第三章-金屬切削加工安全-在線瀏覽
2024-11-20 04:20本頁面
【正文】 10,?,可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。 3)其他有害因素：,14,?,3 金屬切削機床傷害事故種類 1)操作者的局部卷入或夾入機床旋轉部件和運動部件造成的傷 害事故。 2)操作者與機床相碰引起的傷害事故。 4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。,15,?,1)安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本訓練。熱、噪聲、臟亂。有隱患、帶病作業(yè)。在車床上加工直徑比較大的非圓零件。擋屑板。,17,?,1)制定安全操作規(guī)程，定期進行安全技術教育 2)機床的操作、調整和修理應由有經驗的人員進行 3)機床的危險部位應有設計合理安裝可靠的防護裝置 4)機床上應安裝保險裝置 5)機床除有電氣控制外，還應有獨立的電源開關 6)生產現場應有足夠的照明，每臺機床應有局部照明 7)對噪聲超標的機床應采取降低噪聲的措施,2 切削機床的基本安全要求,18,?,1)零部件應有足夠的強度和剛度 2)加工過程中，夾緊機構不能發(fā)生松動 3)回轉部分須經靜、動平衡試驗，不能有突出的部分，必要時 加設防護罩 4)切屑和冷卻潤滑液能自由導出，必要時加防護擋板 5)質量超過20kg時應設有吊掛部位 6)夾緊裝置的動力源系統應有相應的聯鎖保險裝置,3 工藝裝備與附件的要求,19,?,常見的切屑形狀:帶狀屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等 帶狀屑（連續(xù)不斷）危害:刺傷、纏繞、損壞器面 斷屑措施：刀具角度、斷屑槽，圖31 崩碎屑（碎片）危害:軌道研損、眼睛防護 主要防護措施：改變形狀、控制切屑流向、安裝透明防護擋板,加工鑄鐵、青銅等脆性材料,4 對切屑的要求與防護,20,?,1)對廠房的要求：通風采光、滅火。,22,?,三 切削加工安全防護裝置,與機床運動件、切削刀具及被加工件接觸時，避免切屑、冷切 液、潤滑液等傷人，以及防止操作人員誤操作 1 切削機床的防護裝置 1)防護罩：防止操作人員在意外情況下受到機械傷害，主要用 于隔離外露的旋轉部件。 3)防護欄桿：防止人員誤進入或操作時不慎跌落。 車削加工的不安全因素：工件及夾緊裝置的旋轉運動
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