連鑄坯質(zhì)量控制與缺陷控制-在線瀏覽
2025-03-28 11:29本頁面
【正文】 度 較 小 較 大脫氧產(chǎn)物與二次氧化夾雜物比較采用示蹤試驗，追蹤鑄坯中夾雜來源 加示蹤劑示意圖 2) 鑄坯夾雜物來源 結(jié)晶器保護渣中 CeO和 SrO變化(a) (b)渣中 Ce2O、 SrO升高，說明鋼包渣中包渣下降結(jié)晶器渣中。粗略計算指出鑄坯中夾雜物各自貢獻：外來夾雜物 (下渣 +卷渣 )： 41%二次氧化： 39%脫氧產(chǎn)物： 20%防止?jié)沧⑦^程下渣、卷渣和二次氧化物是生產(chǎn)潔凈鋼的關(guān)鍵操作。5) 提高鑄坯潔凈度措施o鋼包自開率不同開澆方式下沿板坯長度上的質(zhì)量指數(shù)變化 無長水口：坯子開澆后15m長不能做鍍 Sn板。長水口 +破渣器插入鋼水下開澆，坯子長 5m即可做鍍 Sn板。(10kg)1頭 坯 /正常坯MI頭 坯 /正常坯甲 2301300 IF (ppm)乙 701350 SPHD 61/48 70/34 32/ (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 63/52 23/ 丁 150150 45 (個/mm2)注： MA大型夾雜物； MI微觀夾雜物；正常坯是拉速穩(wěn)定時的鑄坯取樣。(10kg)1連澆 坯 /正常坯MI/個 .mm2連澆 坯 /正常坯甲 2301300 IF 23/21 23/18 (ppm)乙 701350 SPHD 53/34 (個/mm2)丙 2501050 硅 鋼 59/52 丁 150150 45 (個/mm2)注： MA大型夾雜物； MI微觀夾雜物尾坯廠名 鑄 坯尺寸/mm鋼 種 [N]/ppm尾坯 /正常坯T[O]/ppm尾坯 /正常坯MA/mg因此，提高非穩(wěn)態(tài)澆注時鑄坯的潔凈度水平達到穩(wěn)態(tài)澆注水平，對于提高整體鑄坯質(zhì)量的水平，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是非常重要的。(2)防止?jié)沧⑦^程下渣? 出鋼擋渣操作；? 鋼包 → 中間包下渣（如 AMEPA系統(tǒng)下渣探測器）；? 中間包 → 結(jié)晶器下渣如中間包恒重操作、中間包液位高度監(jiān)測報警、人工測量中包液面高度等；? 提高鋼包自開率和鋼包長水口操作水平。3mm)； ? 結(jié)晶器鋼水流動的穩(wěn)定性 (SEN設計 )； ? 合適的保護渣(4)提高非穩(wěn)態(tài)澆注的操作水平 ? 加強結(jié)晶器液面波動的監(jiān)控； ? 加強澆注過程中包鋼水重量和中間包恒重澆注的監(jiān)控； ? 加強長水口、 SEN保護澆注的效果監(jiān)控； ? 堅強管理、提高操作水平。圓坯表面缺陷216。 表面卷渣；216。 表面縱裂紋是圓坯常見的缺陷，圓坯縱裂紋的特點：o 坯殼在彎月面下 50~100mm區(qū)域坯殼厚度生長不均勻 o 坯殼周向在收縮力的作用下，在坯殼的薄弱處產(chǎn)生向圓心的凹陷，嚴重時萌生縱裂紋o 凹陷處常伴有保護渣出現(xiàn)o 圓周上只有一處縱裂紋 所以，彎月面的坯殼均勻生長，抑制凹陷的產(chǎn)生，是防止縱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。圖中產(chǎn)生裂紋處坯殼厚度14mm，是坯殼的薄弱處。Φ250mm圓坯低倍照片 由圖可知，結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼是極不均勻的，坯殼薄弱處就會成為裂紋源。 由圖可知，結(jié)晶器圓周方向?qū)С鰺崃鞑痪鶆蚓蜁е屡鳉どL不均勻。（ 3）影響縱裂紋形成因素 結(jié)晶器彎月面區(qū)坯殼厚度生長不均勻性是產(chǎn)生表面縱裂紋根本原因，其影響因素如下： [S]%，縱裂紋增加；A:鋼水成份：Mn/S對縱裂的影響 Mn/S升高，縱裂紋降低；含碳量對板坯寬面縱裂紋的影響[C]=~%時，縱裂紋產(chǎn)生嚴重 由圖知：低碳鋼比亞包晶鋼摩擦力高約15~20%，因中碳包晶鋼收縮，表現(xiàn)為有較均勻的渣膜改善潤滑鋼中碳含量與摩擦力的關(guān)系 Cu+As含量的總量大于 ％時，縱裂指數(shù)明顯升高 拉速增加，渣膜厚度減少拉速對縱裂紋的影響 拉速對渣膜厚度的影響拉速增加，縱裂紋指數(shù)增加B:拉速C:保護渣液渣層厚度 10mm（薄板坯 6mm），縱裂紋增加。 B和 C渣同樣速度加入， C渣由于較低粘度，消耗較快，摩擦力波動大。 所以，在加保護渣時應該每次量少、勤加D:結(jié)晶器液面波動u 液面波動 177。 圖 (a)結(jié)晶器液面波動幅度對縱裂紋的影響 圖 (b )液面波動幅度對縱裂紋的影響 252。5mm范圍內(nèi)內(nèi)時，板坯縱裂明顯減少；而液面波動大于177。鋼液面波動如果控制在 177。 ◆ 低碳鋼（ %C），結(jié)晶器熱流 60Cal/cm2s (),縱裂紋增加。某廠板坯結(jié)晶器水量減少（由 100%降至 87%），二冷強度由 100%降至 80%，縱裂指數(shù)由 。Φ175~220mm圓坯結(jié)晶器冷卻水量96m3/h，結(jié)晶器進出水溫度差由 6℃ 升高到 8 ℃ 縱裂紋減輕 。 曼納斯曼圓坯連鑄機： Φ175mm~220mm 錐度 1%/m， 大直徑圓坯 錐度為 %/m，縱裂紋減輕 . 結(jié)晶器錐度和鋼成分對縱裂的影響（斷面尺寸240x240mm,拉速 ） G:結(jié)晶器銅管與水套對中，水縫均勻，有利于結(jié)晶器內(nèi)坯殼的均勻生長，一般控制水流速在 7~12m/s，水縫寬度 ~4mm為宜 H:結(jié)晶器鋼液流動 水口對中，防止產(chǎn)生偏流；水口材質(zhì)浸蝕，造成偏流。K:結(jié)晶器與零段的對中和支承輥對弧精度，對防止縱裂紋的擴展有重要意義L:結(jié)晶器銅管長度 銅管過長，拉坯阻力增加，鑄坯常有抖動現(xiàn)象，致使凝固坯殼與圓周產(chǎn)生不均勻接觸，熱流及坯殼厚度也不均勻，造成表面縱裂紋，某廠把圓坯結(jié)晶器由 850mm縮短到 700mm，且銅管在水平半徑上下對稱布置，在其他相同條件下，消除了裂紋。o 結(jié)晶器初始坯殼均勻生長 熱頂結(jié)晶器 (彎月面區(qū)熱流減少 50~60％
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