【正文】 一段，清場一段，這樣使施工對交通的影響降低到最小。根據程序文件要求，施工前，必須進行逐級技術和安全交底，要使每一位投入本工程的施工操作人員認識到；質量是企業(yè)的生命，必須嚴格按施工組織設計和技術交底書的要求進行施工，不得隨意自由發(fā)揮。5 第五章 施工總體平面布置針對本工程的特點，我們將整個工程分三個工段施工，完成一段，清理一段，盡量減小施工對交通的影響。 一、臨時設施平面布置 二、管道施工階段平面布置(詳見下圖) 三、開槽埋管階段平面布置1．開槽埋管位于管道中心，并且沿線道路狹窄，而開槽所需占用道路路幅較寬，心量避免交叉施工。3．為了盡快完成本工程，縮短工期，我們將采用流水施工，在第一段排管結束后，將部分設備和人員轉到第二段。 b、根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。 c、根據施工管道直徑，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。 （2）標高測設a、按測繪處測量成果測設臨時水準點。c、臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。d、在每座檢查井的位置架設坡度樣架龍門板，用來控制管道及基礎的標高和坡度。 開槽埋管管材選擇DN160、DN110U開槽埋管：采用PE管道， “T”型橡膠圈接口，碎石或礫石砂基礎，碎石粒徑為25～38mm，礫石砂粒徑為60mm。我們充分考慮到本工程的開槽埋管的地質情況，可能井點降水在短期內有效，時間長了，降水效果不很理想。另外，我們將始終在溝槽開挖和暴露過程中，配合以明排水的措施，使排出的地下水流到臨時管道內，不致于回流到溝槽內。 施工工藝流程測量定線溝槽深度溝槽開挖橫列板支撐墊層、基礎溝槽開挖、支撐一般打板樁、沖井點溝槽回填管道鋪設墊層、基礎邊拆橫列板、邊回填分層夯填至設計土路基標高消毒試壓清理場地分層夯填至設計土路基標高3m3m 開槽埋管施工工藝流程 磚砌窨井施工工藝流程本工程開槽管中，窨井是磚砌窨井，其流程如下：測量定位圍護同溝槽一樣實施墊層砼基礎或鋼筋砼基礎待排管后砌井室砌管頂以上一道磚拱內外粉刷安裝鋼筋砼條型板收口砌井上口至路面內外粉刷安裝鋼筋砼頂蓋板安裝窨井蓋 管道排管及接縫處理砼基礎澆筑3天后方可開始排管，具體視氣溫情況而定，并替換基礎面上的鐵管支撐(鐵撐柱)。排管前做好清除基礎表面污泥，雜物和積水，復核好高程樣板(龍門板)的中心位置與標高。下管采用8噸履帶吊起吊，吊點設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損?！?噸手板葫蘆放在管道兩側，合龍時管節(jié)兩側的手板葫蘆同步拉動，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應復核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后管枕擊實。施工技術人員應按設計圖紙和“上海市排水管道通用圖“規(guī)定的適用范圍，合理安排施工。b、檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計。砌磚的砂漿標號必須符合設計要求，設計無注明時可取用強度為C10的砂漿，并按水泥品種選擇配合比。砂漿用機械拌和，攪拌一般為1—，用人攪拌砂漿，應采用三干三濕法，必須拌和均勻，做到隨拌隨用。磚縫中砂漿應飽滿，不得有通縫。抹面工作應分二道工序進行，先刮。窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的二分之一，兩肩略向中間落水。安裝鋼筋砼條形預制蓋板： a、蓋板必須保持清潔，上下面不得搞錯。窨井質量要求： a、井內尺寸允許偏差不得小于設計要求。井框、井蓋須完整無損，不破裂，不缺角，安裝平整，方位與道路平或垂直。雨水進水口磚墻砌筑和粉刷等施工操作要求按“窨井”有關規(guī)定執(zhí)行。 溝槽覆土溝槽復土在管道隱蔽工程驗收合格后進行，復土時溝槽內的積水要及時排除，嚴禁帶水復土，不得回填淤泥腐植土及有機物質，大于10cm的石料等硬塊 也應剔除，大的泥塊要敲碎。管道的黃沙塢膀高度至管頂以上50cm，再進行復土，復土時做到分層整平夯實，每層厚度為30cm松鋪，卸土時不得直接卸在管道結接口上，夯實工具可采用人工夯，蛙式打夯機等。管材的端面平整，與管中心軸線垂直。橡膠圈外應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現象。管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥。 溝槽開挖溝槽開挖的槽底寬度要求為管外徑+(有支撐溝槽需另加支撐尺寸)。槽底不得受水浸泡。管道基礎在接口部位，要預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。起重機下管時，應用非金屬索扣系住，嚴禁串心吊裝。 管道接口橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。接口方法,一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。管道與窨井的連接采用短管，窨井磚墻短管外露部分易小于600mm，管筋位于磚墻部分砂漿飽滿，以防接縫處滲水。 管道塢膀a、管道試水之前，嚴格清除基礎砼表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內不得有積水。黃砂回填后灑水用拍板拍實，黃砂回填必須保證質量。b、磚墻厚度根據井的設計規(guī)格嚴格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。c、在砌磚過程中，要按設計院要求預留支管和連管的管頭，預留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設深度不足、方向不正等問題而引起返工，預留管頭與井的磚墻接頭處應打外接口，內口要粉平。溝槽復土應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不應小于70cm。砼、鋼筋、模板、磚砌等施工嚴格按操作規(guī)范要求施工。控制好井內尺寸和磚墻厚度，符合驗收要求。同時做好接縫處理，防止溝槽浸水后，粉刷不易操作而造成滲水。 砼及鋼筋砼工程施工技術方案 砼模板的設計與施工大體積砼工程，我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據以前施工砼等類似工程的施工經驗，提出砼模板的設計與施工措施。②各種連接部位必須按節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據，避免施工的隨意性。2）、模板剛度的控制：①依據《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度應＜2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度＜2mm，絕對撓度＜4mm。