連鑄坯表面裂紋形成及防止(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，而重要的是準(zhǔn)確控制影響結(jié)晶的初生坯殼生長(zhǎng)的工藝因素，來(lái)防止產(chǎn)生縱裂紋。不易剝落，熱軋板表面出現(xiàn)條狀裂紋。 5mm)的結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)。必須進(jìn)行人工修復(fù)。在軋材表面會(huì)遺傳有像頭發(fā)絲細(xì)小裂紋，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)有 Al2O SiO Na﹑ K類似于保護(hù)渣。 （ 2）帶液芯連鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中受外力作用是 坯殼產(chǎn)生裂紋的外因 ,鋼的高溫力學(xué)行為是產(chǎn)生裂紋 的內(nèi)因 ,而設(shè)備、工藝因素是產(chǎn)生裂紋的條件。 （ 5）連鑄機(jī)設(shè)備狀況（與防縱橫裂紋措施相同）。 ? 銅富集 鋼中含有 Cu=～ %，高溫鑄坯由于 Fe氧化，在 FeO皮下形成含 Cu的富集相 (70% Cu， 15%Ni， 10%Sn， 5% Fe)熔點(diǎn)低，形成液相沿晶界穿行，在高溫時(shí) (1100～ 1200℃ )具有最大的裂紋敏感性。 ? 金相觀察表明，裂紋沿初生奧氏體晶界擴(kuò)展。 圖 33 結(jié)晶器液面波動(dòng)與角裂發(fā)生率的關(guān)系 3 鑄坯表面橫裂紋 （ 4） 合適二冷強(qiáng)度 ? 調(diào)整二冷水分布，在矯直前鑄坯溫度900℃ ，避開(kāi)脆性區(qū)（圖 34）； ? 合適二冷水量并降低鑄坯橫向中心與邊部溫度差，尤其是避免角部溫度過(guò)低。 3～ 177。 （ 2）工藝因素影響結(jié)晶的坯殼生長(zhǎng)不均勻。 2 鑄坯表面縱裂紋 圖 21 板坯表面縱裂紋形貌 2 鑄坯表面縱裂紋 表面縱裂紋產(chǎn)生的原因 ◆ 板坯橫斷面低倍檢驗(yàn)指出，縱裂紋起源于激冷層薄弱處（約 2 3mm）。鑄坯出現(xiàn)裂紋，重者會(huì)導(dǎo)致漏鋼和廢品，輕者需進(jìn)行精整。 以 250 1200mm（ C=%） 板坯為例： 細(xì)小縱裂紋：寬度 12mm，深度 34mm，長(zhǎng) 100mm左 右。由于受力的作用： （ 1）板坯凝固殼四周溫度不均勻而產(chǎn)生的收縮力。 2 鑄坯表面縱裂紋 影響表面縱裂紋產(chǎn)生的因素 （ 1） 鋼水成分 ◆ [S]%，縱裂紋增加（圖 22）； ◆ [C]=～ %，縱裂紋產(chǎn)生嚴(yán)重（圖 23） 圖 22 鋼中 [S]與裂紋指數(shù)的關(guān)系 2
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