【正文】 材質(zhì)遭受水、氧化、電化學(xué)腐蝕，造成設(shè)備、管道法蘭連接處密封性變差極易發(fā)生泄漏，違章操作有引發(fā)火災(zāi)、爆炸 的危險(xiǎn)。 14）若蒸餾塔等因設(shè)備維修、更換時(shí)材質(zhì)選型不符合要求，一旦泄漏并與空氣達(dá)到爆炸極限，遇明火、高熱、撞擊火花等有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 16）若雜醇油提純裝置車間沒有編制事故應(yīng) 急救援預(yù)案且沒有定期演練，有突發(fā)事故人員不能、不會處理，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 18）由于培訓(xùn)不到位操作人員思想麻痹、注意力不集中或憑經(jīng)驗(yàn)辦事、不遵守規(guī)章制度違章操作，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 20）液面計(jì)等儀表等設(shè)備選型不當(dāng)，或受 外力破壞，有造成可燃液體泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 22）雜醇油提純裝置等未按相應(yīng)抗震烈度設(shè)防或抗震等級不足，一旦因地質(zhì)原因發(fā)生地震造成車間內(nèi)設(shè)備、管線扭斷，可燃液體泄漏，有發(fā)生化學(xué)灼傷的危險(xiǎn)。 ② 卸車區(qū)未設(shè)置圍堰 ，卸車的過程中泵或管道閥門發(fā)生泄漏時(shí)不能及時(shí)收集，及地面沖洗廢水外排，也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。 ④ 儲罐區(qū)內(nèi)未設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器等安全設(shè)施，易燃液體發(fā)生泄漏時(shí)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能延誤救援時(shí)機(jī)，擴(kuò)大影響范圍。 ⑥儲罐的安全附件配備不全（如呼吸閥、阻火器等），可燃?xì)怏w放空過程中遇到明火或 火花，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。導(dǎo)熱油爐缺陷、超壓會發(fā)生物理爆炸，導(dǎo)熱油爐管破裂會導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐嚴(yán)重受損的重大破壞事故。 ③導(dǎo)熱油爐安全附件 不健全或沒有定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，存在導(dǎo)熱油爐發(fā)生超溫、超壓，不能明確顯示和自動泄壓，存在導(dǎo)熱油外噴、導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 ⑤導(dǎo)熱油爐油路排氣管堵塞，造成爐內(nèi)壓力升高，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)，生產(chǎn)、維修過程中導(dǎo)熱油泄漏，遇火源有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 ⑦導(dǎo)熱油爐房普遍存在煤塵積存的現(xiàn)象，干燥煤粉塵在空間達(dá)到一定濃度 ，達(dá)到爆炸極限 (35～ 40g/m3)，因電火花、靜電火花、明火、摩擦等原因，可能發(fā)生空間火災(zāi)、爆炸。 ⑨未定期對導(dǎo)熱油的油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)或更換，導(dǎo)熱油的粘度過大或碳化程度過高，引起導(dǎo)熱油管道局部結(jié)焦發(fā)生堵塞，壓力過大發(fā)生爆炸；或引起爐體局部溫度過高，引起泄漏； 25）公用工程引發(fā)的火災(zāi)、爆炸： ①雜醇油提升泵沒有裝置保安電源，當(dāng)發(fā)生線路跳閘造成停電時(shí)，會導(dǎo)致生產(chǎn)控制系統(tǒng)局部或全部失控，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。 b 中毒窒息 1）丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性，當(dāng)生產(chǎn)場所或儲存場所發(fā)生大量泄漏時(shí)，人員在搶修或維修的過程中若未對可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，可能引起人員中毒窒息。 c 觸電傷害 若電氣設(shè)備發(fā)生事故或電氣安裝不規(guī)范，缺少接地或接零，如接地接零損壞失效或未裝漏電保護(hù)器，會發(fā)生觸電傷害事故。 d 高溫燙傷 1） 因?qū)嵊蜖t的爐體、爐管、輸油管線的缺陷，造成高溫導(dǎo)熱油的泄漏，運(yùn)行導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油具有較高溫度，一旦大量泄漏，有使作業(yè)人員發(fā)生高溫灼燙的危險(xiǎn)。 e 高處墜落 該項(xiàng)目中較高的設(shè)備主要的蒸餾塔的冷凝器，人員在安裝或檢維修的過程中若勞動防護(hù)用品佩戴不全或當(dāng)設(shè)計(jì)安裝不符合要求、日久失修、損壞或長時(shí)間腐蝕等強(qiáng)度降低時(shí)，登高作業(yè)人員有可能發(fā)生高處墜落事故。 