3）、模板的選型與節(jié)點構造：模板的選型：模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。墩頭模板采用3mm 厚的鋼板加工成定型模板。4）、模板的拆除①模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、 時，方可拆除。底板拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞81002 鋼筋工程總體施工方法鋼筋在加工場集中加工成型，由人工運轉至現場綁扎。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。表1 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105表2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm 時為3030mm，大于20mm 時為5050mm。E、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗確定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7配筋率超過1%的鋼筋砼7～9B、砼的運輸：砼水平運輸：小斗車人工推運。砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在1m 以內，以避免濺起的水泥漿污染模板。當澆筑厚度大于50cm 時，為保證振搗密實，應分層澆灌和振搗密實， 倍。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。對于振動后砼表面出現的泌水，可用及時人工清除。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6 小時內加蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間見下表砼養(yǎng)護期時間砼所用的水泥種類砼養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21砼工程新的認識1）從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內容，輕形式”的觀念，以追求“內實外美”的精品目標。在全體施工人員中樹立外觀質量與內在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質量內實外美。產生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時排除；沒有采取措施及養(yǎng)護。產生原因；接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測?？刂平涌p平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂35mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。做好砼表面成品保護工作。3）、砼垂直表面質量控制措施①垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。②根據以往施工經驗，擬采取以下施工措施細化模板制作工藝及立模方法：在墩墻等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。嚴格控制水灰比，砼配合比必須經監(jiān)理工程師批準后方準拌和供應，由于砂的含水量變化引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數，每工作班不少于3 次，據此控制好水灰比。采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。在澆筑閘墩部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿。合理布點，確保下料勻速，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。每班派專人進行此項工作。對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。修補時應灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補。養(yǎng)護用水不得使用含有氧化鐵的地下水。閘墩全部用槽鋼圍檁，閘墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模板相連；墩墻等主要工程均盡量一次立模到頂，砼澆筑一次成型，可避免錯臺產生；對墩墻部分確需分段澆筑的外模多立一塊模板，按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接觸水平，在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面177。2閘門底檻177。為避免新澆砼出現表面干縮裂縫，應及時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。 6 砼施工質量檢測及控制措施砼的生產是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質量問題等因素引發(fā)工程質量問題。針對本工程特點，我們對砼生產采取如下的砼質量檢測與控制措施。1）、原材料質量控制①水泥：水泥應有生產廠家的產品質量試驗報告，項目部試驗室應按200～400T同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t 的也作為一個取樣單位進行抽樣復檢。試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7 天內，寄發(fā)出28 天強度以外的各項試驗結果，28 天的強度數值，應在32 天內補報。拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測，若對水質有懷疑時，應進行砼砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋間距的2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不得大于80mm。詳見物質含量極限：（以600t 為一批驗收）。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜。骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。②水工砼應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。⑤粗骨粒的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。⑦砼的外加劑的種類、用量必須根據試驗結果確定，并報監(jiān)理工程師，取