連鑄坯表面裂紋形成及防止-免費閱讀
【正文】 5．結論 （ 1）連鑄坯產生裂紋主要決定于 : 鋼成分對裂紋敏感性、 澆注工藝條件、連鑄機設備狀況。 4 鑄坯表面星形裂紋 （ 2） 表面凹陷和不規(guī)則褶皺（振痕） ? 板坯表面有凹陷和不規(guī)則振痕，清理后，發(fā)現有的分布細小裂紋，裂紋深度 2mm，發(fā)現含有 Si﹑ Al﹑ Ca﹑ Na的氧化物。裂紋中充滿 FeO，軋制成品板材表面裂紋走向不規(guī)則，成彌散分布，細若發(fā)絲，深度很淺，最深 達 。 圖 34 矯直溫度與橫裂紋關系 3 鑄坯表面橫裂紋 防止橫裂紋措施 （ 1） 采用高頻率 ,小振幅結晶器振動 為防止橫裂紋 ,就要減淺振痕 ,則必須降低 ,要降低 ,則必須采用高頻率 (100~400min1),小振幅(177。 5mm ? 浸入式水口對中，防止偏流 ? 合理的浸入式水口設計（合適的出口直徑，傾角） ? 合適的水口插入深度 （ 3） 結晶器振動 ? 合適的頻率和振幅 2 鑄坯表面縱裂紋 （ 4） 出結晶器鑄坯運行 ? 二次冷卻均勻性 （ 5） 調整鋼水成分 ? 鋼中碳含量避開包晶區(qū)， C向下線或上線控制 ? 鋼中 S% ? 殘余元素 Cu、 As、 Zn控制 % 3 鑄坯表面橫裂紋 3 鑄坯表面橫裂紋 ? 橫裂紋可位于鑄坯面部或棱邊 ? 橫裂紋與振痕共生，深度 2～ 4mm，可達 7mm，裂紋深處生成FeO。 顯然要防止產生縱裂紋，就是要使結晶的彎月面初生坯殼厚度均勻，避免坯殼產生應力梯度。 ◆ 結晶器的模擬試驗指出，縱裂紋起源于結晶的彎月面區(qū)（幾十毫 米到 150mm）周邊坯殼厚度薄弱處。 2 鑄坯表面縱裂紋 板坯表面縱裂紋特征 表面縱裂紋可能發(fā)生在板坯寬面中心區(qū)域或寬面到棱邊的任一位置產生 。 圖 2－ 1為板坯寬面中心區(qū)域的縱裂紋和縱裂紋的顯微形貌 。這說明縱裂紋起源于結晶器 的彎月面區(qū)初生凝固殼厚度的不均勻性。要做到這點，對于包晶相變的收縮特征是由 FeC相圖決定的，人為無法改變
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