【正文】 140 204 140D≤280 254 280D≤630 253M6 630D≤1250 304 1320D≤2022 404 M8矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格12b≤630 253 M6630b≤1500 3031500b≤2500 404 M82500b≤4000 505 M10 操作工藝 （1）工藝流程（2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 （4）剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開(kāi)刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。 ａ 咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。 ｃ 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 （6）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。常用咬口及其適用范圍名稱 適用范圍領(lǐng)料展開(kāi)下料 剪切 倒角咬口制作風(fēng)管折方 成型方法蘭下料 焊接 沖孔打眼找平找正打孔打眼劃線下料圓法蘭卷圓鉚法蘭 翻邊 成品噴漆 檢驗(yàn)13單 咬 口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立 咬 口 用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口 矩形風(fēng)管咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 （7）咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 （10）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。 （12）法蘭加工 ａ 矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。 ｂ 圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 ｃ 插條法蘭加工：經(jīng)征得設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意，可采用插條法蘭。加工時(shí)將鐵皮條放在插條法蘭機(jī)上推壓成形，鐵皮條成形種類、規(guī)格和使用范圍應(yīng)符合規(guī)定。 （14）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于 55mm 時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見(jiàn)下表。 （16）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。 （18）插條法蘭連接工藝 ａ U 型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用 U 型插條兩端下料留出30mm 制成帶舌接頭，管立面末端兩面留 10mm 并折成 180 度翻邊。 ｃ 插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應(yīng)用密封劑密封，并必須外纏一道鋁箔膠帶或玻璃絲布。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。 成品保護(hù) （1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 （3）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 風(fēng)管及部件安裝 材料要求（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 （3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。 操作工藝 （1）工藝流程15（2）制作吊架 ａ 高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到 900℃左右進(jìn)行熱矯正。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。（3）安裝吊架 ａ 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 （4）支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題： ａ 風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動(dòng)。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。 ｅ 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。 ｆ 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 （5）風(fēng)管法蘭連接 ａ 為保證法蘭接接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材料及厚度（mm）8501 密封膠帶 軟橡膠板閉孔海綿橡膠板一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于 70 度的潔凈空氣或含塵低溫氣體 3 45石棉繩 石棉橡膠板高溫系統(tǒng) 溫度高于 70 度的空氣或煙氣 ф8 3 ｂ 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問(wèn)題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。 ｄ 法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題：法蘭如有破損（開(kāi)焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。 （6）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（7）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 （2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。 （5）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。（2）薄鋼板經(jīng)送料臺(tái)送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動(dòng)沖出。（3）共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過(guò)設(shè)備扳邊自成法蘭。 （4）將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來(lái)，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個(gè)數(shù)據(jù)輸入控制 開(kāi)卷 校平 壓筋 倒角 剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型 法蘭成型 折方 檢驗(yàn) 半成品入庫(kù)插接法蘭共板法蘭插接法蘭運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗(yàn)吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及 8501 膠帶共板法蘭接口 法蘭角法蘭密封密封膠18法蘭一起鉗緊，法蘭卡長(zhǎng)度約為 150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于 150mm，最大不得超過(guò)200mm。法蘭卡間距間 距 (mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm) 法蘭卡個(gè)數(shù) 距風(fēng)管兩邊 兩法蘭卡間距500 1 175 630 2 150 130800 2 150 2001000 3 150 1251250 4 150 150、1001600 5 150 150、1252022 6 150 200、150（5）風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接連接。管段通過(guò)咬口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長(zhǎng)度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個(gè)法蘭角組合成一個(gè)方框。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時(shí)采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于 150mm。 插接法蘭插接法蘭連接19 風(fēng)管保溫 材料要求空調(diào)送風(fēng)金屬風(fēng)管需設(shè)保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度 27㎜ 制作要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使接縫處緊密。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。 水管安裝 水管管材的選用 （1）管材的規(guī)格，型號(hào)必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。 水管道連接 （1）所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 （3）螺紋連接要求 ａ 螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。 ｃ 套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 ｅ 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。 ｇ 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 ｉ 螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管水平垂直搭接20子。 （4）法蘭連接要求 ａ 材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ｂ、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng) Dg≤300mm 時(shí)，允許偏差度為 1mm。 ｃ 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的％（55‰）且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過(guò) 1 個(gè)。 （5）管道焊接要求 ａ 焊接前對(duì)所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。 ｃ 對(duì)于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問(wèn)距不小于 100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于 300mm。 水管道安裝 （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 （3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過(guò)多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動(dòng)。 （5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 （7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。 （9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 （11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開(kāi)布置，如無(wú)法錯(cuò)開(kāi)其手輪間凈距不得少于 100mm。 （17）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。 操作工藝 （1）工藝流程 （2）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。 （4）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于 300mm。凝結(jié)水盤不