【正文】 《化學設(shè)備檢修規(guī)程》及廠家說明書、設(shè)備操作、維護手冊、 設(shè)計圖紙、資料 等內(nèi)容結(jié)合我廠設(shè)備 檢修工藝規(guī)程 情況 , 根據(jù)電力安全規(guī)程、國家二十五項反事故措施，三標一體化的安全、環(huán)境、健康有關(guān)規(guī) 定 制定編寫本規(guī)程。 本標準本標準自公布之日起執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 SCR反應(yīng)器布置于省煤器和回轉(zhuǎn)式空預器之間，煙氣由鍋爐省煤器出口引出進入反應(yīng)區(qū)，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)式空預器后進入電除塵器。 脫硝工藝系統(tǒng)簡介 脫硝工藝系統(tǒng)由為液氨儲存系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨 /空氣混 合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、 SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)和廢水吸收處理等系統(tǒng)組成。在 SCR 入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入 SCR 反應(yīng)器，通過催化劑進行脫硝反應(yīng)，最終通過出口煙道回至鍋爐空預器，達到脫硝的目的。 （ 1）液氨儲存系統(tǒng) 液氨儲運系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計能力為 4 300MW+1 1000MW 機組脫硝 7 天以上的液氨用量，設(shè)有 3 個 150m3 的液氨儲罐，配有 3 臺卸氨壓縮機， 3 臺液氨蒸發(fā)槽和 3 臺氨氣緩沖罐，均為兩用一備，稀釋槽、廢水池、控制室各 1 個，消防噴淋、氨泄漏報警系統(tǒng)各 1 套。儲氨罐上安裝有安全閥為液氨泄漏保護所用。儲氨罐四周安裝有消防水噴淋管線及噴嘴，當儲氨罐內(nèi)溫度或壓力高報警時自動淋水裝置啟動，對罐體自 動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。液氨蒸發(fā)槽是利用蒸汽將儲氨罐輸送來的液氨加熱蒸發(fā)為氨氣。由液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣通過氨氣輸送管線進入各個機組的氨 /空氣混合器。由氨氣緩沖罐輸出的氨氣和 稀釋風機鼓入的空氣在氨 /空氣混合器混合，得到含 5%左右氨氣的混合氣體，進入 SCR 反應(yīng)器入口的氣氨噴射系統(tǒng)。注氨分流調(diào)整系統(tǒng)是將氨氣做初步調(diào)整分流，使之能均勻注入每一個噴射格柵。氨噴射格柵位于 SCR 反應(yīng)器前端，使氨氣均勻分布于煙氣中，利于 NH3 和 NOx 充分接觸，提高脫硝效率。 （ 6） SCR 反應(yīng)器系統(tǒng) SCR 反應(yīng)器本體采用三層固定床設(shè)計，二層安裝催化劑，預留一層備用，可為以后更改煤種調(diào)整運行工況提供催化劑的擴展空間。為防止未處理過的煙氣泄露，在催化劑模塊間及模塊與 SCR 反應(yīng)器殼間有密封設(shè)計。 （ 7）廢水吸收處理系統(tǒng) 廢水吸收處理系統(tǒng)主要包括廢水池和廢水泵等。 熱控系統(tǒng)設(shè)備 1～ 4 機組脫硝系統(tǒng)和氨區(qū)各安裝型號為 XDC800 的 DCS 控制系統(tǒng)各一套、熱控盤柜、CEMS 系統(tǒng)、氨泄漏報警系統(tǒng)及現(xiàn)場調(diào)整門、關(guān)斷門及現(xiàn)場熱工測點等。 電氣系統(tǒng)設(shè)備 包括電氣盤柜、 380V 低壓配電系統(tǒng)、直流電源、 UPS、 DCS 及動力電纜及橋架、防雷接地、消防報警及噴淋系統(tǒng)等。 任何人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋和穿化纖服裝，進入氨區(qū)前需用手觸摸靜電釋放裝置。 氨區(qū)設(shè)備檢修必須辦理工作票或許可單，如需要動火時，必須辦理 “一級動火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于 20ppm。 嚴禁機動車輛進入氨區(qū)。 氨區(qū)正常操作時必須使用防護手套和防護面具，要求一人監(jiān)護，一人操作。 氨區(qū)值班人員每班至少手動測定二次空氣中的氨氣含量，氨氣含量超過 20ppm，應(yīng)立即分析原因，查找漏點，進 行應(yīng)急處置。 進行卸氨、倒罐或置換氨氣時，應(yīng)嚴格按運行規(guī)程、操作卡進行。 當氨區(qū)發(fā)生大量氨泄漏時，應(yīng)立即通知消防中心、值長，啟動《液氨泄漏應(yīng)急處置方案》。 進入氨區(qū)處理氨泄漏事故的人員必須穿戴正壓式呼吸器和防護服。 環(huán)保中心利用學習班時間，每月至少進行一次液氨泄漏應(yīng)急處置以及防護急救知識的學習，并做好記錄，至少每半年進行一次液氨泄漏應(yīng)急預案演練。 