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加工(3章切削加工-在線瀏覽

2025-03-08 08:47本頁(yè)面
  

【正文】 nr 工件或刀具 每分鐘往復(fù)的次數(shù), str/min。 車、鉆、鏜、銑削時(shí)單位為 mm/r 背吃刀量(切削深度) 已加工表面與待加工表面間的距離 用ap表示。 ? 車削外圓時(shí): ap=( dw- dm) /2 (mm) 式中: dw待加工表面的直徑 , mm; dm已加工表面的直徑 , mm。 精加工: 精車應(yīng)先選一個(gè)較小的背吃刀量 aP,較小的進(jìn)給量 f和較高的切削速度 υ C。 ( 與 加工表面相對(duì) ) ? 副后刀面 刀具上與前面相交形成副切削刃的表面 。 ⑶ 刀尖 ( 一點(diǎn) ) 指主切削刃與副切削刃交點(diǎn) 。 ⑵ 主切削平面 ps 通過(guò)主切削刃選定點(diǎn) 與主切削刃相切并 垂直于基面的平面 。 標(biāo)注角度 及作用 ? 前角 ?0 主剖面內(nèi)測(cè)量的,前刀面與基面間夾角。 ? 主偏角 kr 基面內(nèi)測(cè)量的,主切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。 ? 刃傾角 ?s 切削平面內(nèi)測(cè)量的,主切削刃與基面間的夾角。 ? 后角 ?0 影響主后面 與工件加工表面間 的摩擦及刀刃的強(qiáng) 度 。 ? 副偏角 kr′影響副切削刃與工件間的摩擦及表面質(zhì)量 。 其它刀具都可看成是車刀的組合,原理和研究方法相同 γ0 α0 Кr К′ r λ s 0 + 0 + α γ 主切削平面 刀尖高于工件中心時(shí) α α γ γ 基面 γ α 基面 主切削平面 90186。 ⑵高耐磨性 含有硬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量越多、晶粒越細(xì),分布越均勻,則耐磨性越好。 ⑷高耐熱性 又稱紅硬性,指刀具材料在高溫下保持其常溫硬度的能力。 此外,刀具材料還應(yīng)具有良好的加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 2. 通用型高速鋼: 提高刀具的硬度、耐磨性、韌性和高溫性能,合金元素包括 W\Cr\Mo\V等,如W18Cr4V(稱 W18) W6Mo5Cr4V2(簡(jiǎn)稱 M2)等,性能得以改善, 且仍具有加工性能 ,制作復(fù)雜刀具(鉆頭、銑刀、滾到等) 3. 高性能高速鋼: 增加含碳量加入 Co\Al等合金元素硬度可達(dá) HRC67~ 70,在 600~ 650℃ 時(shí)仍可保持 HRC60的硬度。 4. 硬質(zhì)合金:(另一條路線,粉末冶金方法) WC、TiC、 NbC、 TaC等粉末為基體,金屬 (Co或 Ni等 )粉末為粘結(jié)劑經(jīng)高壓后燒結(jié)制成的。允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼,可達(dá) ~ 5m/s。 可加工淬火鋼 等高硬材料,制成刀片,焊接或加持在刀桿上。(鋼件 ) ? M類 即 YW類,適于加工長(zhǎng)、短切屑的黑色和有 色金 屬。(鑄鐵件) ( 硬質(zhì)合金 代號(hào)和應(yīng)用范圍見(jiàn)表 32) 5. 涂層刀具 :用氣相沉積的方法在刀具表面沉積一層 耐磨性極高的難熔金屬化合物 。加工常用材料時(shí) 刀具壽命顯著提高。更脆 ? 立方氮化硼:與鐵的親合力小,加工冷硬鑄鐵、淬火鋼、耐熱材料、 硬度為 HV8000~ 9000,僅次于金剛石,其耐熱性可達(dá) 1400℃ 。后刀面與已加工表面的劇烈摩擦。切削力變化比較小,切削過(guò)程較平穩(wěn),有利于保證加工質(zhì)量。排屑困難,特別在自動(dòng)加工中 ? 節(jié)狀切屑:介于前后兩者之間,切屑部分分離 ? 崩碎切屑:材料來(lái)不急發(fā)生塑性變形,直接分離,切削過(guò)程極不穩(wěn)定,加工系統(tǒng)易發(fā)生振動(dòng),表面粗糙度加大,刀具刃口易崩刃或磨損。 (在第 Ⅱ 變形區(qū) ) 機(jī)理: 刀具前刀面上, 前刀面不斷受到 切屑擠壓、摩擦和刮蝕,前刀面與切屑 間的分子親和力加大, 材料內(nèi)部結(jié)合力, 在 高溫高壓下切屑冷焊于刀具前刀面,形 成 積屑瘤 過(guò)程: 形成 長(zhǎng)大 消失,循環(huán)發(fā)生 作用: 保護(hù)刀具,粗加工時(shí)希望有 循環(huán)發(fā)生,易振動(dòng),精加工不希望 條件 :中速切削,塑性金屬 改變材料性能,合適刀具角度, 施加冷卻潤(rùn)滑液 來(lái)源于兩個(gè)方面: ? 被切材料層因彈性變形和塑性變形而產(chǎn)生的變形抗力 — P變 ; ? 刀具前刀面與切屑之間 、 后刀面與加工表面之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦阻力 — P摩 。 可分解為三個(gè)互相垂直的分力 。
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