g 毒物危害 雜醇油是酒的芳香成分之一，但含量過高，對人們有毒害作用，它的中毒和麻醉作用，能使神經(jīng)系統(tǒng)充血，使人頭痛，其毒性隨分子量增大而加劇。 接觸丙醇高濃度蒸氣出現(xiàn)頭痛、倦睡、共濟(jì)失調(diào)以及眼、鼻、喉刺激癥狀。丁醇具有刺激和麻醉作用。吸入、口服戊醇或經(jīng)皮膚吸收對身體有害，其蒸氣或霧對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用。 h 車輛傷害 車輛傷害是指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落、物體倒塌、下落、擠壓等傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。 事故原因主要有： 1）違反操作規(guī)程； 2）車輛安全規(guī)章不健全； 3）車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動缺 陷）； 4）車輛的操作者身體有疾患或心理不適； 5）作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等； 6）運(yùn)輸車輛無音響報(bào)警裝置，運(yùn)行中壓傷、擠傷作業(yè)人員； 7）在運(yùn)送物料的廠內(nèi)機(jī)動車輛操作人員因違反操作規(guī)程、車間通道有障礙物或?qū)挾炔蛔?，廠區(qū)內(nèi)人行道與行車道沒有分開，存在發(fā)生車輛運(yùn)輸傷害的可能； 8）車 間車輛管理安全規(guī)章不健全、車輛本身有缺陷、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等、裝車過高、超載、超速，轉(zhuǎn)彎處、人員密集處、道邊設(shè)備處未設(shè)置防撞裝置等都可能引起車輛傷害事故。 j 噪聲 噪聲危害是指生產(chǎn)設(shè)備、工具在工作過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)性噪聲。 在該項(xiàng)目中，噪聲的來源是原料提升泵、導(dǎo)熱油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。但原料提升泵在正常情況下，是間斷性作業(yè)，一般對上崗職工的危險(xiǎn)很輕。 （ 2）手持電動工具、移動電話和安裝在多水潮濕場所的電器設(shè)備以及插座回路設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 （ 4）在易引起閥門開、關(guān)誤操作事故的崗位設(shè)立明顯標(biāo)志。 （ 5）易燃、易爆區(qū)域電器設(shè)備、照明燈具、開關(guān)應(yīng)選用防爆型。 ( 6)易燃易爆區(qū)域電器設(shè)備和儀表應(yīng)按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5005892）選擇合適的防爆型儀表和電器設(shè)備。 （ 8）根據(jù)《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》（ HG/T2300392）第 80100 米設(shè)一接地點(diǎn)。 （ 10）廠房內(nèi)不設(shè)置休息室、辦公室等管理設(shè)施。 （ 11）操作室朝向 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備側(cè)的外墻，為無門窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻。 （ 13）依據(jù)《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》（ HG/T2067590）第 條規(guī)定，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下，均不應(yīng)大于 1 106歐姆。 四、采取的安全措施 總平面布置 和建筑設(shè)計(jì) （ 1）工廠選址已于 2020取得了規(guī)劃選址意見書，并且能夠滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》的要求。建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范。 （ 2） 工廠總體布置中，易燃易爆物品 丙醇 、 丁醇、戊醇 等的儲存場所設(shè)立在遠(yuǎn)離明火和散發(fā)火花的地點(diǎn)，嚴(yán)禁架空電力線路跨越罐區(qū)；按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 3） 優(yōu)化廠內(nèi)運(yùn)輸方式和道路布置，合理組織人流、車流，保證生產(chǎn)條件不受運(yùn)輸設(shè)施的干擾和惡化，保證人員出入及物料運(yùn)輸方便和安全。 （ 5） 廠區(qū)道路采用主次結(jié)合環(huán)行方式布置，直通南側(cè)大門的道路為主要運(yùn)輸通道，寬度為 9m，其余為次要道路。 （ 6） 總平面布置和設(shè)計(jì)充分利用冬季日照并避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向，利用夏季涼爽時(shí)段的自然通風(fēng)。建筑朝向?yàn)槟媳毕虿贾?，便于利用日光和避免夏季西曬。