鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底-在線瀏覽
2024-12-22 21:21本頁面
【正文】 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目； 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個接頭作拉伸試驗。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以 每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 接頭處的彎折角不大于 4176。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采 取補(bǔ)救措施。 5 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。應(yīng)參照表 424 查找原因，及時清除。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 424 項次 焊接缺陷 防止措施 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時間 1. 減小 焊接電流 2. 縮短焊接時間 3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 1. 鋼筋導(dǎo)
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