氨氣設(shè)備動火作業(yè)施工前的安全準備工作 必須動火作業(yè)時，要開具一級動火工作票，配備動火作業(yè)安全員及相應(yīng)的滅火器具，要檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是 在以動火點為中心的任何Q/ 5 方位上，半徑 10 米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。置換用氣體： N2，并對動火部位周圍進行氨氣檢測，要求 NH3≤ 20ppm。 所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不允許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。 將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。 氨氣設(shè)備切割、焊接前的檢查 在實施氨管道與系統(tǒng)“斷開”時，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法 。 施焊期間必 須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。 施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏 施焊與收尾時應(yīng)注意的事項 切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴散方向，避開易燃物。 施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，禁止油漆施工?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。 收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場前斷開電源，關(guān)閉瓶、罐閥門，清理現(xiàn)場。 儲罐類設(shè)備內(nèi)部檢修 必須在檢修之前進行氣體置換，置換 對象為要檢修的液氨、氣氨設(shè)備及管線，置換指標：O2≤ 1%。 儲罐類設(shè)備定期檢驗規(guī)定 Q/ 6 壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。 5 煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)規(guī)范 SCR 區(qū)域設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備 型號 單位 數(shù)量 (每臺爐 ) 稀釋風機 Q=6500m3/h， P=4300Pa，功率 15KW 臺 3 氨 /空氣混合器 混合器進出口規(guī)格： DN350 次流進口規(guī)格： DN65 混合器長度： 1000 混合器單元型式： SV 氨氣進料型式：小孔噴注 設(shè)備材質(zhì)：殼體： 30 單元： 304 混合器出口至 AIG要求最短直管段長義： 3000 個 2 日本 Babcock Hitachi催化劑模塊 平板式 ，效率 80％，壽命 24000h，逃逸率 3ppm，轉(zhuǎn)換率 1% 層 2 聲波吹灰器 PowerwaveTM D230 DC75聲波吹灰器 臺 18 伸縮式蒸汽吹灰器 HXP5型，耙式， L=4100mm， ， 350℃ 臺 24 氨區(qū)設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號 名 稱 規(guī)格型號 材料 單位 數(shù)量 1 液氨儲罐 臥式， V=150M3 16MnR 臺 3 2 液氨蒸發(fā)槽 蒸發(fā)量： ,蒸汽加熱 臺 3 3 液氨卸料壓縮機 ， Q= M3/min，功率 15KW 臺 3 4 氨氣緩沖罐 立式， V=6m3 臺 3 5 氨氣吸收槽 立式， V=16m3 臺 1 6 廢液輸送泵 Q=10m3/h, P=, 功率 ， H=22m 臺 2 6 煙氣脫硝設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 伸縮式蒸汽吹灰器 伸縮式蒸汽吹灰器技術(shù)規(guī)范 Q/ 7 蒸汽吹灰器 每臺爐 24 臺 型號： HXP5 行程 (mm)：≈ 2500 湖北華信鍋爐輔機成套有限公司 伸縮式蒸汽吹灰器檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 1 準備工作 工具準備：手動葫蘆、手錘、板手、起子、銼刀、管子鉗等。 材料準備：密封件、油脂、盤根、軸承、內(nèi)外管。 安全措施： 、電動門； ； 需增加以下安全措施： 1）停運稀釋風機并切斷其工作電源 2）停運聲波吹灰（含鍋爐尾部煙道）并關(guān)閉聲波吹灰氣源； 3）關(guān)閉氨氣氣源閥門。 2 HXP5型短式吹灰器檢修 將本體與吹灰器連接處拆開后再解體檢修 拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護遮蓋，防止管道內(nèi)落入異物。 ，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂。 ，層與層之間填料開口錯位120176。 噴嘴檢查 ，以使噴嘴組裝時正確到位。 ，不變形。 。 、主管與支管連接法蘭密封情況及焊縫。 ，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞。 1/100。 。 、支撐鋼架和內(nèi)外鋼圈情況。 、裂紋、缺損。 。 。 。 ，無卡澀現(xiàn)象，確認手操動作正常后才能送電試轉(zhuǎn)。 。 檢查并記錄設(shè)備缺陷。 將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊。 解開調(diào)節(jié)裝置接頭。 設(shè)備缺陷清楚。 工作場地清潔、備件材料存放整齊。 2 聲波吹灰器解體 、拆卸三個將發(fā)生器固定到喇叭的六角帶帽螺釘。 、從發(fā)生器蓋板拆卸六個六角帶帽螺釘，并拆卸蓋板及膜片。 、座圈高度不得超出公差范圍 、膜片完好，無磨損、破裂、腐蝕或有其它形式的質(zhì)量惡化 、喇叭工作正常無漏氣。 檢查發(fā)聲器中是否有碎屑（金屬碎片、鐵銹、污垢） 使用非腐蝕性溶劑清洗發(fā)聲器的內(nèi)部，檢查其內(nèi)部是否有點蝕、切口或擦痕。 檢查蓋板是否過度磨損或磨損不均。 檢查蓋板墊圈是否有任何形式的損傷。 準備好清灰工具及照明設(shè)備。 做好防護安全措施。 爐內(nèi)照明充足。 已作好各種防范措施（防護眼鏡、呼吸器、手套及防護用工作服）。 與運行人員聯(lián)系在清灰過程中不允許開啟送風機。 用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈。作好記錄。做好記錄。 經(jīng)清灰后的催化劑應(yīng)無浮灰及其他雜物。 催化劑模塊支撐梁，柵格無變形、開焊、腐蝕、磨損。氨氣進料孔及混合單元無堵塞。 工器具檢驗合格，符合安全標準。 備件材料檢驗合格 ，資料齊全。 3 稀釋風機解體檢查 ，清理過濾器內(nèi)積灰； ，拆下過濾器； ，拆下 ，無破裂； ，無破裂； ，無裂縫； ，無破裂，無磨損，葉輪的鉚 機箱蓋的連接螺栓，卸下機箱蓋； ，在葉輪的緊定套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉輪從電機軸上拆下； ，抽出開口銷和擋板軸，取出擋板； ，檢查有無缺陷。 4 稀釋風機回裝 ； ； 、出口擋板蓋回裝時需加密封膠，以防止漏風。 5 現(xiàn)場清理 ： ； ； 狀態(tài)檢查。 6 稀釋風機試運轉(zhuǎn) 稀釋 風機具備試運條件后，辦理好設(shè)備試運手續(xù)，與運行值班員聯(lián)系進行試運； ，檢查冷卻風機的出口風壓，風機有無異常響聲和振動，出口擋板切換是否正常。 Q/ 12 7 結(jié)束工作 ； 寫檢修記錄。 卸氨壓縮機 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 設(shè)備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 工序 工作內(nèi)容 質(zhì)量標準 1 準備工作 壓 縮 機 型號 / 1624 結(jié)構(gòu)形式 風冷立式雙缸單作用 壓縮介質(zhì) 氨氣 公稱容積流量 (m3/min) 壓縮級數(shù) 1 氣缸數(shù) 2 冷卻形式 風冷 聯(lián)動方式 皮帶傳動 轉(zhuǎn)速 (r/min) 550 吸氣壓力 (MPa) 排氣壓力 (MPa) 吸氣溫度 (℃) ≤ 40 排氣溫度 (℃) ≤110 潤滑方式 曲軸、 連桿、十字頭 飛濺潤滑 氣缸、填料 無油潤滑 電 動 機 型號 YB160L4 防爆等級 d II BT4 防護等級 主機外殼 IP44 接線盒 IP54 轉(zhuǎn)速 (r/min) 1460 額定電壓 (V) 380 額定電流 (A) 額定功率 (kW) 15 機組外形尺寸 mm 1550 900 1100 機組重量 kg 約 720 Q/ 13 工器具準備： 活動扳手、梅花扳手、平 鏟刀、鋼絲刷、破布、砂布、油桶、木頭、銅棒、手錘、鋼絲繩、鉛絲、管子鉗、磨光機、專用工具、游標卡尺、塞尺等 。 備件材料準備：氣液分離器、 填料、活塞環(huán)；進排氣閥、活塞及活塞桿；兩位四通閥、進氣過濾器 備件材料檢驗合格 ，資料齊全。 3 卸氨壓縮機解體 氣缸、活塞拆卸 ，拆下 三角皮帶 ； ，取出進氣閥、排氣閥； ，用銅棒敲松，并拆走；檢查缸蓋與缸體的配合情況，缸套表面狀況；檢查活塞體與缸套的配合情況； ，用專用工具擰松十字頭端螺母，旋出活塞及活塞桿，并檢查清洗； 、導向環(huán)磨損情況，視磨損情況進行更換； ，吹干凈內(nèi)部雜物。 ； ，應(yīng)首先旋上專用活塞桿導向套，防止螺紋損傷橡膠擋油圈和填料。 ： ～ ； ，無損傷，否則要更換； 小 頭 軸 承與 十 字 頭 銷徑 向 間 隙 ～； ～； ，油溝通暢無堵； ，損傷及局部過度磨損，否則要更換； ，連桿螺栓無變形、無裂紋、螺紋完好； 、無破裂。 、損傷、劃痕、平衡鐵完好； 、變形及壓崩現(xiàn)象，表面光潔，鏈受力面完好； 、結(jié)合面應(yīng)平整無毛刺； ，軸封無裂紋、無破損，且緊固； 、麻點、銹蝕現(xiàn)象； 4 回裝 按