 脫水吸附劑 1m3 無 無 氮氣 120t 儲罐 35m3 冷劑用天然氣 10t 無 無 乙烯 8t 儲罐 20m3 丙烷 10t 儲罐 20m3 異戊烷 10t 儲罐 20m3 成品 液化天然氣 10 104Nm3/d 儲罐 2900m3 再生天然氣 104Nm3/d 無 無 BOG 氣 800Nm3/d 無 無 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 12 主要工藝流程 （ 1）原料天然氣分配 來自輸配站的原料天然氣經(jīng)進(jìn)氣切斷閥后，進(jìn)入原料氣分離器，分離計量后經(jīng)計量調(diào)壓后進(jìn)入原料氣壓縮機，經(jīng)壓縮后進(jìn)入凈化裝置進(jìn)行脫碳脫 水。吸附完成后，吸附凈化塔經(jīng)歷熱吹再生、冷吹降溫后再次進(jìn)入吸附過程。 （ 3）再生氣干燥 氣體進(jìn)入等壓干燥系統(tǒng)，系統(tǒng)中用于吸附脫水塔分別經(jīng)歷吸附、熱再生、冷再生三個步驟完成一個循環(huán)過程，輔助脫水塔起到輔助脫水及提供再生氣源的作用，這三個塔與冷卻器、加熱器、分離器組成干燥系統(tǒng)，二塔交替循 環(huán)達(dá)到干燥脫水的目的。所以干燥脫水后的氣體直接回到管網(wǎng)進(jìn)一步利用。由于沿程阻力及冷損在 LNG 儲罐進(jìn)口處可能會產(chǎn)生 BOG 氣，該 BOG氣和 LNG 儲罐的 BOG 一起進(jìn)入 BOG 壓縮機，加壓后的天然氣進(jìn)入原料氣進(jìn)口管網(wǎng)。從 LNG 貯槽底部的出液 ESD 閥后去 LNG 泵增壓，增壓后的 LNG 通過裝車管線進(jìn)入 LNG 槽車外運。 LNG 貯槽壓力由壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。 MRC 氣體 和 MRC 液體分別進(jìn)入液化換熱器中各自的通道， MRC 液體在液化換熱器內(nèi)過冷到40℃后，節(jié)流降壓到 ～ 進(jìn)入液化換熱器的中部； MRC 氣體在液化換熱器內(nèi)冷卻、液化并過冷到 164℃，節(jié)流降壓到 ～ 進(jìn)入液化換熱器的底端，由下而上汽化，并在液化換熱器中部與返 流的 MRC 液體匯合，一起為液化換熱器內(nèi)的凈化天然氣液化而提供冷量。 （ 9）工藝流程圖 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 14 工藝過程基本包括預(yù)處理（凈化）、液化、儲存、裝車及輔助系統(tǒng)等，主要工藝流 程圖如下。 試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)有 現(xiàn)場試生產(chǎn)指揮部及 各 專業(yè) 小組， 每個小組各設(shè)組長 1 名，成員若干名。 （ 2） 開工指揮協(xié)調(diào)組 組 長：吳 平 副組長：尚黨育 成 員：戴曉玲 王浩 馬鮮霞 李珊珊 主要 職責(zé)： 負(fù)責(zé)投料試生產(chǎn)的銜接協(xié)調(diào)以及日常事務(wù)的處理 ， 負(fù)責(zé)各 裝置之間以及各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作 ，負(fù)責(zé)開工原料供給、物料、儲罐平衡、公用工程的協(xié)調(diào)工作。 （ 4） 工藝組 組 長： 張源 副組長：儲硯斌 成 員： 王偉、李兵、王彪、龔鵬飛 主要 職責(zé) ： 負(fù)責(zé)投料試生產(chǎn)的銜接協(xié)調(diào)工作 ， 組織開工調(diào)度會 ， 負(fù)責(zé)裝置 （ 系統(tǒng) ） 之間以及各有關(guān) 部門 的調(diào)度協(xié)調(diào)工作 ， 編寫總體投料試生產(chǎn)方案，組織各裝置開工試運（沖洗、貫通、吹掃、試壓、聯(lián)運、投產(chǎn)等方面）工作 的實施 ， 監(jiān)督開工方案、工藝技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)措施的執(zhí)行情況 。 （ 6） 安全環(huán)保消防組 組 長： 吳平 副組長：衛(wèi)雙印 成 員： 尚黨育 戴曉玲 張源 翟亮亮 劉帥軍 張慧明 王浩 主要 職責(zé) ： 負(fù)責(zé)試運及施工過程中安全監(jiān)督與檢查工作 ， 負(fù)責(zé)試運期間的安全保衛(wèi)工作 ， 制定和組織實施試運中的各種安全規(guī)程和安全措施 ， 檢查監(jiān)督不安全因素的整改 ， 制定試運中的安全措施并組織實施 ，辦理安全、消防和環(huán)保設(shè)施的試生產(chǎn)投產(chǎn)開工有關(guān)批文。 （ 8） 綜合服務(wù)保障及 宣傳 報道 組 組 長 ： 王浩 成 員： 李珊珊、張志峰 主要 職責(zé) ： 負(fù)責(zé)試運期間的宣傳工作 ， 負(fù)責(zé)試運期間員工生活飲食服務(wù) ，合作 方人員的接待及生活服務(wù)負(fù)責(zé)試運期間生產(chǎn)服務(wù)和后勤工作。 安全管理 安全管理機構(gòu)及人員設(shè)置 為 確保陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn) 工作安全平穩(wěn)有序展開，特成立項目安全管理小組 ，人員配備情況如下： 安全環(huán)保消防總監(jiān)： 尚黨育 組長： 衛(wèi)雙印 副組長：劉路路 成 員： 戴曉玲 張源 翟亮亮 劉帥軍 張慧明 王浩 安全技術(shù)規(guī)程采用情況 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 組織試生產(chǎn)人員對有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)并進(jìn)行考核，要求試生產(chǎn)人員對裝置、工藝流程及各閥位、檢測點的現(xiàn)場位置熟悉并能按照中控室主控人員的指揮進(jìn)行操作。 