連鑄坯表面裂紋形成及防止-在線瀏覽
2025-03-07 20:25本頁面
【正文】 2 鑄坯表面縱裂紋 . 防止表面縱裂紋措施 防止縱裂紋產生的根本措施，就是使結晶器彎月面區(qū) 域坯殼生長厚度均勻。 )(2 21 TTWW ??? ?2 鑄坯表面縱裂紋 （ 2） 結晶器鋼水流動的合理性 ? 液面波動 177。 5mm ? 浸入式水口對中，防止偏流 ? 合理的浸入式水口設計（合適的出口直徑，傾角） ? 合適的水口插入深度 （ 3） 結晶器振動 ? 合適的頻率和振幅 2 鑄坯表面縱裂紋 （ 4） 出結晶器鑄坯運行 ? 二次冷卻均勻性 （ 5） 調整鋼水成分 ? 鋼中碳含量避開包晶區(qū)， C向下線或上線控制 ? 鋼中 S% ? 殘余元素 Cu、 As、 Zn控制 % 3 鑄坯表面橫裂紋 3 鑄坯表面橫裂紋 ? 橫裂紋可位于鑄坯面部或棱邊 ? 橫裂紋與振痕共生，深度 2～ 4mm，可達 7mm，裂紋深處生成FeO。振痕深，柱狀晶異常，形成元素的偏析層，軋制板上留下花紋狀缺陷。 3 鑄坯表面橫裂紋 （ 1） 橫裂紋產生于結晶器初始坯殼形成振痕的波谷處，振痕越深，則橫裂紋越嚴重，在波谷處，由于： ? －奧氏體晶界析出沉淀物 ,產生晶間斷裂 ? －沿振痕波谷 S、 P元素呈正偏析，降低了鋼高溫強度。 3 鑄坯表面橫裂紋 （ 1） 鋼成分 ? C＝ ～ %，坯殼厚度不均勻性強，振痕深，表面易產生凹陷或橫裂紋；生產實踐表明， C＝～ %或 ～ %時，振痕淺了，鑄坯邊部橫裂減少； ? 降低鋼中 [N]，防止氮化物沉淀； （ 2） 結晶器振動特點 ? 振痕深度增加，橫裂紋增加（圖 31）； ? 振動頻率 f增加 ,振痕變淺，橫裂紋減少（圖 32）； 圖 31 振痕深度與橫裂紋產生幾率的關系 3 鑄坯表面橫裂紋 圖 32 振動頻率與振痕深度的關系 3 鑄坯表面橫裂紋 （ 3） 結晶器液面波動 ? 結晶器液面波動增加，橫裂紋加重（圖 33）。 圖 34 矯直溫度與橫裂紋關系 3 鑄坯表面橫裂紋 防止橫裂紋措施 （ 1） 采用高頻率 ,小振幅
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