易燃液體儲罐防火堤的高度宜為 ～ ，其實(shí)際高度應(yīng)比計(jì)算高度高出 ，防火堤應(yīng)在不同方位設(shè)置不少于 2 處越堤人行踏步或坡道，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于儲罐組內(nèi)一個(gè)最大儲罐的容量，儲罐組內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，儲罐組應(yīng)設(shè)置集水裝置，并設(shè)置可控制開閉的排水設(shè)施防火堤采用非燃燒材料建造，易燃儲罐防火堤高度為 ，并在不同的方位 設(shè)置人行踏步，防火堤的有效容積大于最大儲罐的容積 。另外，根據(jù)嵐山區(qū)整體規(guī)劃落實(shí)后方能考慮擴(kuò)建，對于擴(kuò)建，企業(yè)建設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。 （ 9）廠址不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。 （ 11）項(xiàng)目建筑物均要設(shè)有足量的消防設(shè)施和暢通的消防通道或形成 12 12m 的回車場地。 （ 12）在設(shè)備布置時(shí)，要盡量避免人流物流交叉，廠區(qū)內(nèi)布置要留有安全通道，設(shè)備間距應(yīng)符合規(guī)定要求。 2）該工程的生產(chǎn)裝置區(qū)及儲存區(qū)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GB500162020）劃分為甲類。因此設(shè)計(jì)中雜醇油生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存區(qū)的建筑耐火等級為二級。 4）機(jī)械設(shè)備的外露運(yùn)動部分均需設(shè)防護(hù)罩。 5）蒸餾塔、導(dǎo)熱油爐的承重支架、裙座、管架均應(yīng)覆蓋耐火層，要求其耐火極限不應(yīng)低于 。 7）平臺、走道和梯子的上方有可觸及的溫度大于 50℃ 的導(dǎo)熱油管道，應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱措施，對于生產(chǎn)中蒸餾塔等保溫用的隔熱材料應(yīng)選用不燃材料，要求氧指數(shù)不小于 30。易燃液體管道、設(shè)備應(yīng)有良好的靜電接地措施，管道若有法蘭連接應(yīng)有良好的跨接。 10） 儲 罐區(qū)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 儲罐內(nèi)的成品的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類易燃易爆液體，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。 ③ 進(jìn)出儲罐組的各類管線、電纜宜從防火堤、防護(hù)墻頂部跨越或從地面以下穿過。也可采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。 ⑤儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)。 ⑦可燃液體的汽車裝卸站，裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。 ⑧罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨(dú)立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封，并宜在防火堤與水封之間的管道上設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。在原料罐與成品罐之間設(shè)置了隔堤，在防火堤的不同方向上設(shè)置了 2 處人行踏步。 12）壓力容器等特種設(shè)備必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品或產(chǎn)品質(zhì)量證書。 13） 導(dǎo)熱油爐屬于特種設(shè)備，使用前應(yīng)按國務(wù)院令 373 號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，在投入使用前或者投入使用后 30 日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。 儲運(yùn)安全措施 采取的安全設(shè)施和措施如下： （ 1） 、對儲 罐的液位、溫度、壓力進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，并設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)； （ 2） 、在罐區(qū)和卸車泵房設(shè)置可燃?xì)怏w探測報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警器設(shè)在控制室。臥式儲罐周圍設(shè) 高防火堤，各防火堤內(nèi)的容積，均大于單個(gè)最大儲罐的最大容積。管道穿堤處采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉； （ 5） 、防火堤四周不同方位設(shè)置供行人上下的踏步； （ 6） 、可燃液體儲罐設(shè)計(jì)了固 定冷卻水噴淋系統(tǒng)； （ 7） 、儲罐的進(jìn)料管從上部接入，并延伸至距罐底 200mm 處； （ 8） 、各儲罐放空管設(shè)置呼吸閥阻火器，阻火器選用波紋板式阻火器； （ 9） 、卸車泵房的電氣全部采用防爆電氣；