已編制學(xué)習(xí)的安全操作規(guī)程和管理制度有：《崗位操作規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全培訓(xùn)管理制度》、《安全檢查管理制度》、《安全隱患排查整治管理制度》、《臨時用電作業(yè)安全管理制度》、《事故安全管理制度》、《鍋爐維修保養(yǎng)制度》、《壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度》、《行車吊維修保養(yǎng)制度》、《動火作業(yè)安全管理制度》、《高空作業(yè)安全管理制度》、《受限空間作業(yè)安全管理制度》、《吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程》、《動土作業(yè)安全操作規(guī)程》 、《抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程》、《電氣設(shè)備管理制度》、等， 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司目前已編制的 管理制度主要有：《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》、《安全操作規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》、等； 現(xiàn)已組織試生產(chǎn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，目前參加試生產(chǎn)人員已基本了解、掌握相關(guān)安全管理制度要求和本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)，具備試車條件。 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 按照“統(tǒng)籌組織，分層次、分系統(tǒng)、分崗位”安全培訓(xùn)的要求，采取有力措施，認(rèn)真開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和安全操作技能培訓(xùn)。 一期 10 104Nm3/d液化天然氣工程 投產(chǎn)在即，公司積極聯(lián)系 各 設(shè)備廠家專業(yè)人員，排定培訓(xùn)計劃，利 用業(yè)余時間對相關(guān)專業(yè)人員集中授課，對所屬設(shè)備的日常維護(hù)及故障排除進(jìn)行針對性講解，結(jié)合現(xiàn)場實際操作，提 高對專業(yè)設(shè)備的操作 水平，為 今后液化廠長周期運行 提供有力保證 。 安全教育培訓(xùn)內(nèi)容 包括 ：安全生產(chǎn)法規(guī)、政策 、規(guī)章及規(guī)程，公司 安全 生產(chǎn) 管理，安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，潛在的危險因素及防范措施，安全生產(chǎn)意識教育 ，職業(yè)健康安全基本知識，安全生產(chǎn)新技術(shù)、新知識等 。經(jīng) 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)后，各人員基本 具備本崗位安全操作、自 救互救以及應(yīng)急處置所需的知識和技能 ， 為項目各車間、工段安全試生產(chǎn)提供有力保障。 裝置系統(tǒng)完成的準(zhǔn)備 工作主要有以下 12 項： （ 1）工程按設(shè)計內(nèi)容施工完成，工程質(zhì)量經(jīng)建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位初評合格； （ 2）裝置系統(tǒng)工藝、動力管道的試壓、吹掃、清洗、氣密性試驗完畢并合格； （ 3）靜設(shè)備強度試驗、無損檢測、清掃完畢并合格； （ 4）動設(shè)備單機試車合格； （ 5）裝置系統(tǒng)各類電氣、儀表安裝調(diào)試檢查合格； （ 6）裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除 ，豎向工程施工完畢，防腐、保溫和保冷基本完成； （ 7）對聯(lián)動試車有影響的設(shè)計變更和工程尾項處理完成，其他未完成項目的責(zé)任已明確； （ 8）系統(tǒng)輔助設(shè)施完成了全部安裝工作，都進(jìn)行了單機調(diào)試，經(jīng)檢驗合格，并提供了交工技術(shù)文件； （ 9）施工現(xiàn)場已完，料凈，場地清；安全、照明和通訊措施已落實； （ 10）工程隨機技術(shù)資料及有關(guān)調(diào)試記錄已交審和驗證； （ 11）試生產(chǎn) 前 整個裝置已 進(jìn)行惰性氣體置換 ， 要求氧含量小于 2%（體積比） ； 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 26 （ 12） 為確保正常試生產(chǎn)， 陽城縣舜天達(dá)天然氣有限公司組織 有關(guān)人員對該工程安全設(shè)施進(jìn)行全面大檢查， 對查出的問題在試生產(chǎn)前已整改完畢。 天然氣液化裝置調(diào)試包括 所有工藝部分和輔助部分，以及聯(lián)鎖保護(hù)試驗、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。 （ 2）調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi) 各設(shè)備的運行、操作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商有關(guān)說明執(zhí)行，以確保設(shè)備安全運行。 （ 4）接著按規(guī)定程序進(jìn)行 天然氣液化裝置的 全系統(tǒng)調(diào)試。 （ 5）開機調(diào)試初期，天然氣通過不合格返回閥門返回入口計量系統(tǒng)。 （ 6）當(dāng) 達(dá)到設(shè)計要求，出現(xiàn)足夠液體后。至此，裝置的啟動即告結(jié)束，設(shè)備進(jìn)入工況調(diào)節(jié)階段。液化裝置的工況調(diào)節(jié)主要是根據(jù)待液化的原料天然氣流量、組分和進(jìn)口狀態(tài)的變化，相應(yīng)調(diào)整制冷回路的制冷量，保持裝置的冷量平衡。故障停車時根據(jù)情況采取相應(yīng)的停車或不停車措施，緊急故障應(yīng)盡快處理，可以局部緊急停車，但如果對人員、設(shè)備、機器可能造成損傷的，