畢業(yè)設計開題報告__塑料座塊蓋模具設計與制造-在線瀏覽
2025-03-10 16:52本頁面
【正文】 。普通澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成[2]，相比之下， 由于熱流道澆注系統(tǒng)具有改善產(chǎn)品質量、節(jié)省原料和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，熱流道模具被廣泛采用于塑料模具行業(yè)中。結合澆注系統(tǒng)的結構設計，我們需要綜合考慮注塑模具的工藝性，其中影響成型工藝的主要因素包括溫度變化、成型壓力、成型時間等。對于料筒來說，其溫度過低，會導致塑化不充分，溫度過高，會促使塑料發(fā)生分解：對于噴嘴而言， 其溫度過低會出現(xiàn)早凝現(xiàn)象，進而堵塞噴嘴， 因此應盡量使其溫度略低于料筒溫度， 防止噴嘴出產(chǎn)生“流涎”：而模具的溫度直接影響塑料的流動、冷卻定型及塑件的內在性能和外觀質量[3]。所謂注射壓力，是指柱塞或螺桿頭部軸向移動時頭部對塑料熔體所施加的壓力， 以用來克服塑料熔體從料筒向模腔運動時的流動阻力，給與熔體一定的填充速率以及對熔體進行施壓。 成型時間又稱作成型周期，即完成一次注射模塑過程所需的時間。其中，注射時間又包括充模時間和保壓時間，兩者約占整個成型周期的5％、閉模冷卻時間是塑料熔體冷卻成型的關鍵時期，約占整個成型周期的80％。 塑件的成型受多重因素的影響，影響塑件成型的主要原因包括成型機的結構及工況、注塑材料的流動性以及注塑模具結構設計的合理與否，其中直接造成塑件成型不良的原因包括模具進料口位置不妥當，模具通氣方法不恰當，或是由于流道太狹小， 導致冷料堵塞流道或進料口。因此，為了保證塑件制品的質量，應合理化、最優(yōu)化設計模具相關結構?！娟P鍵詞】塑料模具塑件的體積模架設計方案1） 前言注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。2） 研究的目的與意義 以座塊蓋模具設計為例介紹模具設計的過程其目的在于了解聚合材料的組成、分類、物理性能、化學性能、流動特性等；掌握塑料成型的基本原理的和工藝特點，熟悉成型設備對模具的要求。3） 采用的設計方案與技術路線 注射機的選用 （1） 計算塑件的體積 V=（2） 計算塑件的質量 計算塑件的質量是為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。1）分型面的選擇 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。圖（3）分型面2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 該塑件采用的是一模四件成型，型腔在模具中對稱排列在澆注系統(tǒng)的四周，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 噴嘴球半徑：R=12mm 噴嘴孔直徑：d=Φ4mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系：R=Ro+（1～2）mm，d=do+ 取主流道球面半徑：R=14mm 取主流道的小端直徑：d=Φ5 為了便于將凝料從主流道中拔出，其斜度為1～3176。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設計r=3mm的圓弧過渡。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套一般選用TT10制造，熱處理強度為52～56HRC。該塑件形狀不算太復雜，且壁厚均勻，從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道，查有關手冊得R=3mm ③澆口設計 澆口的結構形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。圖（5）澆口設計圖④型芯、型腔結構的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結構。圖（6）型腔尺寸圖⑤ 推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點，模具型腔在定模
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1