數(shù)控編程與加工技術(shù)第三章-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-03 01:13本頁(yè)面
【正文】 力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)最大切應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，即沿圖 34中的 OAOM曲線(xiàn)發(fā)生剪切滑移，并依次由位置 1移至位置 2 ? 第二變形區(qū) ? 經(jīng)第一變形區(qū)剪切滑移而形成的切屑，沿刀具前刀面流出時(shí)，又受到前刀面的擠壓而產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，靠近前刀面處的金屬再次產(chǎn)生拖曳變形，使切屑底層薄薄的一層金屬流動(dòng)滯緩，這一層滯緩流動(dòng)的金屬層稱(chēng)為滯流層 。第三變形區(qū)的金屬變形造成已加工表層金屬的纖維化和加工硬化，并產(chǎn)生一定的加工殘余應(yīng)力，這些情況將影響到工件的表面質(zhì)量和使用性能。金屬切削過(guò)程中的許多物理現(xiàn)象都和三個(gè)變形區(qū)的變形密切相關(guān) .切削變形區(qū)域的大小，主要取決于第一變形區(qū)及第二變形區(qū)的擠壓和摩擦情況 : ? 切屑的形成和種類(lèi) ? (1)切屑的形成 ? 金屬的切削過(guò)程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切，滑移變形的過(guò)程。隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生 塑性變形 ；當(dāng)?shù)毒呃^續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉極限時(shí)，金屬層被 撕裂而形成切屑 。由于工件材料不同及切削加工條件不同，所以金屬切削過(guò)程中的變形程度也就不同，從而形成不同種類(lèi)的切屑。 (1)帶狀切屑 ? 這種切屑的底層（與前刀面接觸的面） 光滑 ，外表面呈毛茸狀， 無(wú)明顯裂紋 。通常使用在刀具上制作斷屑槽等方法斷屑。這種切屑的底面有時(shí)出現(xiàn) 裂紋，上表面呈現(xiàn)明顯的 鋸齒狀 。 （ 3）粒狀切屑 ? 粒狀切屑又稱(chēng)“單元”切屑。切削過(guò)程不平穩(wěn)，已加工表面質(zhì)量較差。 ? 積屑瘤與鱗刺 (1)積屑瘤 在切削塑性金屬材料時(shí)，常在刀具的切削刃口 附近黏結(jié)硬度很高（通常為工件材料硬度的 2～）的 楔狀金屬瘤 ，它包圍著切削刃且覆蓋部分前刀面，這種楔狀金屬塊稱(chēng)為積屑瘤，如圖所示 在切削過(guò)程中，由于刀與屑的摩擦而導(dǎo)致的“ 冷焊 ”是積屑瘤的主要成因。 ? （ 2）降低進(jìn)給量 ? 進(jìn)給量增大刀 —屑的接觸長(zhǎng)度越長(zhǎng)，從而形成積屑瘤的生長(zhǎng)基礎(chǔ)。 ? （ 3）增大刀具前角 ? 若增大刀具前角，切削力減小，從而使前刀面上的摩擦減小。 ? （ 2）鱗刺 ? 鱗刺是在已加工表面上出現(xiàn)的鱗片狀反刺。 ? 鱗刺生成的原因是由于部分金屬材料的黏結(jié)層積，而導(dǎo)致即將切離的切屑從根部發(fā)生斷裂，在已加工表面層留下金屬被撕裂的痕跡。 . 選擇切削用量與切削液的一般原則 確定切削用量的基本原則 ? 數(shù)控機(jī)床中對(duì)刀和確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)都是手動(dòng)操作。這樣機(jī)床的利用率可以提高。 粗加工階段主要追求較高的加工效率。 ? 在進(jìn)行工件的精加工時(shí)主要追求工件的粗糙度及精度滿(mǎn)足圖紙要求。因此，在滿(mǎn)足刀具耐用度的條件下以較高的切削速度 及較小的 進(jìn)給 量及 背吃刀量 是精加工階段選擇切削用量的基本原則。 ? （ 1）對(duì)加工質(zhì)量的影響（這
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